Boru Testleri — EN ISO 1167 / EN ISO 9969 / EN 1401

¿Qué es Tubería?

Las pruebas de tuberías son un conjunto de experimentos que verifican la función de portadora y transmisión. Se miden la resistencia a la presión interna y el comportamiento hidrostático a largo plazo en tuberías de presión (EN ISO 1167), la rigidez y flexibilidad del anillo en tuberías de aguas residuales (EN ISO 9969, EN ISO 13968), la resistencia al impacto en todas las tuberías, el control dimensional y el sellado en las juntas.

Objetivo de Tubería

El objetivo es demostrar que la tubería resiste la presión de servicio, la carga del suelo y las condiciones de instalación y mantiene su estanqueidad.

¿A qué productos se aplica Tubería?

Tuberías de aguas residuales de PVC-U, PE y PP
Tuberías de agua potable y fontanería de PE y PP-R
Tuberías compuestas y multicapa.
Tuberías de hormigón y canto rodado.
Accesorios y sellos

¿En qué sectores se utiliza Tubería?

ConstrucciónConstrucciónPlásticos y cauchoSector público

Normas relacionadas con Tubería

TS EN ISO 1167-1…-4 (resistencia a la presión interna)
TS EN ISO 9969 (determinación de la rigidez del anillo)
TS EN ISO 13968 (flexibilidad del anillo)
TS EN 744 / EN ISO 3127 (darbe direnci)
TS EN 1401-1 (tuberías subterráneas de aguas residuales de PVC-U)
Serie TS EN 12201 (tuberías de agua de PE)
TS EN ISO 13844/13845 (sellado de juntas con junta de elastómero)

Condiciones de Tubería

Prueba de presión interna: En combinaciones definidas de temperatura, presión y tiempo.
Rigidez del anillo: Calculado a partir de la fuerza medida a una tasa de cambio de diámetro definida
Darbe deneyi: Altura de caída estándar definida y baja temperatura
Acondicionamiento: Las muestras se llevan al equilibrio a la temperatura experimental.

Equipo para Tubería

Baños de prueba de presión interna y unidades de presión.
Prensa de rigidez de anillo
Mecanismo de impacto de caída de peso y gabinete de enfriamiento
Equipos de prueba de estanqueidad
Sistemas de medición de dimensiones y espesores de pared.

Requisitos de muestra para Tubería

Muestras de tuberías en número y longitud definidos en la norma.
Se debe declarar el material de la tubería, el diámetro y la clase SDR/SN.
Las juntas y piezas adicionales deben enviarse para pruebas de sellado adicionales.
Las muestras deben estar intactas y ser representativas del lote de producción.

Duración de Tubería

Las pruebas de dimensiones, rigidez del anillo y de impacto toman poco tiempo. Las pruebas de presión interna se realizan por períodos definidos en la norma (desde etapas de corta duración hasta etapas de muy larga duración) y determinan el cronograma total.

Procedimiento de Tubería

1Se miden el tamaño y el espesor de la pared.
2Las muestras se acondicionan a la temperatura de prueba.
3Las pruebas de presión interna se aplican a presiones y tiempos definidos.
4Se miden la rigidez y la flexibilidad del anillo.
5La prueba de impacto se realiza a baja temperatura.
6Se realizan pruebas de estanqueidad en las juntas.

Criterios de aceptación de Tubería

Las normas de producto (EN 1401, EN 12201, etc.) definen tolerancias dimensionales, clases de rigidez de los anillos (SN), clases de presión y criterios de impacto. La clase requerida se determina en el proyecto de acuerdo con la profundidad de enterramiento, la carga de tráfico y la presión de servicio. Dentro del alcance de (UE) 305/2011, el resultado de la prueba no es una decisión de pasa/falla, sino el valor de desempeño que se anunciará en la Declaración de desempeño (DoP). Las regulaciones nacionales y las especificaciones del proyecto del país donde se utilizará la estructura donde se utilizará el producto determinan qué nivel de rendimiento es suficiente.

Evaluación de resultados

La clase de rigidez del anillo determina el comportamiento del tubo bajo tierra: el tubo con una clase insuficiente seleccionada se vuelve ovalado con el tiempo y la estanqueidad se pierde en las uniones. En las pruebas de presión interna, los resultados a corto plazo no garantizan un comportamiento a largo plazo; Por eso las normas estipulan diferentes niveles de tiempo y temperatura.

Informe de Tubería

Material de tubería, diámetro, espesor de pared y clase.
Normas aplicadas
Resultados de la medición del tamaño
Condiciones y resultados de la prueba de presión interna.
Valores de rigidez y flexibilidad del anillo.
Resultados de impacto y sellado.

Acreditación

EUROLAB posee una acreditación reconocida internacionalmente obtenida de organismos de acreditación que forman parte de los acuerdos de reconocimiento multilateral de IAF e ILAC, según ISO/IEC 17025 para pruebas de laboratorio, ISO/IEC 17020 para inspección y vigilancia, e ISO/IEC 17021-1 e ISO/IEC 17065 para certificación de sistemas y productos. Esta cadena garantiza que los informes y certificados emitidos sean aceptados en todo el mundo.

La posibilidad de ofrecer esta prueba dentro del alcance acreditado depende de su producto y del estándar aplicado; Dado que la acreditación se basa en métodos, el alcance se confirma por escrito en la etapa de cotización.

Alcance y autorizaciones

Regulaciones Relacionadas

Reglamento (UE) 305/2011 de Productos de Construcción
(UE) 2020/2184 (para productos en contacto con agua potable)

Ensayos de materiales de construcción — ¿Qué abarca este campo de ensayo?

La siguiente sección describe el campo al que pertenece el ensayo Tubería; las condiciones y criterios de aceptación de este ensayo en particular figuran en las secciones anteriores. El alcance específico de su producto se confirma por escrito en la etapa de cotización.

Los ensayos de materiales de construcción muestran si un producto cumple la función que asume dentro de la estructura. Esta familia reúne un amplio campo, desde la resistencia a compresión del hormigón hasta la transmitancia térmica del vidrio, desde el análisis granulométrico del árido hasta la estanqueidad al agua de las ventanas.

Lo que distingue a esta familia de las demás es que el resultado se convierte directamente en una DECLARACIÓN REGLAMENTARIA. Para los productos cubiertos por la legislación de productos de construcción es obligatoria una declaración de prestaciones (DoP), y cada característica esencial de la declaración se basa en un resultado de ensayo. La clase de reacción al fuego, la conductividad térmica, la resistencia a compresión, la permeabilidad al agua y la liberación de sustancias peligrosas se declaran de este modo. La declaración es un texto jurídico que lleva la firma del fabricante; el registro de ensayo que la respalda es el primer documento solicitado en una inspección.

La segunda característica distintiva es que el producto se evalúa a lo largo de su VIDA ÚTIL. Un dispositivo electrónico funciona cinco años; un elemento de construcción permanece en su sitio cincuenta y durante ese tiempo está expuesto a ciclos de hielo-deshielo, UV, humedad, ataque químico y carga. Los ensayos de durabilidad (hielo-deshielo, carbonatación, reacción álcali-sílice, envejecimiento) tienen por ello tanto peso en este ámbito como los ensayos de resistencia clásicos.

Los ensayos se separan por tipo de material y cada grupo tiene su propio conjunto de normas — cemento y hormigón, árido, unidades de mampostería, paneles a base de madera, aislamiento térmico, vidrio y unidades de acristalamiento, baldosas cerámicas, revestimientos de suelo, morteros de nivelación, sellantes de juntas y sistemas de revestimiento. Dónde se instalará el producto determina qué conjunto se aplica: el mismo panel se evalúa con normas distintas en una pared y en un suelo.

El control de producción en fábrica (FPC) es un componente continuo del ámbito. El marcado CE de un producto de construcción no se obtiene con un solo ensayo y se abandona; el fabricante debe establecer un sistema que demuestre que supervisa la consistencia de la producción, toma muestras regularmente e interviene ante una desviación. Según el grupo de productos, este sistema puede tener que ser auditado por un organismo notificado.

Los ensayos en obra son un cuerpo aparte. En el laboratorio se aprueba el producto; en la obra se comprueba que el producto es realmente de la clase declarada y que se ha aplicado correctamente. El asentamiento del hormigón fresco, la toma de probetas cilíndricas, el análisis granulométrico del árido y los ensayos de estanqueidad al agua in situ entran en este ámbito.

Grupos de métodos en este campo

Hormigón y cemento
Asentamiento, contenido de aire y masa unitaria en hormigón fresco; resistencia a compresión y flexión, permeabilidad al agua y resistencia al hielo-deshielo en hormigón endurecido. Para el cemento, resistencia a compresión, tiempo de fraguado y análisis de composición.
Agregado
Análisis granulométrico, forma de las partículas, resistencia a la abrasión Los Ángeles, hielo-deshielo, reactividad alcalina y densidad/absorción de agua.
Rendimiento térmico y energético
Conductividad térmica y resistencia térmica, cálculo de la transmitancia térmica (valor U) en unidades de acristalamiento, factor solar.
Fachada y carpintería
Permeabilidad al aire, estanqueidad al agua y resistencia a la carga de viento en ventanas y puertas; comportamiento frente al fuego en sistemas de fachada.
Comportamiento frente al fuego
Clasificación de reacción al fuego y ensayos de resistencia al fuego; son dos conceptos distintos tratados por normas distintas.
Mampostería, baldosas y suelo
Resistencia a compresión, absorción de agua, resistencia a la abrasión, resistencia al deslizamiento, resistencia a manchas y productos químicos.
Emisiones y sustancias peligrosas
Liberación de formaldehído de paneles a base de madera, emisiones de COV de productos de construcción, comportamiento de lixiviación de áridos y residuos.

Confusiones frecuentes en este campo

La reacción al fuego y la resistencia al fuego son conceptos distintos: una describe la contribución del material al incendio, la otra cuánto tiempo un elemento contiene el fuego.
La declaración de prestaciones no es un certificado; es la declaración del fabricante. La participación del organismo notificado varía según el grupo de productos y el sistema de evaluación.
Un resultado de ensayo es válido para la disposición de montaje en la que se ensayó el producto. Un sustrato distinto, un espesor distinto o un detalle de junta distinto pueden requerir una reevaluación.
Una muestra de obra y una muestra de laboratorio no son lo mismo. Un cilindro de hormigón tomado en obra también refleja las condiciones de aplicación y curado; no sustituye a la aprobación del producto.
Las normas de construcción ASTM y EN miden magnitudes similares con probetas y escalas distintas; los resultados no pueden convertirse de forma directa.

Qué decisiones respaldan estos resultados

Declaración de prestaciones (DoP) y marcado CE
Establecimiento y mantenimiento del sistema de control de producción en fábrica
Control de conformidad en obra de hormigón, árido y ejecución
Cumplimiento de los requisitos de comportamiento frente al fuego y energético
Verificación de los elementos técnicos de la especificación del proyecto y la licitación

Pruebas relacionadas

Preguntas frecuentes sobre Tubería

¿Se requiere análisis adicional en la tubería de agua potable?

Es necesario. Además de las pruebas mecánicas, también se evalúa la idoneidad sanitaria del material en contacto con el agua (migración del material, olor y sabor, crecimiento microbiano); (UE) 2020/2184 prevé una armonización a nivel de la UE en este ámbito.

¿Cómo debemos elegir la clase SN?

La profundidad del enterramiento está determinada por el material de relleno, la calidad de la compactación y la carga de tráfico aéreo. La selección de clases no debe realizarse sin una cuenta de proyecto; Una calidad insuficiente producirá deformaciones y fugas a largo plazo.