¿Qué es Smoke Density?
La prueba de densidad de humo es un experimento en el que la muestra se fuma bajo un flujo de calor definido en una habitación cerrada, y la tasa de reducción del humo en la transmisión de luz se mide como densidad óptica específica (Ds) o índice de densidad de humo.
Objetivo de Smoke Density
El objetivo es clasificar la producción de humo del material en términos de pérdida de visibilidad y dificultad de evacuación en caso de incendio.
¿A qué productos se aplica Smoke Density?
- Materiales interiores de ferrocarriles y barcos.
- Aislamiento y fundas de cables.
- Revestimientos interiores de edificios
- Suministros de cabina de aviación
¿En qué sectores se utiliza Smoke Density?
Normas relacionadas con Smoke Density
- EN ISO 5659-2
- ASTM E662
- ASTM D2843
- EN 61034 (densidad de humo para cables)
- UL 94clase de inflamabilidad en materiales plásticos prueba
- EN 13501Clasificación al fuego de productos de construcción. prueba
- ASTM E84La llama se extendió por la superficie. prueba
- ASTM E119Resistencia al fuego en elementos constructivos. prueba
Condiciones de Smoke Density
- flujo de calor
- Niveles de flujo de calor definidos en la norma EN ISO 5659-2 (por ejemplo, 25 y 50 kW/m²)
- Alev
- Las pruebas se pueden realizar en modo con llama y sin llama.
- Medición
- Transmitancia por fuente de luz y fotodetector; Se calculan Ds y VOF4
- Muestra
- Tamaño y espesor definidos en la norma; representa el producto real
Equipo para Smoke Density
- Cámara de densidad de humos (tipo NBS)
- Calentador de cono y medidor de flujo de calor.
- Sistema óptico y registro de datos.
- Cámara de humos de cable de 3 m (para EN 61034)
Requisitos de muestra para Smoke Density
- El espesor y la superficie de la muestra deben representar el producto real.
- El acondicionamiento está definido en la norma.
- El sistema óptico debe limpiarse y restablecerse antes de cada experimento.
- El número de muestras está definido en la norma.
Duración de Smoke Density
Normalmente de 2 a 4 semanas.
Procedimiento de Smoke Density
- 1Las muestras se preparan y acondicionan.
- 2El flujo de calor se establece y verifica.
- 3El sistema óptico se reinicia.
- 4La muestra se ahuma y se registra la permeabilidad.
- 5Se calculan Ds y cantidades relacionadas.
- 6Los resultados se comparan con los límites.
Criterios de aceptación de Smoke Density
Los criterios de aceptación son los valores máximos de densidad de humo indicados en la norma del producto correspondiente (por ejemplo, límites Ds en EN 45545-2).
Evaluación de resultados
El flujo de calor y el modo con llama/sin llama cambian significativamente el resultado; No se puede realizar una comparación sin informar estos parámetros. Si las ventanas ópticas permanecen sucias, indica que la densidad del humo es falsamente alta.
Informe de Smoke Density
- Estándar aplicado
- Flujo de calor y modo de prueba.
- Espesor de la muestra
- Cantidades medidas como Ds, VOF4
- Evaluación
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- EN 45545 (demiryolu)
- IMO FTP Kodu (deniz)
- Normas contra incendios en edificios
Ensayos de fuego — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Smoke Density; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Los ensayos de fuego miden dos conceptos distintos, y confundirlos es el error más común en este ámbito. La REACCIÓN al fuego describe cuánto contribuye un material al inicio y crecimiento de un incendio. La RESISTENCIA al fuego es la capacidad de un elemento constructivo de contener un incendio durante un periodo definido. Una es una propiedad del material, la otra una propiedad del elemento.
En el lado de la reacción se miden la inflamabilidad, la propagación de llama, la liberación de calor, la producción de humo, la formación de gotas inflamadas y la liberación de gases tóxicos. El resultado se traduce en una clase EN 13501-1 en Europa, índices ASTM E84 en Norteamérica y una clase UL 94 para plásticos de aparatos. Estos tres sistemas no son convertibles entre sí; sus escalas y montajes difieren.
En el lado de la resistencia se realizan ensayos de horno. El elemento se expone a una curva temperatura-tiempo definida y se mide cuánto tiempo mantiene tres funciones: capacidad portante (R), integridad (E) y aislamiento (I). Para una puerta cortafuego, la designación EI 60 indica que el elemento mantiene su integridad y su función aislante durante sesenta minutos.
La ESCALA es determinante en esta familia y afecta directamente al coste. Los ensayos de llama pequeña son adecuados para el cribado de materiales y son rápidos y baratos. Pero el comportamiento real ante el fuego cambia con la escala: un material que se autoextingue en una probeta pequeña puede sostener una llama sobre una superficie grande. Los montajes a gran escala, como el ensayo de esquina de habitación y los ensayos de fachada a escala completa, son por tanto indispensables en aplicaciones críticas.
Los sistemas de fachada se han convertido en el tema más sensible del ámbito en los últimos años. La rápida propagación de incendios de fachada en edificios altos ha llevado a las normativas nacionales a exigir ensayos de fachada a gran escala. Lo que se evalúa aquí no es un único material sino el SISTEMA: aislamiento, revestimiento, cámara de aire, fijaciones y barreras contra el fuego se ensayan conjuntamente.
El humo y la toxicidad forman un ámbito aparte, porque la mayoría de las muertes en un incendio se deben al humo más que a las llamas. En sistemas ferroviarios y en buques, las mediciones de densidad de humo y toxicidad de gases son elementos obligatorios; en un espacio cerrado, el tiempo disponible para la evacuación depende de estos valores.
Los cables tienen su propio subámbito. Un haz de cables dentro de un edificio puede constituir una vía grave para la propagación del fuego entre plantas; por ello, la propagación de llama, la producción de humo, el contenido de halógenos y la integridad del circuito se evalúan en cables mediante normas separadas, y en Europa se usa la clasificación EN 13501-6.
Grupos de métodos en este campo
No combustibilidad y poder calorífico
El horno de no combustibilidad EN ISO 1182 y el poder calorífico superior EN ISO 1716; los determinantes de las clases A1 y A2.
Objeto único en combustión (SBI)
EN 13823; se miden conjuntamente la liberación de calor, la propagación de llama y la producción de humo en un montaje de esquina a escala media.
Llama pequeña
Inflamabilidad con una única fuente de llama según EN ISO 11925-2; combustión horizontal y vertical UL 94; llama de aguja e hilo incandescente.
Calorímetro de cono
ISO 5660 / ASTM E1354; se miden la tasa de liberación de calor, la liberación de calor total y la producción de humo. El ensayo más informativo en el desarrollo de materiales.
Resistencia al fuego
Ensayos de horno con la curva temperatura-tiempo normalizada; montajes distintos para puertas, muros, forjados, acristalamientos y penetraciones de instalaciones.
Gran escala
Ensayo de esquina de habitación (ISO 9705, NFPA 286), ensayos de fuego de fachada y ensayos de propagación vertical de llama en haces de cables.
Humo y toxicidad
Densidad óptica de humo, análisis de gases de humo e índices de toxicidad; obligatorios en sistemas ferroviarios y marítimos.
Confusiones frecuentes en este campo
- La reacción al fuego y la resistencia al fuego son conceptos distintos; la especificación debe indicar explícitamente cuál se requiere.
- Los resultados UL 94, ASTM E84 y EN 13501-1 no son convertibles entre sí.
- Un resultado a pequeña escala no es evidencia del comportamiento a gran escala; en aplicaciones críticas se requiere un ensayo a gran escala.
- Una clase es válida junto con la instalación de uso final del producto; un sustrato o cámara de aire distintos cambian el resultado.
- En los sistemas de fachada, un resultado para un único material no basta; el sistema debe ensayarse en su conjunto.
- La clase de fuego de un producto no muestra la resistencia al fuego de un ensamblaje realizado con él.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- La clase de fuego en la declaración de prestaciones de productos de construcción
- Cumplimiento normativo en la selección de cables, pavimentos y revestimientos interiores
- Aprobación de materiales interiores para vehículos ferroviarios, buques y aeronaves
- Aprobación del diseño del sistema de fachada
- Cumplimiento de los requisitos de seguros y de las especificaciones del proyecto
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Smoke Density
¿Según qué estándar se fabrica Smoke Density?
Smoke Density se ejecuta en el alcance EN ISO 5659-2, ASTM E662, ASTM D2843 y EN 61034 (densidad de humo para cables). Los valores límite y criterios de aceptación a aplicar están definidos en la norma del producto; La versión válida para su producto se confirma por escrito en la fase de oferta.
¿A qué productos se aplica Smoke Density?
Se aplica principalmente a Materiales interiores de ferrocarriles y barcos., Aislamiento y fundas de cables., Revestimientos interiores de edificios y Suministros de cabina de aviación. Si su producto está incluido en el alcance se determina examinando sus especificaciones técnicas y su uso previsto.
¿En qué condiciones se realiza Smoke Density?
Los parámetros determinantes son: flujo de calor — Niveles de flujo de calor definidos en la norma EN ISO 5659-2 (por ejemplo, 25 y 50 kW/m²), Alev — Las pruebas se pueden realizar en modo con llama y sin llama. y Medición — Transmitancia por fuente de luz y fotodetector; Se calculan Ds y VOF4. Los términos completos se encuentran en la sección "Condiciones de prueba" de la página y varían según el estándar del producto.
¿Qué tipo de muestra se necesita para Smoke Density?
El espesor y la superficie de la muestra deben representar el producto real., El acondicionamiento está definido en la norma. y El sistema óptico debe limpiarse y restablecerse antes de cada experimento.. El número de muestras se determina según la norma del producto y el alcance a informar.
¿Cuánto tiempo tarda Smoke Density?
Normalmente de 2 a 4 semanas. Esta duración pertenece al experimento en sí; También se evalúan la preparación de muestras, las colas y los informes. En la oferta se proporciona un cronograma realista para su producto.
¿Cómo se llama "apropiado" el resultado Smoke Density?
Los criterios de aceptación son los valores máximos de densidad de humo indicados en la norma del producto correspondiente (por ejemplo, límites Ds en EN 45545-2).