Xenon Ark — ISO 4892-2 / ASTM G155 / SAE J2527 · Испытания красок и покрытий

Что такое Xenon?

Испытание на старение ксеноновой дугой — это эксперимент, в котором образец состаривается при определенной освещенности, температуре черной панели, влажности и циклах распыления воды, создавая спектр, близкий к солнечному свету, с помощью ксеноновой лампы с фильтром.

Xenon: цель

Цель состоит в том, чтобы оценить влияние воздействия окружающей среды на цвет, блеск и механические свойства в режиме замедленной съемки с более реалистичным спектром.

К каким изделиям применяется Xenon?

Внутренняя и внешняя отделка автомобиля
Краски и покрытия
Пластиковые и текстильные изделия
наружные строительные материалы

В каких отраслях применяется Xenon?

Автомобильная промышленностьМеталлСтроительствоМашины

Стандарты, связанные с Xenon

ISO 4892-2
ASTM G155Ускоренное старение с помощью ксеноновой дуги тест
SAE J2527
SAE J2412 (внутренняя отделка)
ASTM G151

Xenon: условия

Filtre: Фильтр дневного света или застекленный; определено в спецификации
Радиация: Устанавливается и контролируется в Вт/м²·нм при длине волны 340 или 420 нм.
Температура черной панели: Определено в стандарте; записывается
Цикл: Периоды света, темноты и брызг воды; Выражается как общая доза радиации (кДж/м²).

Оборудование для Xenon

Ксеноновая дуговая кабина для старения
Система радиационного и температурного контроля
Siyah panel/siyah standart termometre
Колориметр, блескомер и устройство для измерения растяжения

Требования к образцам для Xenon

Необходимо записать первоначальный цвет, блеск и механические показатели.
Тип фильтра должен соответствовать спецификации
Позиции образцов должны быть повернуты
Справочный материал можно состаривать вместе

Xenon: продолжительность

От 2 недель до нескольких месяцев, в зависимости от целевой дозы облучения.

Xenon: порядок проведения

1Проводятся первоначальные измерения.
2Выбирается фильтр, излучение и цикл.
3Образцы помещают в камеру.
4Старение продолжается до достижения целевой дозы радиации.
5Проводятся промежуточные измерения.
6Оцениваются цвет, блеск и механические изменения.

Xenon: критерии приёмки

Критерием приемки является максимальная разница цвета, потеря яркости и потеря свойств при дозе облучения, указанной в спецификации.

Оценка результатов

Выбор фильтра определяет результат: фильтр за стеклом используется для внутренней отделки, фильтр дневного света используется для внешнего воздействия, и эти два понятия нельзя сравнивать. Ускоренную дозу радиации нельзя напрямую преобразовать в естественные годы облучения; Такие спецификации, как SAE J2527, содержат требования к дозировке.

Xenon: протокол

Применяемый стандарт и тип фильтра
Уровень излучения и длина волны
Температура черной панели и езда на велосипеде
Общая доза радиации
До/после измерений

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Спецификации OEM-производителей автомобильной промышленности
Стандарты продукции

Испытания красок и покрытий — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Xenon; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания красок и покрытий измеряют адгезию покрытия к поверхности, его механическую долговечность и стойкость к воздействиям окружающей среды. Поскольку покрытие — тонкий слой, результаты зависят как от материала, так и от КАЧЕСТВА НАНЕСЕНИЯ; одна и та же краска даёт совершенно разный результат при разной подготовке поверхности.

Эта двойная зависимость — самое важное знание в этой области. Отказ покрытия обычно возникает не из-за самой краски, а из-за подготовки поверхности: масляных остатков, недостаточной шероховатости, оксидного слоя или влаги. Поэтому испытания покрытий оценивают не только продукт, но и процесс, и результаты используются для контроля процесса.

ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ является повторяющейся переменной в данной области. Многие показатели прочности напрямую зависят от толщины; тонкий участок становится точкой начала коррозии. Поэтому измерение толщины регулярно указывается в отчётах наряду с результатами других испытаний и, как правило, проводится в нескольких точках — особенно в случае сложной геометрии, где толщина уменьшается на кромках и в углах.

В отношении адгезии используются три подхода, и каждый из них даёт разные сведения. Испытание с использованием ленты является быстрым и удобным для применения в полевых условиях, но представляет собой приблизительную оценку. Испытание на царапину демонстрирует поведение в местах пересечения слоёв. Метод отрыва (pull-off), в свою очередь, позволяет получить количественное значение прочности и является наиболее подходящим для сравнения.

В механической части измеряются гибкость (изгиб на оправке), удароустойчивость, твёрдость, износостойкость и устойчивость к ударам камней. Устойчивость к ударам камней занимает особое место в автомобильной промышленности: моделируется удар гравия о покрытие в реальных дорожных условиях, и результат оценивается по тому, продолжает ли покрытие защищать нижележащий металл.

Что касается внешнего вида, блеск и цветовое отличие контролируются ЧИСЛЕННО. Цвет оценивается с помощью колориметра, а не на глаз, а цветовое отличие выражается числом; это позволяет сравнивать разные партии и разных поставщиков.

Что касается прочности, применяется ускоренное старение (ксеноновая дуга, УФ-флуоресцентная лампа), влажность, конденсация и соляной туман. Результат оценивается по коричневого пузырей, ржавчины, распространения царапин и потери адгезии; эти шкалы определены в отдельных стандартах, и в отчёте должно быть указано, какая из них использовалась.

В таких промышленных процессах, как порошковая окраска и электрофоретическое покрытие, цикл отверждения (температура и время) определяет результат. Недоотверждённое покрытие выглядит хорошо, но имеет плохую химическую стойкость и адгезию; поэтому измерение профиля печи является частью контроля качества покрытия.

Группы методов в этой области

Толщина
Толщина сухой плёнки магнитными и немагнитными методами; многоточечное измерение и оценка распределения.
Адгезия
Тест с лентой, тест решётчатых надрезов и прочность на отрыв.
Механическая прочность
Гибкость при изгибе на оправке, быстрая деформация (удар), твёрдость по карандашу и царапанию, истирание по Таберу, скол камнями.
Внешний вид
Измерение блеска, расчёт цветового различия, оценка «апельсиновой корки» и поверхностных дефектов.
Стойкость к воздействию окружающей среды
Соляной туман, влажность, конденсация, старение под ксеноновой дугой и люминесцентным УФ, химическая стойкость и стойкость к пятнам.
Шкалы оценки
Шкалы вспучивания, степени ржавления, распространения от надреза и потери адгезии.

Часто путаемое в этой области

Результат покрытия зависит от подготовки поверхности; даже если сама краска хороша, плохая подготовка даёт плохой результат.
Результат долговечности без указания толщины нельзя сравнивать.
Тест с лентой — грубая шкала; для численного сравнения требуется метод отрыва.
Цвет нельзя оценивать на глаз; требуется численное измерение цветового различия.
Результат старения без указанной шкалы оценки нельзя интерпретировать.
Если цикл отверждения неполный, покрытие выглядит хорошо, но его долговечность низкая; профиль печи является частью контроля качества.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Одобрение лакокрасочной системы и выбор поставщика
Контроль процесса на линии окраски и приёмка партий
Обоснование заявлений о долговечности для наружного и автомобильного применения
Выявление дефектов, возникающих из-за подготовки поверхности
Мониторинг стабильности цвета и блеска по партиям

Связанные тесты

Xenon: частые вопросы

Могут ли ксеноновые и флуоресцентные УФ-тесты использоваться взаимозаменяемо?

Нет в наличии. Ксенон дает широкий спектр, близкий к солнечному; Люминесцентные УФ-лампы концентрируются только в УФ-области и реализуют некоторые механизмы деградации с разной скоростью. Должен быть применен метод, требуемый спецификацией.