Compression Set چیست؟
آزمایش تغییر شکل فشاری دائمی آزمایشی است که در آن نمونه با سرعت مشخصی فشرده می شود، در دما و زمان معینی نگهداری می شود و سپس آزاد می شود. آزمایشی است که در آن درصد تغییر شکلی که بازیابی نشده تعیین می شود.
هدف Compression Set
هدف ارزیابی این است که آیا واشر می تواند توانایی آب بندی خود را تحت فشرده سازی طولانی مدت حفظ کند یا خیر.
Compression Set بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟
- O-ring و مهر و موم استاتیک
- واشر فلنج و پوشش
- عناصر جداسازی ارتعاش
- پروفیل های آب بندی
Compression Set در چه صنایعی کاربرد دارد؟
استانداردهای مرتبط با Compression Set
- ISO 815-1
- ISO 815-2 (دمای پایین)
- روش ASTM D395 B
شرایط Compression Set
- بستن
- نسبت تعریف شده در استاندارد؛ معمولا 25 درصد
- دما
- تعریف شده در مشخصات؛ از دمای اتاق به دمای بالا
- زمان
- تعریف شده در استاندارد؛ معمولا 22 یا 72 ساعت
- Geri kazanma
- پس از انتشار، زمان تعریف شده در استاندارد منتظر و اندازه گیری می شود.
تجهیزات Compression Set
- صفحات و اسپیسرهای ست فشرده سازی
- ابزار اندازه گیری ضخامت کالیبره شده
- فر با دمای کنترل شده
- اتاق تهویه
الزامات نمونه برای Compression Set
- اندازه نمونه باید در استاندارد تعریف شود
- ضخامت اسپیسر نسبت تراکم را تعیین می کند و باید تأیید شود
- سطوح نمونه باید صاف و موازی باشند
- تعداد نمونه ها در استاندارد تعریف شده است
مدت Compression Set
3-7 روز بسته به مدت.
روش اجرای Compression Set
- 1ضخامت نمونه اندازه گیری می شود.
- 2نمونه به نسبت تعریف شده بین صفحات فشرده می شود.
- 3در دما و زمان مشخصی نگهداری می شود.
- 4نمونه آزاد می شود و برای مدت زمان مشخصی استراحت می کند.
- 5ضخامت دوباره اندازه گیری می شود.
- 6درصد تغییر شکل دائمی محاسبه می شود.
معیارهای پذیرش Compression Set
معیار پذیرش حداکثر درصد تغییر شکل دائمی است که در مشخصات ذکر شده است.
ارزیابی نتایج
مقدار مجموعه فشرده سازی داده شده بدون تعیین دما و زمان قابل مقایسه نیست. عدم رعایت دوره نقاهت باعث می شود که بدتر از آنچه هست به نظر برسد. الاستومر پس از آزاد شدن مدتی بهبود می یابد.
گزارش Compression Set
- استاندارد و روش اعمال شده
- نسبت تراکم
- دما و مدت
- زمان بهبودی
- مقادیر تغییر شکل دائمی
اعتباربخشی
EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.
اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.
محدوده و مجوزهامقررات مرتبط
- مشخصات واشر و آب بندی
آزمون لاستیک — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟
بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون Compression Set به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.
آزمون‌های لاستیک رفتار مکانیکی الاستومر و مقاومت آن در برابر اثرات محیطی را تعیین می‌کند. الاستومرها با منطقی متفاوت از فلزات و پلاستیک‌ها ارزیابی می‌شوند: سؤال واقعی استحکام نیست بلکه بازگشت الاستیک و رفتار پیرسازی است.
عملکرد یک الاستومر معمولاً تغییر شکل و بازگشت است: یک واشر فشرده می‌شود و آب‌بندی می‌کند، یک تکیه‌گاه ارتعاش را جذب می‌کند، یک شیلنگ تحت فشار منبسط می‌شود. بنابراین آنچه در این حوزه اندازه‌گیری می‌شود "چند نیوتن تحمل می‌کند" نیست بلکه "پس از تغییر شکل چقدر برمی‌گردد و چه مدت این رفتار را حفظ می‌کند" است.
بنابراین تغییر شکل دائم تحت فشار (compression set) تعیین‌کننده‌ترین اندازه‌گیری این حوزه است. اگر واشری پس از مدتی طولانی تحت فشار باقی ماندن نتواند برگردد، حتی اگر اصلاً پاره نشده باشد، عملکرد آب‌بندی خود را از دست داده است. این اندازه‌گیری همراه با دما انجام می‌شود زیرا تغییر شکل دائم با دما به‌سرعت افزایش می‌یابد.
سختی رایج‌ترین اندازه‌گیری این حوزه است و از مقیاس‌های Shore A و IRHD استفاده می‌کند. سریع و عملی است اما به‌تنهایی ماده را تعریف نمی‌کند: دو ترکیب متفاوت با سختی یکسان می‌توانند پیرسازی و مقاومت سیالی کاملاً متفاوتی نشان دهند. سختی در پایش ثبات ترکیب ارزشمند است.
از سمت مقاومت محیطی، پیرسازی با هوای داغ، تورم در سیال، ترک ازون و رفتار دمای پایین بررسی می‌شود. مقاومت سیالی به‌ویژه حیاتی است: یک الاستومر یکسان در سوخت، روغن، مایع خنک‌کننده و مایع ترمز رفتار متفاوتی دارد - در یکی متورم می‌شود، در دیگری منقبض می‌شود، در سومی سخت می‌شود. بنابراین ماده با سیال واقعی که در تماس خواهد بود و در دمای واقعی آزموده می‌شود.
ترک ازون یک عامل خاموش خرابی در قطعات مصرف‌شده در فضای باز است. غلظت‌های پایین ازون در جو ترک‌های سطحی در الاستومرهای غیراشباع تحت کشش ایجاد می‌کند؛ قطعه ترک می‌خورد در حالی که به‌نظر می‌رسد هیچ باری تحمل نمی‌کند. کابین ازون این رفتار را تسریع و آشکار می‌کند.
رفتار دمای پایین دومین خطر خاموش است. با نزدیک‌شدن الاستومر به دمای انتقال شیشه‌ای، خاصیت ارتجاعی خود را از دست می‌دهد و مانند پلاستیک سفت رفتار می‌کند؛ آب‌بند در سرما شروع به نشت می‌کند. آزمون‌های بازگشت‌پذیری و شکنندگی در دمای پایین این حد را تعیین می‌کنند.
تغییر ترکیب در این خانواده یک تغییر خاموش نیست. وقتی محتوای پرکننده، نرم‌کننده یا سیستم ولکانیزاسیون تغییر کند، خواص مکانیکی و مقاومت سیالی با هم جابه‌جا می‌شوند؛ راستی‌آزمایی دوباره انجام می‌شود.
گروه‌های روش در این حوزه
مکانیکی
خواص تنش-کرنش کششی، استحکام پارگی، سایش (استوانه دوار و Pico)، خستگی و پیشروی پارگی.
سختی
سختی فرورفتگی Shore A و IRHD؛ شاخص سریع یکنواختی ترکیب.
تغییر شکل دائمی
تغییر شکل دائم تحت فشار و کاهش تنش؛ تعیین‌کننده برای اجزای آب‌بندی.
مقاومت سیالی
تورم در سوخت، روغن، مایع خنک‌کننده و مواد شیمیایی، تغییر جرم و حجم، از دست دادن سختی و استحکام.
پیری
پیرسازی با هوای گرم، ترک‌خوردگی ازنی، اثر UV و رطوبت.
دمای پایین
اندازه‌گیری‌های بازگشت در دمای پایین، دمای شکنندگی و انعطاف‌پذیری.
موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه
- سختی ماده را تعریف نمی‌کند؛ دو ترکیب با سختی یکسان می‌توانند پیرسازی و مقاومت سیالی متفاوتی نشان دهند.
- مقاومت سیالی باید با سیال واقعی و دمای واقعی آزموده شود؛ ادعای کلی مقاومت روغنی کافی نیست.
- بدون اندازه‌گیری تغییر شکل دائم تحت فشار نمی‌توان درباره عمر آب‌بندی تصمیم گرفت.
- ترک‌خوردگی ازنی تحت تنش رخ می‌دهد؛ آزمون با نمونه بدون تنش خطر واقعی را نشان نمی‌دهد.
- تغییر ترکیب نیازمند تکرار راستی‌آزمایی است؛ تأمین‌کننده ممکن است ترکیب خود را بی‌سروصدا تغییر دهد.
- واشری که رفتار دمای پایین آن ذکر نشده در آب‌وهوای سرد نشتی غیرمنتظره ایجاد می‌کند.
این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند
- انتخاب ماده برای واشر و اجزای آب‌بندی
- تأیید قطعه خودرو و صنعتی
- راستی‌آزمایی تغییر ترکیب
- تحلیل ریشه‌ای نشتی و ترک‌خوردگی میدانی
- اعلامیه بازه دمای کاری و سازگاری سیالی
تست های مرتبط
پرسش‌های متداول درباره Compression Set
آیا واشر با مقدار فشرده سازی کمتر همیشه بهتر است؟
مقدار کم از نظر سفتی مثبت است، اما تنها معیار نیست. مقاومت در برابر دما، مقاومت شیمیایی و تنش فشاری باید با هم ارزیابی شوند.