Density چیست؟
تعیین چگالی اندازه گیری است که در آن نسبت جرم نمونه به حجم آن با روش های غوطه وری (ارشمیدس)، پیکنومتر یا فلوتاسیون (لوله گرادیان) تعیین می شود.
هدف Density
هدف انجام تایید هویت، کنترل نرخ پر شدن و ارزیابی تخلخل با تعیین چگالی مواد است.
Density بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟
- قطعات پلاستیکی و لاستیکی
- کامپوزیت ها با افزودنی های پرکننده
- پوشش و رنگ آمیزی (ISO 2811)
- نمونه های فلزی و سرامیک
Density در چه صنایعی کاربرد دارد؟
استانداردهای مرتبط با Density
- ISO 1183-1
- ISO 1183-2
- ASTM D792
- ISO 2811-1
شرایط Density
- روش
- غوطه وری (A)، پیکنومتر (B)، یا لوله گرادیان چگالی
- دما
- تعریف شده در استاندارد؛ معمولاً 2 ± 23 درجه سانتیگراد
- مایع غوطه وری
- آب مقطر یا مایعی که با نمونه برهمکنش ندارد
- تعداد نمونه ها
- تعریف شده در استاندارد؛ میانگین و توزیع داده شده است
تجهیزات Density
- تعادل تحلیلی و صفحه غوطه وری
- مجموعه پیکنومتر
- لوله گرادیان چگالی
- حمام با دمای کنترل شده
الزامات نمونه برای Density
- روی سطح نمونه نباید حباب هوا وجود داشته باشد.
- اگر نمونه متخلخل باشد، روش باید بر این اساس انتخاب شود
- دمای نمونه باید تثبیت شود
- نمونه نباید در مایع غوطه وری متورم شود
مدت Density
به طور معمول 1 روز.
روش اجرای Density
- 1نمونه تهویه شده و در هوا وزن می شود.
- 2در مایع غوطه وری وزن می شود (یا با پیکنومتر اندازه گیری می شود).
- 3دما و چگالی مایع ثبت می شود.
- 4چگالی محاسبه می شود.
- 5تکرار و میانگین برای تعداد معینی از نمونه ها.
معیارهای پذیرش Density
معیار پذیرش، محدوده چگالی ارائه شده در استاندارد مواد است.
ارزیابی نتایج
روش غوطه وری نتایج نادرستی در نمونه های با منافذ باز می دهد. اگر تخلخل وجود داشته باشد، انتخاب روش و نیاز پوشش نمونه باید بر اساس استاندارد ارزیابی شود.
گزارش Density
- استاندارد و روش اعمال شده
- دما و مایع غوطه وری
- ارزش های توزین
- چگالی و توزیع محاسبه شده
- ارزیابی بر اساس استاندارد مواد
اعتباربخشی
EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.
اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.
محدوده و مجوزهامقررات مرتبط
- استانداردهای محصول مواد
آزمون لاستیک — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟
بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون Density به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.
آزمون‌های لاستیک رفتار مکانیکی الاستومر و مقاومت آن در برابر اثرات محیطی را تعیین می‌کند. الاستومرها با منطقی متفاوت از فلزات و پلاستیک‌ها ارزیابی می‌شوند: سؤال واقعی استحکام نیست بلکه بازگشت الاستیک و رفتار پیرسازی است.
عملکرد یک الاستومر معمولاً تغییر شکل و بازگشت است: یک واشر فشرده می‌شود و آب‌بندی می‌کند، یک تکیه‌گاه ارتعاش را جذب می‌کند، یک شیلنگ تحت فشار منبسط می‌شود. بنابراین آنچه در این حوزه اندازه‌گیری می‌شود "چند نیوتن تحمل می‌کند" نیست بلکه "پس از تغییر شکل چقدر برمی‌گردد و چه مدت این رفتار را حفظ می‌کند" است.
بنابراین تغییر شکل دائم تحت فشار (compression set) تعیین‌کننده‌ترین اندازه‌گیری این حوزه است. اگر واشری پس از مدتی طولانی تحت فشار باقی ماندن نتواند برگردد، حتی اگر اصلاً پاره نشده باشد، عملکرد آب‌بندی خود را از دست داده است. این اندازه‌گیری همراه با دما انجام می‌شود زیرا تغییر شکل دائم با دما به‌سرعت افزایش می‌یابد.
سختی رایج‌ترین اندازه‌گیری این حوزه است و از مقیاس‌های Shore A و IRHD استفاده می‌کند. سریع و عملی است اما به‌تنهایی ماده را تعریف نمی‌کند: دو ترکیب متفاوت با سختی یکسان می‌توانند پیرسازی و مقاومت سیالی کاملاً متفاوتی نشان دهند. سختی در پایش ثبات ترکیب ارزشمند است.
از سمت مقاومت محیطی، پیرسازی با هوای داغ، تورم در سیال، ترک ازون و رفتار دمای پایین بررسی می‌شود. مقاومت سیالی به‌ویژه حیاتی است: یک الاستومر یکسان در سوخت، روغن، مایع خنک‌کننده و مایع ترمز رفتار متفاوتی دارد - در یکی متورم می‌شود، در دیگری منقبض می‌شود، در سومی سخت می‌شود. بنابراین ماده با سیال واقعی که در تماس خواهد بود و در دمای واقعی آزموده می‌شود.
ترک ازون یک عامل خاموش خرابی در قطعات مصرف‌شده در فضای باز است. غلظت‌های پایین ازون در جو ترک‌های سطحی در الاستومرهای غیراشباع تحت کشش ایجاد می‌کند؛ قطعه ترک می‌خورد در حالی که به‌نظر می‌رسد هیچ باری تحمل نمی‌کند. کابین ازون این رفتار را تسریع و آشکار می‌کند.
رفتار دمای پایین دومین خطر خاموش است. با نزدیک‌شدن الاستومر به دمای انتقال شیشه‌ای، خاصیت ارتجاعی خود را از دست می‌دهد و مانند پلاستیک سفت رفتار می‌کند؛ آب‌بند در سرما شروع به نشت می‌کند. آزمون‌های بازگشت‌پذیری و شکنندگی در دمای پایین این حد را تعیین می‌کنند.
تغییر ترکیب در این خانواده یک تغییر خاموش نیست. وقتی محتوای پرکننده، نرم‌کننده یا سیستم ولکانیزاسیون تغییر کند، خواص مکانیکی و مقاومت سیالی با هم جابه‌جا می‌شوند؛ راستی‌آزمایی دوباره انجام می‌شود.
گروه‌های روش در این حوزه
مکانیکی
خواص تنش-کرنش کششی، استحکام پارگی، سایش (استوانه دوار و Pico)، خستگی و پیشروی پارگی.
سختی
سختی فرورفتگی Shore A و IRHD؛ شاخص سریع یکنواختی ترکیب.
تغییر شکل دائمی
تغییر شکل دائم تحت فشار و کاهش تنش؛ تعیین‌کننده برای اجزای آب‌بندی.
مقاومت سیالی
تورم در سوخت، روغن، مایع خنک‌کننده و مواد شیمیایی، تغییر جرم و حجم، از دست دادن سختی و استحکام.
پیری
پیرسازی با هوای گرم، ترک‌خوردگی ازنی، اثر UV و رطوبت.
دمای پایین
اندازه‌گیری‌های بازگشت در دمای پایین، دمای شکنندگی و انعطاف‌پذیری.
موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه
- سختی ماده را تعریف نمی‌کند؛ دو ترکیب با سختی یکسان می‌توانند پیرسازی و مقاومت سیالی متفاوتی نشان دهند.
- مقاومت سیالی باید با سیال واقعی و دمای واقعی آزموده شود؛ ادعای کلی مقاومت روغنی کافی نیست.
- بدون اندازه‌گیری تغییر شکل دائم تحت فشار نمی‌توان درباره عمر آب‌بندی تصمیم گرفت.
- ترک‌خوردگی ازنی تحت تنش رخ می‌دهد؛ آزمون با نمونه بدون تنش خطر واقعی را نشان نمی‌دهد.
- تغییر ترکیب نیازمند تکرار راستی‌آزمایی است؛ تأمین‌کننده ممکن است ترکیب خود را بی‌سروصدا تغییر دهد.
- واشری که رفتار دمای پایین آن ذکر نشده در آب‌وهوای سرد نشتی غیرمنتظره ایجاد می‌کند.
این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند
- انتخاب ماده برای واشر و اجزای آب‌بندی
- تأیید قطعه خودرو و صنعتی
- راستی‌آزمایی تغییر ترکیب
- تحلیل ریشه‌ای نشتی و ترک‌خوردگی میدانی
- اعلامیه بازه دمای کاری و سازگاری سیالی
تست های مرتبط
پرسش‌های متداول درباره Density
Density بر اساس کدام استاندارد ساخته شده است؟
Density در محدوده ISO 1183-1, ISO 1183-2, ASTM D792 و ISO 2811-1 اجرا می شود. مقادیر حدی و معیارهای پذیرشی که باید اعمال شوند در استاندارد محصول تعریف شده است. نسخه معتبر برای محصول شما در مرحله پیشنهاد به صورت کتبی تایید می شود.
Density برای کدام محصولات کاربرد دارد؟
عمدتاً برای قطعات پلاستیکی و لاستیکی, کامپوزیت ها با افزودنی های پرکننده, پوشش و رنگ آمیزی (ISO 2811) و نمونه های فلزی و سرامیک اعمال می شود. اینکه آیا محصول شما در محدوده گنجانده شده است یا خیر، با بررسی مشخصات فنی و کاربرد مورد نظر آن مشخص می شود.
تحت چه شرایطی Density انجام می شود؟
پارامترهای تعیین کننده عبارتند از: روش — غوطه وری (A)، پیکنومتر (B)، یا لوله گرادیان چگالی, دما — تعریف شده در استاندارد؛ معمولاً 2 ± 23 درجه سانتیگراد و مایع غوطه وری — آب مقطر یا مایعی که با نمونه برهمکنش ندارد. شرایط کامل در بخش "شرایط تست" در صفحه موجود است و بسته به استاندارد محصول متفاوت است.
چه نوع نمونه ای برای Density مورد نیاز است؟
روی سطح نمونه نباید حباب هوا وجود داشته باشد., اگر نمونه متخلخل باشد، روش باید بر این اساس انتخاب شود و دمای نمونه باید تثبیت شود. تعداد نمونه ها با توجه به استاندارد محصول و محدوده ای که باید گزارش شود تعیین می شود.
مدت زمان Density چقدر است؟
به طور معمول 1 روز. این مدت به خود آزمایش تعلق دارد. آماده سازی نمونه، صف بندی و گزارش نیز ارزیابی می شود. یک برنامه زمانی واقعی برای محصول شما در پیشنهاد ارائه شده است.
نتیجه Density به نام "مناسب" چیست؟
معیار پذیرش، محدوده چگالی ارائه شده در استاندارد مواد است.