Che cos'è l'ispezione?
L'ispezione termografica scansiona con termocamera le apparecchiature elettriche sotto carico per individuare punti anormalmente caldi. Il metodo è senza contatto e si applica a impianto in funzione: avvisa prima del guasto senza fermare la produzione.
Perché si esegue?
L'obiettivo è individuare connessioni allentate, sovraccarichi, squilibri di fase e componenti in degrado prima che diventino guasto. Gran parte degli incendi elettrici parte da un punto caldo che la termografia avrebbe mostrato mesi prima.
A quali apparecchiature si applica?
- Quadri di distribuzione elettrica e stazioni di sezionamento
- Collegamenti di trasformatori e generatori
- Quadri motori e azionamenti
- Terminazioni dei cavi e sistemi di sbarre
- Surriscaldamento di cuscinetti e giunti in apparecchiature meccaniche
Base normativa e periodicità
Per impianti elettrici e sistemi di protezione la periodicità dipende dalla normativa sugli impianti elettrici vigente e dalla classe di rischio dell'ambiente. Negli impianti ad alto rischio — atmosfere esplosive, ambienti umidi, cantieri — l'intervallo si riduce sensibilmente. Ogni modifica sostanziale richiede una nuova ispezione.
Ambito dell'ispezione
- Morsetti di collegamento e giunzioni delle sbarre
- Collegamenti di fusibili, interruttori e contattori
- Equilibrio delle fasi e distribuzione del carico
- Terminazioni dei cavi e punti di transizione
- Distribuzione della temperatura di trasformatore e reattore
- Temperature della carcassa motore e dei cuscinetti
- Differenza di temperatura rispetto a un punto di riferimento (equivalente) sullo stesso circuito
- Registrazione della temperatura ambiente e della percentuale di carico
Norme correlate
- ISO/IEC17020
- ISO 18434-1
- IEC 62446-3
- ASTM E1934
Metodo e attrezzatura
- Termocamera a infrarossi calibrata
- Pinza amperometrica (per la misura del carico)
- Misuratore di temperatura e umidità ambiente
- Nastri di riferimento per l'emissività
Processo di ispezione
- 1Informazioni preliminari e pianificazioneSi raccolgono schema unifilare, elenco quadri, dati dei dispositivi di protezione e potenza installata; si definiscono i punti di misura.
- 2Esame visivoSi controllano a vista la disposizione del quadro, le sezioni dei conduttori, il serraggio delle connessioni, la marcatura e la protezione contro i contatti.
- 3MisureCon strumenti a taratura riferibile si misurano resistenza di terra, resistenza di isolamento, continuità, impedenza dell'anello di guasto e valori di intervento del differenziale.
- 4Scansione termograficaIl riscaldamento anomalo delle connessioni sotto carico è rilevato con termocamera e classificato in base al differenziale di temperatura di riferimento.
- 5ValutazioneI valori misurati sono confrontati con i limiti della norma applicabile e con i valori di progetto dell'impianto.
- 6SegnalazioneTabelle di misura, immagini termiche ed elenco delle non conformità confluiscono in un rapporto; le azioni correttive sono proposte in ordine di priorità.
Non conformità
I rilievi sono graduati in base al differenziale di temperatura (ΔT) tra punto caldo e punto di riferimento e alla percentuale di carico. Valori elevati di ΔT richiedono intervento urgente, valori bassi si risolvono in manutenzione programmata. Le soglie dipendono dal capitolato applicato.
Rapporto di ispezione
- Dati dell'organismo di ispezione e del personale ispettivo
- Identificazione dell'impianto e ambito dell'ispezione
- Strumenti di misura impiegati e dati di taratura
- Tabelle dei punti di misura e dei valori misurati
- Immagini termiche e valutazione del differenziale di temperatura
- Confronto con valori limite
- Elenco delle non conformità e ordine di priorità
- Esito e data della successiva ispezione
Accreditamento
Le attività di ispezione sono svolte secondo ISO/IEC 17020, che richiede imparzialità dell'organismo, competenza del personale e validità dei metodi. Per la regola di imparzialità, chi esegue manutenzione o riparazione di un'apparecchiatura non può effettuarne l'ispezione indipendente. EUROLAB dispone di accreditamento riconosciuto a livello internazionale secondo ISO/IEC 17020, rilasciato da enti firmatari dell'accordo ILAC; poiché lo scopo accreditato è definito per tipo di ispezione, viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e abilitazioniIspezioni correlate
Domande frequenti
Perché la scansione viene eseguita sotto carico?
Il riscaldamento è generato dalla corrente. In un sistema scarico o a basso carico, anche un collegamento difettoso appare a temperatura normale. Per questo viene registrata la percentuale di carico durante la scansione; un risultato ottenuto a basso carico non rappresenta il caso peggiore.
La scansione può essere eseguita senza aprire il coperchio del quadro?
Un coperchio chiuso blocca la radiazione infrarossa e nasconde il punto caldo interno. Per questo la scansione viene eseguita con il coperchio aperto, adottando le opportune misure di sicurezza, oppure attraverso finestre trasparenti agli infrarossi.
Perché il rapporto riporta la taratura degli strumenti di misura?
L'esito di un'ispezione elettrica non è un'osservazione ma un valore misurato. Perché la misura sia valida lo strumento deve essere tarato in modo riferibile; un valore privo di dati di taratura non è difendibile.
Durante l'ispezione l'impianto viene messo fuori tensione?
Alcune misure si eseguono fuori tensione (resistenza di isolamento, continuità), altre in tensione (impedenza dell'anello, differenziale, termografia). L'ispezione è quindi pianificata con una breve finestra di interruzione e una di funzionamento sotto carico.