Tensile Strength چیست؟
تست استحکام کششی لاستیکی آزمایشی است که در آن استحکام شکست، تنش (ماژول) در طول های مشخص و ازدیاد طول در شکست با کشیدن یک بیل استاندارد یا نمونه حلقه با سرعت ثابت تعیین می شود.
هدف Tensile Strength
هدف بررسی قوام اختلاط و ولکانیزاسیون با بررسی خواص مقاومتی لاستیک ولکانیزه است.
Tensile Strength بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟
- مواد واشر و O-ring
- شیلنگ و تسمه
- پایه های لرزشی
- پوشش های لاستیکی
Tensile Strength در چه صنایعی کاربرد دارد؟
استانداردهای مرتبط با Tensile Strength
- ISO 37
- ASTM D412
- ISO 23529 (آماده سازی و آماده سازی نمونه)
شرایط Tensile Strength
- نمونه
- بیل یا حلقه 1-4 را همانطور که در ISO 37 تعریف شده است تایپ کنید
- سرعت کششی
- تعریف شده در استاندارد؛ معمولا 500 میلی متر در دقیقه
- تهویه
- دوره در 2 ± 23 درجه سانتیگراد بر اساس ISO 23529 تعریف شده است
- مقادیر اندازه گیری شده
- استحکام شکست، ازدیاد طول شکست، کشش در ازدیاد طول 100%/200%/300%
تجهیزات Tensile Strength
- تستر کشش کالیبره شده و سلول کم نیرو
- اکستانسومتر نوری یا تماسی
- قالب برش نمونه
- دستگاه اندازه گیری ضخامت (کنترل فشار تماس)
الزامات نمونه برای Tensile Strength
- در برش نمونه نباید بریدگی یا عیب لبه ای وجود داشته باشد.
- ضخامت باید با فشار تماس تعریف شده در استاندارد اندازه گیری شود
- نمونه باید پس از ولکانیزاسیون برای یک دوره تعریف شده در استاندارد صبر کند.
- تعداد نمونه ها معمولاً حداقل سه و ترجیحاً پنج نمونه است.
مدت Tensile Strength
معمولاً 2 تا 4 روز شامل تهویه.
روش اجرای Tensile Strength
- 1نمونه ها برش قالبی و تهویه می شوند.
- 2ضخامت اندازه گیری می شود.
- 3نمونه در گیره ها قرار می گیرد و کشش سنج متصل می شود.
- 4کشش با سرعت مشخصی اعمال می شود.
- 5استحکام شکست و کشیدگی ثبت می شود.
- 6مقدار میانه یا میانگین گزارش شده است.
معیارهای پذیرش Tensile Strength
معیارهای پذیرش حداقل مقاومت شکستگی و مقادیر ازدیاد طول در مشخصات مواد ذکر شده است.
ارزیابی نتایج
عیوب لبه شروع کننده پارگی زودرس در لاستیک است و نشان دهنده استحکام کم است. برش نمونه به اندازه کافی برای تعیین نتیجه موثر است. فشار تماس بیش از حد در اندازه گیری ضخامت، نمونه نرم را خرد می کند و یک محاسبه استحکام بالا نادرست می دهد.
گزارش Tensile Strength
- استاندارد کاربردی و نوع نمونه
- شرایط تهویه
- سرعت کششی
- مقاومت شکستگی، ازدیاد طول و مقادیر مدول
- محل شکستگی
اعتباربخشی
EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.
اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.
محدوده و مجوزهامقررات مرتبط
- مشخصات مواد و محصول
آزمون لاستیک — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟
بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون Tensile Strength به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.
آزمون‌های لاستیک رفتار مکانیکی الاستومر و مقاومت آن در برابر اثرات محیطی را تعیین می‌کند. الاستومرها با منطقی متفاوت از فلزات و پلاستیک‌ها ارزیابی می‌شوند: سؤال واقعی استحکام نیست بلکه بازگشت الاستیک و رفتار پیرسازی است.
عملکرد یک الاستومر معمولاً تغییر شکل و بازگشت است: یک واشر فشرده می‌شود و آب‌بندی می‌کند، یک تکیه‌گاه ارتعاش را جذب می‌کند، یک شیلنگ تحت فشار منبسط می‌شود. بنابراین آنچه در این حوزه اندازه‌گیری می‌شود "چند نیوتن تحمل می‌کند" نیست بلکه "پس از تغییر شکل چقدر برمی‌گردد و چه مدت این رفتار را حفظ می‌کند" است.
بنابراین تغییر شکل دائم تحت فشار (compression set) تعیین‌کننده‌ترین اندازه‌گیری این حوزه است. اگر واشری پس از مدتی طولانی تحت فشار باقی ماندن نتواند برگردد، حتی اگر اصلاً پاره نشده باشد، عملکرد آب‌بندی خود را از دست داده است. این اندازه‌گیری همراه با دما انجام می‌شود زیرا تغییر شکل دائم با دما به‌سرعت افزایش می‌یابد.
سختی رایج‌ترین اندازه‌گیری این حوزه است و از مقیاس‌های Shore A و IRHD استفاده می‌کند. سریع و عملی است اما به‌تنهایی ماده را تعریف نمی‌کند: دو ترکیب متفاوت با سختی یکسان می‌توانند پیرسازی و مقاومت سیالی کاملاً متفاوتی نشان دهند. سختی در پایش ثبات ترکیب ارزشمند است.
از سمت مقاومت محیطی، پیرسازی با هوای داغ، تورم در سیال، ترک ازون و رفتار دمای پایین بررسی می‌شود. مقاومت سیالی به‌ویژه حیاتی است: یک الاستومر یکسان در سوخت، روغن، مایع خنک‌کننده و مایع ترمز رفتار متفاوتی دارد - در یکی متورم می‌شود، در دیگری منقبض می‌شود، در سومی سخت می‌شود. بنابراین ماده با سیال واقعی که در تماس خواهد بود و در دمای واقعی آزموده می‌شود.
ترک ازون یک عامل خاموش خرابی در قطعات مصرف‌شده در فضای باز است. غلظت‌های پایین ازون در جو ترک‌های سطحی در الاستومرهای غیراشباع تحت کشش ایجاد می‌کند؛ قطعه ترک می‌خورد در حالی که به‌نظر می‌رسد هیچ باری تحمل نمی‌کند. کابین ازون این رفتار را تسریع و آشکار می‌کند.
رفتار دمای پایین دومین خطر خاموش است. با نزدیک‌شدن الاستومر به دمای انتقال شیشه‌ای، خاصیت ارتجاعی خود را از دست می‌دهد و مانند پلاستیک سفت رفتار می‌کند؛ آب‌بند در سرما شروع به نشت می‌کند. آزمون‌های بازگشت‌پذیری و شکنندگی در دمای پایین این حد را تعیین می‌کنند.
تغییر ترکیب در این خانواده یک تغییر خاموش نیست. وقتی محتوای پرکننده، نرم‌کننده یا سیستم ولکانیزاسیون تغییر کند، خواص مکانیکی و مقاومت سیالی با هم جابه‌جا می‌شوند؛ راستی‌آزمایی دوباره انجام می‌شود.
گروه‌های روش در این حوزه
مکانیکی
خواص تنش-کرنش کششی، استحکام پارگی، سایش (استوانه دوار و Pico)، خستگی و پیشروی پارگی.
سختی
سختی فرورفتگی Shore A و IRHD؛ شاخص سریع یکنواختی ترکیب.
تغییر شکل دائمی
تغییر شکل دائم تحت فشار و کاهش تنش؛ تعیین‌کننده برای اجزای آب‌بندی.
مقاومت سیالی
تورم در سوخت، روغن، مایع خنک‌کننده و مواد شیمیایی، تغییر جرم و حجم، از دست دادن سختی و استحکام.
پیری
پیرسازی با هوای گرم، ترک‌خوردگی ازنی، اثر UV و رطوبت.
دمای پایین
اندازه‌گیری‌های بازگشت در دمای پایین، دمای شکنندگی و انعطاف‌پذیری.
موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه
- سختی ماده را تعریف نمی‌کند؛ دو ترکیب با سختی یکسان می‌توانند پیرسازی و مقاومت سیالی متفاوتی نشان دهند.
- مقاومت سیالی باید با سیال واقعی و دمای واقعی آزموده شود؛ ادعای کلی مقاومت روغنی کافی نیست.
- بدون اندازه‌گیری تغییر شکل دائم تحت فشار نمی‌توان درباره عمر آب‌بندی تصمیم گرفت.
- ترک‌خوردگی ازنی تحت تنش رخ می‌دهد؛ آزمون با نمونه بدون تنش خطر واقعی را نشان نمی‌دهد.
- تغییر ترکیب نیازمند تکرار راستی‌آزمایی است؛ تأمین‌کننده ممکن است ترکیب خود را بی‌سروصدا تغییر دهد.
- واشری که رفتار دمای پایین آن ذکر نشده در آب‌وهوای سرد نشتی غیرمنتظره ایجاد می‌کند.
این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند
- انتخاب ماده برای واشر و اجزای آب‌بندی
- تأیید قطعه خودرو و صنعتی
- راستی‌آزمایی تغییر ترکیب
- تحلیل ریشه‌ای نشتی و ترک‌خوردگی میدانی
- اعلامیه بازه دمای کاری و سازگاری سیالی
تست های مرتبط
پرسش‌های متداول درباره Tensile Strength
Tensile Strength بر اساس کدام استاندارد ساخته شده است؟
Tensile Strength در محدوده ISO 37, ASTM D412 و ISO 23529 (آماده سازی و آماده سازی نمونه) اجرا می شود. مقادیر حدی و معیارهای پذیرشی که باید اعمال شوند در استاندارد محصول تعریف شده است. نسخه معتبر برای محصول شما در مرحله پیشنهاد به صورت کتبی تایید می شود.
Tensile Strength برای کدام محصولات کاربرد دارد؟
عمدتاً برای مواد واشر و O-ring, شیلنگ و تسمه, پایه های لرزشی و پوشش های لاستیکی اعمال می شود. اینکه آیا محصول شما در محدوده گنجانده شده است یا خیر، با بررسی مشخصات فنی و کاربرد مورد نظر آن مشخص می شود.
تحت چه شرایطی Tensile Strength انجام می شود؟
پارامترهای تعیین کننده عبارتند از: نمونه — بیل یا حلقه 1-4 را همانطور که در ISO 37 تعریف شده است تایپ کنید, سرعت کششی — تعریف شده در استاندارد؛ معمولا 500 میلی متر در دقیقه و تهویه — دوره در 2 ± 23 درجه سانتیگراد بر اساس ISO 23529 تعریف شده است. شرایط کامل در بخش "شرایط تست" در صفحه موجود است و بسته به استاندارد محصول متفاوت است.
چه نوع نمونه ای برای Tensile Strength مورد نیاز است؟
در برش نمونه نباید بریدگی یا عیب لبه ای وجود داشته باشد., ضخامت باید با فشار تماس تعریف شده در استاندارد اندازه گیری شود و نمونه باید پس از ولکانیزاسیون برای یک دوره تعریف شده در استاندارد صبر کند.. تعداد نمونه ها با توجه به استاندارد محصول و محدوده ای که باید گزارش شود تعیین می شود.
مدت زمان Tensile Strength چقدر است؟
معمولاً 2 تا 4 روز شامل تهویه. این مدت به خود آزمایش تعلق دارد. آماده سازی نمونه، صف بندی و گزارش نیز ارزیابی می شود. یک برنامه زمانی واقعی برای محصول شما در پیشنهاد ارائه شده است.
نتیجه Tensile Strength به نام "مناسب" چیست؟
معیارهای پذیرش حداقل مقاومت شکستگی و مقادیر ازدیاد طول در مشخصات مواد ذکر شده است.