Management de la qualité automobile (IATF 16949) — certification

L'IATF 16949 définit les exigences du système de gestion de la qualité pour la production automobile et les pièces de rechange associées. Elle est appliquée conjointement avec l'ISO 9001 — il ne s'agit pas d'une norme autonome mais d'un complément sectoriel spécifique à l'ISO 9001. Elle met l'accent sur la prévention des défauts, la réduction des variations et l'élimination des gaspillages dans la chaîne d'approvisionnement. La version actuelle est IATF 16949:2016.

• Fournisseurs fabriquant des pièces pour un OEM, directement ou à partir d'un niveau inférieur
• Fabricants de services automobiles et de pièces détachées
• Fournisseurs de procédés spéciaux tels que le traitement thermique, le revêtement et le soudage
• Fabricants souhaitant figurer sur la liste de fournisseurs d’un équipementier

Pas légalement obligatoire ; effectivement obligatoire contractuellement. Les constructeurs automobiles exigent un certificat IATF 16949 de la part de leurs fournisseurs de production en série ; accéder à la liste des fournisseurs sans cela n’est pas possible dans la plupart des cas. La certification est effectuée selon les propres règles de l'IATF (Règles pour obtenir et maintenir la reconnaissance de l'IATF), et les règles du système sont bien plus strictes que celles de l'ISO 9001.

• Toutes les exigences ISO 9001 constituent la base
• Gestion de la sécurité des produits et des caractéristiques liées à la sécurité
• Analyse des risques et plans d’urgence (y compris scénarios d’interruption de production)
• Planification avancée de la qualité des produits (APQP) et plan de contrôle
• Le processus d’approbation des pièces de production (PPAP)
• Analyse des modes de défaillance et de leurs effets (FMEA)
• Analyse des systèmes de mesure (MSA) et contrôle statistique des processus (SPC)
• Maintenance productive totale (TPM) et capacité de la machine
• Sélection, développement et suivi des fournisseurs
• L'auditeur intégré, les audits de processus en couches et les audits de produits
• Gestion de la garantie et analyse des pannes sur le terrain
• Exigences spécifiques au client (CSR) — exigences supplémentaires propres à chaque OEM

1. 1DemandeLe domaine d'activité de l'organisation, ses effectifs, le nombre de sites et les limites du champ d'action sont déterminés. Le nombre de jours d'audit est calculé à partir de ces informations.
2. 2Examen des documents (étape 1)La documentation du système de gestion, la définition du champ d'application, l'évaluation des risques et les dossiers d'audit interne/d'examen par la direction sont examinés ; l’état de préparation à l’audit sur site est évalué.
3. 3Audit de certification (étape 2)On vérifie sur place que le système est mis en place et efficace. Les résultats sont classés en non-conformité majeure/mineure ou en observation.
4. 4Non-conformités de clôtureL'organisation soumet une analyse des causes profondes et un plan d'actions correctives. Le certificat n'est délivré qu'une fois les non-conformités majeures résolues.
5. 5Délivrance du certificatLe certificat est délivré après examen par un décideur indépendant. L'équipe d'audit ne peut pas prendre la décision de certification.
6. 6Audits de surveillanceUn audit de surveillance est réalisé au moins une fois par an pendant la durée de validité du certificat. La première surveillance ne peut excéder 12 mois à compter du dernier jour du stade 2.
7. 7RecertificationAu bout de trois ans, l'ensemble du système est réaudité ; il doit être complété avant l'expiration du certificat.

Les certificats de système de gestion sont valables trois ans. Au moins un audit de surveillance est réalisé par an pendant cette période ; le certificat est suspendu si une surveillance n'est pas effectuée. Un audit de recertification est réalisé à la fin de la troisième année.

• Registre du commerce et autorisation d'exploitation
• L'organigramme et les effectifs de l'organisation
• La liste des sites/branches concernés
• Le manuel du système de management ou la documentation des processus
• Enregistrements d'audit interne et de revue de direction
• Permis légaux, licences et documents d'exploitation, le cas échéant

Il n'y a pas de tarif catalogue fixe; le coût est calculé selon les variables suivantes et fourni par écrit dans le devis.

• L'effectif concerné (détermine directement le nombre de jours d'audit)
• Le nombre de sites et d'agences ; si l'échantillonnage multisite s'applique
• Le niveau de risque de l’activité et la complexité des processus
• Le nombre de normes à certifier — un audit intégré réduit le nombre de jours
• Le cycle de trois ans : certification + deux audits de surveillance

La certification du système de gestion est réalisée dans le cadre de la norme ISO/IEC 17021-1. L'organisme de certification est accrédité par un organisme d'accréditation partie à l'accord de reconnaissance multilatéral de l'IAF (IAF MLA) ; Cet accord établit une chaîne de reconnaissance internationale qui garantit qu'un document délivré dans un pays est accepté dans d'autres pays. EUROLAB dispose d'une accréditation internationalement reconnue par les organismes d'accréditation membres de l'IAF dans le cadre de la norme ISO/IEC 17021-1.

Le périmètre dans lequel ce schéma peut être proposé varie selon votre produit et votre activité; il est confirmé par écrit au stade du devis.

• ISO 39001Gestion de la sécurité routière
• ISO 22163Gestion de la qualité ferroviaire
• AS9100Gestion de la qualité aérospatiale
• AS9110Gestion de la qualité de la maintenance aérospatiale
• AS9120Gestion de la qualité de la distribution aérospatiale
• VDA 6.1Audit du système de gestion de la qualité automobile
• VDA 6.3Audit de processus
• VDA 6.5Vérification du produit