УФ-старение — ISO 4892-3 / ASTM G154 / ASTM D4329. · Испытания красок и покрытий

Что такое UV?

Проводится испытание на УФ-старение, при котором образец подвергается воздействию излучения, создаваемого флуоресцентными УФ-лампами, при определенной температуре и циклах распыления конденсации/воды; Это эксперимент, в ходе которого отслеживаются изменения цвета, яркости и механических свойств.

UV: цель

Целью является сравнительная оценка деградации материала под воздействием света и влаги в ускоренных условиях.

К каким изделиям применяется UV?

Наружные пластиковые детали
Краски и покрытия
Текстиль и ткани с покрытием
Резиновые и эластомерные профили

В каких отраслях применяется UV?

Автомобильная промышленностьМеталлСтроительствоМашины

Стандарты, связанные с UV

ISO 4892-3
ASTM G154флюоресцентное УФ-ускорение старения тест
ASTM D4329
ASTM G151 (genel gereksinimler)

UV: условия

Тип лампы: Стандартные люминесцентные УФ-лампы, такие как UVA-340 или UVB-313.
Радиация: Устанавливается и контролируется в Вт/м²·нм при определенной длине волны
Цикл: Чередование периодов освещения и распыления конденсата/воды
Температура: Определяется и записывается как температура черной панели.

Оборудование для UV

Флуоресцентная УФ-камера выветривания
Система измерения и контроля облучения
Siyah panel termometresi
Колориметр, блескомер и устройство для измерения растяжения

Требования к образцам для UV

Поверхность образца должна быть репрезентативной для конечного продукта.
Необходимо записать первоначальный цвет, блеск и механические показатели.
Положение образца должно меняться внутри кабины.
Контрольные образцы следует сохранять для сравнения.

UV: продолжительность

От 2 недель до нескольких месяцев, в зависимости от времени воздействия, указанного в спецификации.

UV: порядок проведения

1Проводятся первоначальные измерения.
2Выбирается тип лампы, интенсивность излучения и цикл.
3Образцы помещают в камеру.
4Экспозиция сохраняется в течение определенного периода времени.
5Проводятся промежуточные измерения.
6Оцениваются цвет, блеск и механические изменения.

UV: критерии приёмки

Критерии приемки указаны в спецификации: разница цвета, потеря глянца и потеря механических свойств остаются ниже предела в конце определенного воздействия.

Оценка результатов

Лампы UVB-313 содержат короткие волны, которых нет в естественном солнечном свете, и вызывают нереальную деградацию некоторых материалов; Следует использовать ту лампу, которую требует стандарт на материал. Количество ускоренных часов невозможно перевести в годы естественного воздействия.

UV: протокол

Применяемый стандарт и тип лампы
Уровень освещенности и программа цикла
Температура черной панели
Продолжительность воздействия
Измерения и оценка до/после

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Стандарты продукции и спецификации OEM

Испытания красок и покрытий — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание UV; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Испытания красок и покрытий измеряют адгезию покрытия к поверхности, его механическую долговечность и стойкость к воздействиям окружающей среды. Поскольку покрытие — тонкий слой, результаты зависят как от материала, так и от КАЧЕСТВА НАНЕСЕНИЯ; одна и та же краска даёт совершенно разный результат при разной подготовке поверхности.

Эта двойная зависимость — самое важное знание в этой области. Отказ покрытия обычно возникает не из-за самой краски, а из-за подготовки поверхности: масляных остатков, недостаточной шероховатости, оксидного слоя или влаги. Поэтому испытания покрытий оценивают не только продукт, но и процесс, и результаты используются для контроля процесса.

ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ является повторяющейся переменной в данной области. Многие показатели прочности напрямую зависят от толщины; тонкий участок становится точкой начала коррозии. Поэтому измерение толщины регулярно указывается в отчётах наряду с результатами других испытаний и, как правило, проводится в нескольких точках — особенно в случае сложной геометрии, где толщина уменьшается на кромках и в углах.

В отношении адгезии используются три подхода, и каждый из них даёт разные сведения. Испытание с использованием ленты является быстрым и удобным для применения в полевых условиях, но представляет собой приблизительную оценку. Испытание на царапину демонстрирует поведение в местах пересечения слоёв. Метод отрыва (pull-off), в свою очередь, позволяет получить количественное значение прочности и является наиболее подходящим для сравнения.

В механической части измеряются гибкость (изгиб на оправке), удароустойчивость, твёрдость, износостойкость и устойчивость к ударам камней. Устойчивость к ударам камней занимает особое место в автомобильной промышленности: моделируется удар гравия о покрытие в реальных дорожных условиях, и результат оценивается по тому, продолжает ли покрытие защищать нижележащий металл.

Что касается внешнего вида, блеск и цветовое отличие контролируются ЧИСЛЕННО. Цвет оценивается с помощью колориметра, а не на глаз, а цветовое отличие выражается числом; это позволяет сравнивать разные партии и разных поставщиков.

Что касается прочности, применяется ускоренное старение (ксеноновая дуга, УФ-флуоресцентная лампа), влажность, конденсация и соляной туман. Результат оценивается по коричневого пузырей, ржавчины, распространения царапин и потери адгезии; эти шкалы определены в отдельных стандартах, и в отчёте должно быть указано, какая из них использовалась.

В таких промышленных процессах, как порошковая окраска и электрофоретическое покрытие, цикл отверждения (температура и время) определяет результат. Недоотверждённое покрытие выглядит хорошо, но имеет плохую химическую стойкость и адгезию; поэтому измерение профиля печи является частью контроля качества покрытия.

Группы методов в этой области

Толщина
Толщина сухой плёнки магнитными и немагнитными методами; многоточечное измерение и оценка распределения.
Адгезия
Тест с лентой, тест решётчатых надрезов и прочность на отрыв.
Механическая прочность
Гибкость при изгибе на оправке, быстрая деформация (удар), твёрдость по карандашу и царапанию, истирание по Таберу, скол камнями.
Внешний вид
Измерение блеска, расчёт цветового различия, оценка «апельсиновой корки» и поверхностных дефектов.
Стойкость к воздействию окружающей среды
Соляной туман, влажность, конденсация, старение под ксеноновой дугой и люминесцентным УФ, химическая стойкость и стойкость к пятнам.
Шкалы оценки
Шкалы вспучивания, степени ржавления, распространения от надреза и потери адгезии.

Часто путаемое в этой области

Результат покрытия зависит от подготовки поверхности; даже если сама краска хороша, плохая подготовка даёт плохой результат.
Результат долговечности без указания толщины нельзя сравнивать.
Тест с лентой — грубая шкала; для численного сравнения требуется метод отрыва.
Цвет нельзя оценивать на глаз; требуется численное измерение цветового различия.
Результат старения без указанной шкалы оценки нельзя интерпретировать.
Если цикл отверждения неполный, покрытие выглядит хорошо, но его долговечность низкая; профиль печи является частью контроля качества.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Одобрение лакокрасочной системы и выбор поставщика
Контроль процесса на линии окраски и приёмка партий
Обоснование заявлений о долговечности для наружного и автомобильного применения
Выявление дефектов, возникающих из-за подготовки поверхности
Мониторинг стабильности цвета и блеска по партиям

Связанные тесты

UV: частые вопросы

Скольким годам воздействия на открытом воздухе соответствуют 1000 часов УФ-излучения?

Такой цикл создать невозможно. Промежуточное УФ-тестирование используется для сравнения материалов и выявления изменений в рецептуре; не может быть преобразовано в естественное время экспозиции.