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Ispezione elettrica

Ispezione di impianti elettrici

ISO/IEC 17020
Un momento di un'ispezione

Che cos'è l'ispezione?

L'ispezione dell'impianto elettrico valuta la sicurezza dell'intero impianto mediante misure. Il solo esame visivo non basta: isolamento degradato, protezione insufficiente o impedenza dell'anello elevata emergono solo dalla misura.

Perché si esegue?

L'obiettivo è prevenire folgorazioni e incendi di origine elettrica e verificare che le protezioni intervengano nel tempo prescritto in caso di guasto.

A quali apparecchiature si applica?

  • Impianti elettrici di stabilimenti industriali e commerciali
  • Impianti interni degli edifici
  • Cantieri e impianti provvisori
  • Circuiti di illuminazione e prese
  • Linee di alimentazione delle macchine

Base normativa e periodicità

Per impianti elettrici e sistemi di protezione la periodicità dipende dalla normativa sugli impianti elettrici vigente e dalla classe di rischio dell'ambiente. Negli impianti ad alto rischio — atmosfere esplosive, ambienti umidi, cantieri — l'intervallo si riduce sensibilmente. Ogni modifica sostanziale richiede una nuova ispezione.

Ambito dell'ispezione

  • Misura della resistenza di isolamento (fase-fase, fase-neutro, fase-terra)
  • Continuità del conduttore di protezione
  • Impedenza dell'anello di guasto e corrente di cortocircuito presunta
  • Selettività e idoneità dei dispositivi di protezione (fusibili, interruttori)
  • Valore e tempo di intervento dei differenziali
  • Sequenza delle fasi ed equilibrio delle tensioni
  • Sezioni dei cavi, condizione di carico e caduta di tensione
  • Disposizione interna del quadro, etichettatura e protezione dal contatto
  • Serraggio dei collegamenti e condizione termica
  • Verifica del metodo di protezione adeguato al tipo di impianto

Norme correlate

  • ISO/IEC17020
  • CEI EN 60364-6
  • IEC 60364-4-41
  • IEC 60364-5-52
  • serie IEC 61557

Metodo e attrezzatura

  • Tester multifunzione per impianti
  • Misuratore di resistenza di isolamento (megaohmmetro)
  • Misuratore di impedenza dell'anello
  • Strumento di prova per differenziali
  • Pinza amperometrica e analizzatore di potenza
  • Termocamera

Processo di ispezione

  1. 1Informazioni preliminari e pianificazioneSi raccolgono schema unifilare, elenco quadri, dati dei dispositivi di protezione e potenza installata; si definiscono i punti di misura.
  2. 2Esame visivoSi controllano a vista la disposizione del quadro, le sezioni dei conduttori, il serraggio delle connessioni, la marcatura e la protezione contro i contatti.
  3. 3MisureCon strumenti a taratura riferibile si misurano resistenza di terra, resistenza di isolamento, continuità, impedenza dell'anello di guasto e valori di intervento del differenziale.
  4. 4Scansione termograficaIl riscaldamento anomalo delle connessioni sotto carico è rilevato con termocamera e classificato in base al differenziale di temperatura di riferimento.
  5. 5ValutazioneI valori misurati sono confrontati con i limiti della norma applicabile e con i valori di progetto dell'impianto.
  6. 6SegnalazioneTabelle di misura, immagini termiche ed elenco delle non conformità confluiscono in un rapporto; le azioni correttive sono proposte in ordine di priorità.

Non conformità

Una resistenza di isolamento inferiore al minimo normativo, un'impedenza dell'anello che non soddisfa il tempo di intervento della protezione e un differenziale non funzionante sono rilievi gravi. Possono imporre la messa fuori servizio della parte interessata.

Rapporto di ispezione

  • Dati dell'organismo di ispezione e del personale ispettivo
  • Identificazione dell'impianto e ambito dell'ispezione
  • Strumenti di misura impiegati e dati di taratura
  • Tabelle dei punti di misura e dei valori misurati
  • Immagini termiche e valutazione del differenziale di temperatura
  • Confronto con valori limite
  • Elenco delle non conformità e ordine di priorità
  • Esito e data della successiva ispezione

Accreditamento

Le attività di ispezione sono svolte secondo ISO/IEC 17020, che richiede imparzialità dell'organismo, competenza del personale e validità dei metodi. Per la regola di imparzialità, chi esegue manutenzione o riparazione di un'apparecchiatura non può effettuarne l'ispezione indipendente. EUROLAB dispone di accreditamento riconosciuto a livello internazionale secondo ISO/IEC 17020, rilasciato da enti firmatari dell'accordo ILAC; poiché lo scopo accreditato è definito per tipo di ispezione, viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Ambito e abilitazioni

Ispezioni correlate

Domande frequenti

La misura della resistenza di isolamento danneggia le apparecchiature?

Poiché la misura viene eseguita con un'elevata tensione in corrente continua, i carichi elettronici e le apparecchiature sensibili vengono scollegati dal circuito prima della misura. Una misura eseguita senza un'adeguata preparazione danneggia sia l'apparecchiatura sia produce un risultato errato.

Perché la termografia fa parte dell'ispezione dell'impianto?

I collegamenti allentati o sovraccaricati si riscaldano prima di guastarsi. La scansione termica rileva questi punti prima che si trasformino in un incendio; è l'unico metodo che rende visibili problemi di collegamento meccanico non rilevabili con la misura.

Perché il rapporto riporta la taratura degli strumenti di misura?

L'esito di un'ispezione elettrica non è un'osservazione ma un valore misurato. Perché la misura sia valida lo strumento deve essere tarato in modo riferibile; un valore privo di dati di taratura non è difendibile.

Durante l'ispezione l'impianto viene messo fuori tensione?

Alcune misure si eseguono fuori tensione (resistenza di isolamento, continuità), altre in tensione (impedenza dell'anello, differenziale, termografia). L'ispezione è quindi pianificata con una breve finestra di interruzione e una di funzionamento sotto carico.

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