Che cos'è l'ispezione?
L'ispezione dei parafulmini verifica che la catena captazione–conduzione–messa a terra del sistema di protezione contro i fulmini (LPS) funzioni nel suo insieme. Il sistema ha tre anelli e l'interruzione di uno solo lo rende del tutto inefficace.
Perché si esegue?
L'obiettivo è garantire che la corrente di fulmine sia condotta a terra senza danneggiare l'edificio. Una volta installato, l'impianto diventa invisibile; corrosione e danni meccanici emergono solo con l'ispezione periodica.
A quali apparecchiature si applica?
- Sistemi di protezione dai fulmini per edifici
- Parafulmini di impianti industriali e camini
- Aree di stoccaggio di carburante e prodotti chimici
- Antenne, torri e strutture alte
- Impianti di scaricatori di sovratensione (SPD)
Base normativa e periodicità
Per impianti elettrici e sistemi di protezione la periodicità dipende dalla normativa sugli impianti elettrici vigente e dalla classe di rischio dell'ambiente. Negli impianti ad alto rischio — atmosfere esplosive, ambienti umidi, cantieri — l'intervallo si riduce sensibilmente. Ogni modifica sostanziale richiede una nuova ispezione.
Ambito dell'ispezione
- Dispositivi di captazione e sistema di captazione: posizione, danno, corrosione
- Conduttori di discesa: continuità, sezione, protezione meccanica, collegamento
- Percorso del conduttore e distanze dalle parti metalliche dell'edificio
- Morsetto di sezionamento e punti di misura
- Dispersori di terra e resistenza di terra
- Collegamenti equipotenziali
- Condizione e indicatori degli scaricatori di sovratensione (SPD)
- Conformità del livello di protezione dai fulmini (LPL) con la struttura
- Tracce di precedenti fulminazioni
Norme correlate
- ISO/IEC17020
- IEC 62305-1
- IEC 62305-3
- IEC 62305-4
- IEC 60364-5-53
Metodo e attrezzatura
- Tester di resistenza di terra
- Tester di continuità
- Multimetro calibrato
- Strumenti di misura di distanza e altezza
- Termocamera (per i punti di connessione)
Processo di ispezione
- 1Informazioni preliminari e pianificazioneSi raccolgono schema unifilare, elenco quadri, dati dei dispositivi di protezione e potenza installata; si definiscono i punti di misura.
- 2Esame visivoSi controllano a vista la disposizione del quadro, le sezioni dei conduttori, il serraggio delle connessioni, la marcatura e la protezione contro i contatti.
- 3MisureCon strumenti a taratura riferibile si misurano resistenza di terra, resistenza di isolamento, continuità, impedenza dell'anello di guasto e valori di intervento del differenziale.
- 4Scansione termograficaIl riscaldamento anomalo delle connessioni sotto carico è rilevato con termocamera e classificato in base al differenziale di temperatura di riferimento.
- 5ValutazioneI valori misurati sono confrontati con i limiti della norma applicabile e con i valori di progetto dell'impianto.
- 6SegnalazioneTabelle di misura, immagini termiche ed elenco delle non conformità confluiscono in un rapporto; le azioni correttive sono proposte in ordine di priorità.
Non conformità
La perdita di continuità in una calata, una resistenza di terra oltre il limite o un puntale di captazione rotto indicano che il sistema è inefficace e richiedono intervento urgente. Si segnala anche la sostituzione degli SPD intervenuti (a fine vita).
Rapporto di ispezione
- Dati dell'organismo di ispezione e del personale ispettivo
- Identificazione dell'impianto e ambito dell'ispezione
- Strumenti di misura impiegati e dati di taratura
- Tabelle dei punti di misura e dei valori misurati
- Immagini termiche e valutazione del differenziale di temperatura
- Confronto con valori limite
- Elenco delle non conformità e ordine di priorità
- Esito e data della successiva ispezione
Accreditamento
Le attività di ispezione sono svolte secondo ISO/IEC 17020, che richiede imparzialità dell'organismo, competenza del personale e validità dei metodi. Per la regola di imparzialità, chi esegue manutenzione o riparazione di un'apparecchiatura non può effettuarne l'ispezione indipendente. EUROLAB dispone di accreditamento riconosciuto a livello internazionale secondo ISO/IEC 17020, rilasciato da enti firmatari dell'accordo ILAC; poiché lo scopo accreditato è definito per tipo di ispezione, viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e abilitazioniIspezioni correlate
Domande frequenti
Esiste una differenza di ispezione tra un parafulmine attivo (a dispositivo di innesco) e un sistema classico?
L'essenza dell'ispezione è la stessa: continuità e messa a terra sono determinanti in entrambi i sistemi. Per le teste attive viene inoltre valutato il controllo funzionale previsto dal costruttore e l'informazione sulla vita utile.
Perché gli SPD fanno parte dell'ispezione?
La protezione dai fulmini non si esaurisce nel condurre a terra una fulminazione diretta; occorre anche impedire che la sovratensione indotta nel sistema danneggi le apparecchiature elettroniche. Gli SPD assolvono questo compito e si consumano ogni volta che intervengono; i loro indicatori vengono controllati in ispezione.
Perché il rapporto riporta la taratura degli strumenti di misura?
L'esito di un'ispezione elettrica non è un'osservazione ma un valore misurato. Perché la misura sia valida lo strumento deve essere tarato in modo riferibile; un valore privo di dati di taratura non è difendibile.
Durante l'ispezione l'impianto viene messo fuori tensione?
Alcune misure si eseguono fuori tensione (resistenza di isolamento, continuità), altre in tensione (impedenza dell'anello, differenziale, termografia). L'ispezione è quindi pianificata con una breve finestra di interruzione e una di funzionamento sotto carico.