Surveillance du soudage — Welding Surveillance

Qu'est-ce que la surveillance ?

La surveillance de soudage est le suivi continu, sur site, de la fabrication soudée. Sa différence avec l'inspection de soudure tient au moment : l'inspection évalue le résultat, la surveillance observe, pendant le soudage, la bonne conduite du procédé.

Pourquoi la réaliser ?

L'objectif est de contrôler, au moment où ils sont appliqués, les aspects du soudage non vérifiables a posteriori : température de préchauffage, température entre passes, séquence de soudage, stockage des consommables.

Qui la demande ?

Acheteurs d'équipements sous pression et de pipelines
Entrepreneurs EPC et maîtres d'ouvrage
Projets de charpentes métalliques et de ponts
Projets de chantiers navals et d'ouvrages maritimes
Investisseurs de l'énergie et de la pétrochimie

Étendue de la surveillance

Validité du descriptif de mode opératoire de soudage (DMOS/WPS) et de sa qualification (PV de qualification, WPQR)
Conformité du domaine de qualification des certificats de qualification des soudeurs et opérateurs
Désignation du personnel de coordination du soudage
Type de consommable, traçabilité des lots et conditions de séchage/stockage
Préparation du chanfrein, propreté et qualité des points de pointage
Mesure de la température de préchauffage
Contrôle de la température entre passes
Conformité des paramètres de soudage (intensité, tension, vitesse) avec le WPS
Enregistrements du cycle de traitement thermique post-soudage
Séquence de soudage et contrôle de la distorsion
Vérification de l'étendue et du calendrier des CND (END)

Normes associées

ISO/IEC 17020
Série ISO 3834
ISO 14731
Série ISO 9606
Série ISO 15614
EN ISO 5817

Méthode et équipement

Thermomètre à contact et stylo thermique
Appareil de mesure des paramètres de soudage (intensité/tension)
Jauges de cordon de soudure
Hygromètre (conditions de stockage des consommables)
Ferritoscope (pour les soudures en acier inoxydable)
Équipement d'enregistrement photographique

Déroulement de la surveillance

1Définition du périmètre et des critèresLe cahier des charges de la commande, le plan d'inspection et d'essais (ITP), le calendrier de livraison et la fréquence de reporting sont arrêtés avec l'acheteur.
2Évaluation du fournisseurLe système qualité, la capacité, les sous-traitants et les performances passées du fournisseur sont examinés ; un niveau de risque est défini.
3Plan de surveillanceEn fonction du niveau de risque, la fréquence des visites, les points d'arrêt et de convocation et le calendrier de reporting sont planifiés.
4Surveillance sur siteL'inspecteur est présent en usine pendant la fabrication : contrôle documentaire, observation des procédés et assistance aux contrôles.
5Suivi de l'avancement et des délaisL'avancement est suivi par rapport au planning ; le risque de retard est détecté tôt et signalé à l'acheteur.
6Traitement des non-conformitésLes écarts relevés sont signalés, des actions correctives sont demandées et leur clôture est suivie.
7Libération de l'expédition et clôtureL'inspection finale et le dossier documentaire sont contrôlés ; la libération pour expédition est accordée et un rapport de clôture est établi.

Rapport de surveillance

Identification de l'organisme, de l'inspecteur et de l'acheteur
Références de la commande, du cahier des charges et de l'ITP
Date de la visite et périmètre de la surveillance
Constats du contrôle documentaire
Stade de fabrication et état d'avancement
Contrôles et essais assistés
Non-conformités relevées et état des actions correctives
Évaluation des délais et risque de retard
Dossiers photographiques
Recommandations pour la prochaine surveillance
Références des DMOS (WPS) et WPQR appliqués
Certificats de qualification des soudeurs et contrôle du domaine de qualification
Registres de lots et de stockage des consommables
Mesures de température de préchauffage et entre passes
Observations des paramètres de soudage
Registres de traitement thermique
Non-conformités et actions correctives

Limites du rapport

La surveillance ne dégage pas le fournisseur de sa responsabilité et n'assume pas la qualité de la fabrication. L'inspecteur rapporte ce qu'il a observé pendant sa présence sur site ; la production réalisée en son absence sort du périmètre du rapport. Le rapport n'est ni une déclaration d'acceptation ni une garantie ; les clauses contractuelles d'inspection et de réception demeurent applicables.

Accréditation

Les activités de surveillance sont réalisées selon l'ISO/IEC 17020, qui exige l'impartialité de l'organisme, la compétence du personnel et la validité des méthodes. La règle d'impartialité est déterminante : l'organisme ne peut être partie au commerce ni à la fabrication des marchandises qu'il surveille. EUROLAB dispose d'une accréditation internationalement reconnue selon l'ISO/IEC 17020, délivrée par des organismes signataires de l'accord ILAC ; le périmètre accrédité étant défini par type de surveillance, il est confirmé par écrit au stade de l'offre.

Périmètre et habilitations

Services de surveillance associés

Questions fréquentes

Quelle est la différence entre la surveillance du soudage et le contrôle de soudage ?

Le contrôle évalue le résultat d'une soudure achevée (visuel, CND). La surveillance, quant à elle, suit le processus pendant que le soudage a lieu. Des éléments tels que la température de préchauffage ou le séchage correct du consommable ne peuvent pas être déterminés en observant le cordon terminé ; ils ne peuvent être vérifiés que par la surveillance.

Pourquoi le domaine de qualification du certificat de soudeur est-il contrôlé ?

Un certificat de qualification délivré selon l'ISO 9606 n'est pas illimité : il est valable selon le groupe de matériaux, la plage d'épaisseur, le diamètre de tube, la position de soudage et le procédé. Un soudeur qui effectue une soudure en dehors de ce domaine n'est pas habilité pour ce travail, même s'il détient un certificat valide. La durée de validité du certificat et les enregistrements de maintien des compétences sont également contrôlés.

La surveillance réduit-elle la responsabilité du fournisseur ?

Non. L'inspecteur observe et rapporte au nom de l'acheteur ; le fournisseur reste responsable de la qualité de la fabrication et de la conformité au contrat. Un rapport de surveillance n'est pas une déclaration d'acceptation.

L'inspecteur est-il présent en permanence sur site ?

Cela dépend du niveau de surveillance. Sur les projets critiques, une surveillance continue (résidente) est appliquée ; pour les autres, des visites sont effectuées à des points d'arrêt spécifiques. La fabrication réalisée en l'absence de l'inspecteur n'entre pas dans le champ du rapport, et cela est clairement indiqué dans le rapport.

Comment l'indépendance de l'organisme de surveillance est-elle garantie ?

La surveillance est réalisée selon la norme ISO/IEC 17020, qui exige l'impartialité et la prévention des conflits d'intérêts. L'organisme de surveillance ne peut pas être partie prenante à la conception ou à la production de la fabrication qu'il surveille.

Surveillance de soudage