¿Qué es Particle Count?
El conteo de partículas es el recuento de partículas sólidas en el fluido según sus rangos de tamaño. En el método automático (ISO 11500) se mide el bloqueo de la luz láser por partículas; En el método microscópico (ISO 4407), se cuentan las partículas recogidas en la membrana. El resultado se convierte en un código de limpieza de tres números según ISO 4406.
Objetivo de Particle Count
El objetivo es comparar el nivel de limpieza del fluido con la clase objetivo y prevenir fallos causados por la contaminación. La mayoría de las averías en los sistemas hidráulicos y de lubricación se deben a la contaminación por partículas.
¿A qué productos se aplica Particle Count?
- Hidrolik sistemler
- Sistemas de lubricación y circulación.
- Sistemas de aceite de turbina
- Sistemas y tanques de combustible.
- Nuevas muestras de entrega de aceite.
¿En qué sectores se utiliza Particle Count?
Normas relacionadas con Particle Count
- TS ISO 11500 (recuento automático de partículas — bloqueo de luz)
- TS ISO 4406 (codificación del nivel de limpieza)
- TS ISO 4407 (recuento microscópico)
- TS ISO 11171 (calibración de contadores de partículas)
- TS ISO 12103-1 (polvos de prueba)
Condiciones de Particle Count
- Contenedor de muestras
- Es obligatoria la botella libre de partículas y con certificación de clase de limpieza.
- punto de muestra
- Desde la línea de presión, cuando el sistema está en funcionamiento y desde la zona turbulenta
- burbujas de gas
- Las burbujas se cuentan como partículas; la muestra debe ser desgasificada
- Calibración
- El contador debe calibrarse según ISO 11171.
Equipo para Particle Count
- Contador automático de partículas
- Dispositivo de desgasificación al vacío
- Filtración por membrana y microscopio.
- Botellas de muestra con certificación de clase de limpieza.
- baño ultrasónico
Requisitos de muestra para Particle Count
- Se deben utilizar botellas limpias certificadas; botella ordinaria invalida el resultado
- La muestra debe tomarse desde el mismo punto y con el mismo método mientras el sistema está en funcionamiento.
- La línea debe estar suficientemente lavada antes del muestreo.
- Hedef ISO 4406 kodu bildirilmeli
Duración de Particle Count
La medición es rápida; Los resultados se obtienen en poco tiempo, incluida la preparación de muestras y la desgasificación.
Procedimiento de Particle Count
- 1La muestra se introduce en una botella limpia certificada.
- 2La muestra se homogeneiza en un baño de ultrasonidos.
- 3Se eliminan las burbujas de gas.
- 4Se pasa por un contador automático.
- 5Los números de partículas se obtienen según rangos de tamaño.
- 6Se calcula el código de limpieza ISO 4406.
Criterios de aceptación de Particle Count
El criterio de aceptación es el código de limpieza ISO 4406 requerido por el fabricante del componente más sensible del sistema. Para entregas de petróleo nuevo, se aplica el código de destino en la especificación de suministro.
Evaluación de resultados
El muestreo determina la confiabilidad del resultado: mide el error de muestreo, no una botella no certificada, una recogida en una zona estancada o un sistema de dispensación inadecuado. Además, el agua y las burbujas de aire se pueden contar como partículas; por lo que es necesario conocer la desgasificación y el contenido de agua.
Informe de Particle Count
- Descripción del sistema y punto de muestreo.
- Información del certificado de limpieza de botellas de muestra
- Número de partículas según rangos de tamaño.
- ISO 4406 temizlik kodu
- Comparación con el código de destino
- Información sobre el contenido de agua, si está disponible
Acreditación
EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.
La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.
Alcance y autorizacionesRegulaciones Relacionadas
- Regulaciones técnicas del mercado de combustibles y GLP (EPDK)
- Directiva UE 2009/30/CE (directiva de calidad de los combustibles)
- Comunicados sobre la comercialización de aceites lubricantes
Análisis de petróleo, combustible y aceite — ¿Qué abarca este campo de ensayo?
La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Particle Count; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.
El análisis de petróleo, combustible y aceite determina si un fluido cumple su especificación y cómo se comporta en uso. Las normas de este campo consisten en gran medida en publicaciones ASTM y EN, con un método distinto definido para cada parámetro.
Lo que distingue a esta familia es que las especificaciones de producto se redactan como LISTAS DE PARÁMETROS. Especificaciones como EN 590 (diésel), EN 228 (gasolina), EN 14214 (biodiésel) e ISO 8217 (combustibles marinos) indican para cada parámetro tanto el límite como el método con el que se debe medir ese límite. Si el método cambia, el resultado también puede cambiar; por ello la especificación también vincula el método, y el uso de un "método equivalente" solo es posible si la especificación lo permite.
En el lado del combustible, los parámetros describen tres propiedades distintas del producto. Las propiedades físicas (densidad, viscosidad, curva de destilación, punto de fluidez, punto de nube) determinan la bombeabilidad y el comportamiento en frío. Las propiedades de combustión (número de cetano, número de octano, poder calorífico) indican el rendimiento en el motor. Los parámetros de contaminantes y estabilidad (azufre, agua, sedimento, estabilidad a la oxidación, corrosión de la lámina de cobre) afectan tanto a las emisiones como a la vida de almacenamiento.
El análisis de aceite se realiza con dos propósitos distintos que no deben confundirse. El análisis de aceite NUEVO verifica la conformidad del producto con su especificación: índice de viscosidad, contenido de aditivos, punto de inflamación. El análisis de aceite USADO, en cambio, se hace para leer el estado de la máquina: el análisis elemental muestra metales de desgaste (hierro, cobre, cromo, aluminio), la contaminación por agua y combustible indica fugas, y el índice de oxidación y acidez determinan la vida útil restante del aceite.
El análisis de aceite usado es, por tanto, una herramienta de MANTENIMIENTO PREDICTIVO. Se sigue la tendencia de las muestras tomadas a intervalos regulares; lo significativo es la tendencia, no un único resultado. Un aumento del hierro a lo largo de los meses permite intervenir antes de que ocurra un fallo.
Los combustibles marinos son el subámbito más activo de este campo. El endurecimiento global de los límites de azufre ha traído nuevos combustibles mezclados al mercado; para estos combustibles, la estabilidad, la compatibilidad (si dos combustibles forman depósitos al mezclarse) y el contenido de finos catalíticos se han convertido en parámetros críticos.
El muestreo también forma parte del resultado en esta familia. Una muestra tomada del fondo de un tanque muestra un contenido de agua y sedimentos distinto al de una tomada del nivel superior; en las entregas comerciales, el punto y el método de muestreo se fijan por contrato.
Grupos de métodos en este campo
Propiedades físicas
Densidad (tubo en U oscilante e hidrómetro), viscosidad cinemática, destilación, punto de fluidez y de enturbiamiento, punto de inflamación.
Propiedades de combustión
Número de cetano e índice de cetano, número de octano research y motor, poder calorífico.
Azufre y elementos
Azufre por fluorescencia UV y XRF; análisis elemental y contenido de aditivos por ICP.
Estabilidad y corrosión
Estabilidad a la oxidación, corrosión de la lámina de cobre, agua y sedimentos, tendencia a obstruir el filtro.
Análisis de composición
Distribución del rango de ebullición por cromatografía de gases, tipos de hidrocarburos (FIA), contenido de benceno y aromáticos, contenido de ésteres metílicos de ácidos grasos.
Aceite usado
Metales de desgaste, contaminación (agua, combustible, hollín), oxidación, número de acidez y basicidad, cambio de viscosidad.
Confusiones frecuentes en este campo
- La especificación también vincula el método; un resultado medido con un método diferente puede no ser aceptado para la conformidad con la especificación.
- Un solo resultado en aceite usado no es significativo; la decisión se toma según la tendencia.
- El punto de muestreo determina el resultado; el fondo del tanque y el nivel superior muestran diferente contenido de agua y sedimentos.
- El índice de cetano es un valor calculado y no es lo mismo que un número de cetano medido.
- Los combustibles mezclados con biodiésel se comportan de forma diferente en cuanto a vida de almacenamiento y crecimiento microbiano; los parámetros clásicos del diésel no son suficientes.
- Mezclar combustibles marinos de diferentes orígenes puede provocar depósitos; la compatibilidad se evalúa por separado.
Qué decisiones respaldan estos resultados
- Conformidad de un lote de combustible con la especificación y entrega comercial
- Decisiones de mantenimiento predictivo basadas en el análisis de aceite usado
- Determinación de parámetros para la clasificación aduanera y fiscal
- Verificación de calidad tras el almacenamiento, la mezcla y el transporte
- Cumplimiento de los límites de azufre bajo la legislación de emisiones
Pruebas relacionadas
Preguntas frecuentes sobre Particle Count
¿Está limpio el aceite nuevo que compramos?
La mayoría de las veces no. El aceite nuevo se contamina durante la producción y el transporte y se entrega por debajo de la clase de limpieza objetivo de muchos sistemas. Por lo tanto, es una práctica común filtrar aceite nuevo en el sistema.
Los resultados del censo son muy variables, ¿por qué?
Las causas más comunes son la limpieza de la botella de muestra, el régimen de flujo en el punto de muestra y las burbujas de gas. La estandarización del procedimiento de muestreo reduce significativamente la variabilidad.