¿Qué es Toxicity?
La prueba de toxicidad del humo es un experimento en el que se calcula un índice de toxicidad ponderado (por ejemplo, CIT) midiendo los gases (como monóxido de carbono, cianuro de hidrógeno, cloruro de hidrógeno, fluoruro de hidrógeno, dióxido de azufre, óxidos de nitrógeno) formados durante la combustión controlada del material.
Objetivo de Toxicity
El objetivo es clasificar el impacto agudo del humo de los incendios en la salud humana con un índice comparativo.
¿A qué productos se aplica Toxicity?
- Materiales interiores de ferrocarril
- Aislamiento y fundas de cables.
- Suministros de cabina de aviación
- Revestimientos interiores de volumen cerrado
¿En qué sectores se utiliza Toxicity?
Normas relacionadas con Toxicity
- EN 17084
- EN 45545-2 (CIT gereksinimleri)
- ISO 19702 (análisis de gases por FTIR)
- NF X70-100 serisi
- UL 94clase de inflamabilidad en materiales plásticos prueba
- EN 13501Clasificación al fuego de productos de construcción. prueba
- ASTM E84La llama se extendió por la superficie. prueba
- ASTM E119Resistencia al fuego en elementos constructivos. prueba
Condiciones de Toxicity
- orden de combustión
- Horno o calentador de cono definido en la norma; La temperatura y el flujo de aire están definidos.
- Gaz analizi
- Medición continua con FTIR o analizadores de gases específicos
- Índice
- Se calcula sumando la concentración de cada gas al valor de referencia.
- masa de muestra
- Definido en estándar
Equipo para Toxicity
- Horno de combustión de toxicidad o calorímetro de cono
- FTIR gaz analiz sistemi
- Línea de muestreo de gas (calentada)
- Gases de calibración
Requisitos de muestra para Toxicity
- La muestra debe representar el producto real.
- La línea de muestreo de gas debe calentarse para evitar la condensación.
- El analizador debe verificarse con gases de calibración.
- La masa de la muestra debe pesarse correctamente.
Duración de Toxicity
Normalmente de 3 a 6 semanas.
Procedimiento de Toxicity
- 1La muestra se pesa y se acondiciona.
- 2Se ajustan el orden de combustión y la temperatura.
- 3El analizador de gases está calibrado.
- 4La muestra se quema y los gases se miden continuamente.
- 5Las concentraciones de gas están normalizadas en masa.
- 6Se calcula el índice de toxicidad.
Criterios de aceptación de Toxicity
El criterio de aceptación es el índice de toxicidad máximo indicado en la norma del producto correspondiente (por ejemplo, límites CIT en EN 45545-2).
Evaluación de resultados
Gases como el cloruro de hidrógeno y el fluoruro de hidrógeno pueden condensarse y desaparecer en la línea de muestreo; La línea sin calefacción da resultados bajos e inexactos. El índice de toxicidad es una medida comparativa, no da la dosis a exponer en un incendio real.
Informe de Toxicity
- Estándar aplicado
- Condiciones de combustión y masa de muestra.
- Método de análisis de gases y calibración.
- Concentraciones de gas medidas
- Hesaplanan toksisite indeksi
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- EN 45545 (demiryolu)
- Requisitos de materiales de cabina de aviación.
Ensayos de fuego — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Toxicity; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos de fuego miden dos conceptos distintos, y confundirlos es el error más común en este ámbito. La REACCIÓN al fuego describe cuánto contribuye un material al inicio y crecimiento de un incendio. La RESISTENCIA al fuego es la capacidad de un elemento constructivo de contener un incendio durante un periodo definido. Una es una propiedad del material, la otra una propiedad del elemento.
En el lado de la reacción se miden la inflamabilidad, la propagación de llama, la liberación de calor, la producción de humo, la formación de gotas inflamadas y la liberación de gases tóxicos. El resultado se traduce en una clase EN 13501-1 en Europa, índices ASTM E84 en Norteamérica y una clase UL 94 para plásticos de aparatos. Estos tres sistemas no son convertibles entre sí; sus escalas y montajes difieren.
En el lado de la resistencia se realizan ensayos de horno. El elemento se expone a una curva temperatura-tiempo definida y se mide cuánto tiempo mantiene tres funciones: capacidad portante (R), integridad (E) y aislamiento (I). Para una puerta cortafuego, la designación EI 60 indica que el elemento mantiene su integridad y su función aislante durante sesenta minutos.
La ESCALA es determinante en esta familia y afecta directamente al coste. Los ensayos de llama pequeña son adecuados para el cribado de materiales y son rápidos y baratos. Pero el comportamiento real ante el fuego cambia con la escala: un material que se autoextingue en una probeta pequeña puede sostener una llama sobre una superficie grande. Los montajes a gran escala, como el ensayo de esquina de habitación y los ensayos de fachada a escala completa, son por tanto indispensables en aplicaciones críticas.
Los sistemas de fachada se han convertido en el tema más sensible del ámbito en los últimos años. La rápida propagación de incendios de fachada en edificios altos ha llevado a las normativas nacionales a exigir ensayos de fachada a gran escala. Lo que se evalúa aquí no es un único material sino el SISTEMA: aislamiento, revestimiento, cámara de aire, fijaciones y barreras contra el fuego se ensayan conjuntamente.
El humo y la toxicidad forman un ámbito aparte, porque la mayoría de las muertes en un incendio se deben al humo más que a las llamas. En sistemas ferroviarios y en buques, las mediciones de densidad de humo y toxicidad de gases son elementos obligatorios; en un espacio cerrado, el tiempo disponible para la evacuación depende de estos valores.
Los cables tienen su propio subámbito. Un haz de cables dentro de un edificio puede constituir una vía grave para la propagación del fuego entre plantas; por ello, la propagación de llama, la producción de humo, el contenido de halógenos y la integridad del circuito se evalúan en cables mediante normas separadas, y en Europa se usa la clasificación EN 13501-6.
Grupos de métodos en este campo
No combustibilidad y poder calorífico
El horno de no combustibilidad EN ISO 1182 y el poder calorífico superior EN ISO 1716; los determinantes de las clases A1 y A2.
Objeto único en combustión (SBI)
EN 13823; se miden conjuntamente la liberación de calor, la propagación de llama y la producción de humo en un montaje de esquina a escala media.
Llama pequeña
Inflamabilidad con una única fuente de llama según EN ISO 11925-2; combustión horizontal y vertical UL 94; llama de aguja e hilo incandescente.
Calorímetro de cono
ISO 5660 / ASTM E1354; se miden la tasa de liberación de calor, la liberación de calor total y la producción de humo. El ensayo más informativo en el desarrollo de materiales.
Resistencia al fuego
Ensayos de horno con la curva temperatura-tiempo normalizada; montajes distintos para puertas, muros, forjados, acristalamientos y penetraciones de instalaciones.
Gran escala
Ensayo de esquina de habitación (ISO 9705, NFPA 286), ensayos de fuego de fachada y ensayos de propagación vertical de llama en haces de cables.
Humo y toxicidad
Densidad óptica de humo, análisis de gases de humo e índices de toxicidad; obligatorios en sistemas ferroviarios y marítimos.
Confusiones frecuentes en este campo
- La reacción al fuego y la resistencia al fuego son conceptos distintos; la especificación debe indicar explícitamente cuál se requiere.
- Los resultados UL 94, ASTM E84 y EN 13501-1 no son convertibles entre sí.
- Un resultado a pequeña escala no es evidencia del comportamiento a gran escala; en aplicaciones críticas se requiere un ensayo a gran escala.
- Una clase es válida junto con la instalación de uso final del producto; un sustrato o cámara de aire distintos cambian el resultado.
- En los sistemas de fachada, un resultado para un único material no basta; el sistema debe ensayarse en su conjunto.
- La clase de fuego de un producto no muestra la resistencia al fuego de un ensamblaje realizado con él.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- La clase de fuego en la declaración de prestaciones de productos de construcción
- Cumplimiento normativo en la selección de cables, pavimentos y revestimientos interiores
- Aprobación de materiales interiores para vehículos ferroviarios, buques y aeronaves
- Aprobación del diseño del sistema de fachada
- Cumplimiento de los requisitos de seguros y de las especificaciones del proyecto
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Toxicity
¿El índice de toxicidad indica el peligro en caso de incendio real?
No es así. El índice es un valor comparativo calculado a partir de concentraciones de gas medidas en condiciones controladas de laboratorio. En un incendio real, la ventilación, el tamaño y el volumen del fuego son decisivos.