Shore Hardness

Was ist Shore Hardness?

Der Gummi-Shore-Härtetest ist ein Test, bei dem der Härtewert durch Drücken eines standardmäßigen, durchdringenden und federbelasteten Durometers auf die Probenoberfläche abgelesen wird. Gummi verwendet auch die IRHD-Skala (ISO 48-2).

Zweck von Shore Hardness

Ziel ist die Überprüfung der Misch- und Vulkanisationskonsistenz durch Prüfung der Härte des Elastomers.

Bei welchen Produkten wird Shore Hardness angewendet?

Dichtungen und O-Ringe
Vibrationslager
Schläuche und Profile
Gummibeschichtete Rollen

In welchen Branchen wird Shore Hardness eingesetzt?

GummiAutomobilMaschinen

Normen zu Shore Hardness

ISO 7619-1
ISO 48-4
ASTM D2240
ISO 48-2 (IRHD)

Prüfbedingungen für Shore Hardness

Skala: Ufer A gemeinsam; Shore D in Hartgummi, Mikroskalen in dünner Probe
Probendicke: In der Norm definierte Mindestdicke; typischerweise mindestens 6 mm
Lesezeit: Im Standard definiert; auf Gummi normalerweise 3 Sekunden
Anzahl der Messungen: Eine definierte Anzahl von Punkten an verschiedenen Punkten; Angegeben ist der Median

Prüfgerät für Shore Hardness

Shore A- und D-Härtemesser und Messständer
IRHD-Messgerät
Kalibre referans bloklar
Dickenmessgerät

Probenanforderungen für Shore Hardness

Die Oberfläche muss eben, sauber und glatt sein
Es ist auf eine Mindestdicke zu achten; Die Schichtung muss gemeldet werden
Messpunkte müssen einen ausreichenden Abstand zur Kante haben
Die Probe muss konditioniert werden

Dauer von Shore Hardness

Normalerweise 1 Tag.

Ablauf von Shore Hardness

1Der Härtemesser wird mit Referenzblöcken überprüft.
2Die Probendicke wird gemessen.
3Die Probe wird auf eine harte und ebene Oberfläche gelegt.
4Die Messungen erfolgen an einer definierten Anzahl von Punkten.
5Die Lesezeit wird eingehalten.
6Das Ergebnis wird durch Angabe des Maßstabs gemeldet.

Annahmekriterien für Shore Hardness

Das Akzeptanzkriterium ist der in der Spezifikation angegebene Härtebereich.

Auswertung der Ergebnisse

Shore- und IRHD-Werte sind unterschiedliche Maßstäbe und können nicht direkt umgerechnet werden. Bei Gummi ist die Lesezeit wichtig: Der Wert nimmt mit der Zeit aufgrund des Elastomerkriechens ab, daher definiert die Norm einen konstanten Lesezeitpunkt.

Prüfbericht zu Shore Hardness

Angewandter Standard und Maßstab
Probendicke
Lesezeit
Einzelmessungen und Median
Konditionierungsbedingungen

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Gummiprüfung — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Shore Hardness gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Kautschukprüfungen bestimmen das mechanische Verhalten eines Elastomers und seine Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen. Elastomere werden nach einer anderen Logik als Metalle und Kunststoffe bewertet: Die eigentliche Frage ist nicht die Festigkeit, sondern die ELASTISCHE RÜCKSTELLUNG und das Alterungsverhalten.

Die Funktion eines Elastomers besteht meist darin, sich zu verformen und zurückzukehren: Eine Dichtung wird zusammengedrückt und sorgt für Dichtheit, eine Halterung absorbiert Vibrationen, ein Schlauch dehnt sich unter Druck aus. Was in diesem Bereich gemessen wird, ist daher nicht "wie viele Newton hält er aus", sondern "wie weit erholt er sich nach der Verformung und wie lange behält er dieses Verhalten bei".

Der DRUCKVERFORMUNGSREST ist daher die entscheidendste Messung in diesem Bereich. Kann sich eine Dichtung nach langer Kompression nicht mehr erholen, hat sie ihre Dichtfunktion verloren, selbst wenn sie überhaupt nicht gerissen ist. Diese Messung erfolgt zusammen mit der Temperatur, da der Druckverformungsrest mit der Temperatur schnell zunimmt.

Härte ist die häufigste Messung in diesem Bereich und nutzt die Shore-A- und IRHD-Skalen. Sie ist schnell und praktisch, definiert den Werkstoff aber nicht allein: Zwei verschiedene Mischungen gleicher Härte können völlig unterschiedliches Alterungs- und Flüssigkeitsbeständigkeitsverhalten zeigen. Härte ist wertvoll bei der Überwachung der Mischungskonsistenz.

Auf der Seite der Umweltbeständigkeit werden Heißluftalterung, Quellung in Flüssigkeiten, Ozonrissbildung und Tieftemperaturverhalten untersucht. Die FLÜSSIGKEITSBESTÄNDIGKEIT ist besonders kritisch: dasselbe Elastomer verhält sich in Kraftstoff, Öl, Kühlmittel und Bremsflüssigkeit unterschiedlich — es quillt in einem, schrumpft in einem anderen, härtet in einem dritten. Der Werkstoff wird daher mit der tatsächlichen Kontaktflüssigkeit und bei der tatsächlichen Temperatur geprüft.

Ozonrissbildung ist eine stille Ausfallursache bei im Freien eingesetzten Teilen. Geringe Ozonkonzentrationen in der Atmosphäre erzeugen Oberflächenrisse in unter Spannung stehenden ungesättigten Elastomeren; das Teil reißt, obwohl es scheinbar keiner Last ausgesetzt ist. Eine Ozonkammer beschleunigt und offenbart dieses Verhalten.

Das Tieftemperaturverhalten ist das zweite stille Risiko. Nähert sich ein Elastomer seiner Glasübergangstemperatur, verliert es an Elastizität und verhält sich wie ein starrer Kunststoff; eine Dichtung beginnt in der Kälte zu lecken. Tieftemperatur-Rückstellungs- und Sprödigkeitsprüfungen legen diese Grenze fest.

Ein Wechsel der Mischung ist in dieser Familie keine stille Änderung. Ändern sich Füllstoffgehalt, Weichmacher oder Vulkanisationssystem, verschieben sich mechanische Eigenschaften und Flüssigkeitsbeständigkeit gemeinsam; die Verifizierung wird wiederholt.

Methodengruppen in diesem Bereich

Mechanisch
Zug-Spannungs-Dehnungs-Eigenschaften, Weiterreißfestigkeit, Abrieb (Drehtrommel und Pico), Ermüdung und Weiterreißausbreitung.
Härte
Shore-A- und IRHD-Eindringhärte; ein schneller Indikator für die Mischungskonsistenz.
Dauerhafte Verformung
Druckverformungsrest und Spannungsrelaxation; entscheidend für Dichtungselemente.
Flüssigkeitsbeständigkeit
Quellung in Kraftstoff, Öl, Kühlmittel und Chemikalien, Änderung von Masse und Volumen, Verlust von Härte und Festigkeit.
Altern
Warmluftalterung, Ozonrissbildung, Einflüsse von UV und Feuchte.
Tiefe Temperatur
Messungen zu Kälteelastizität, Sprödigkeitstemperatur und Flexibilität.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Härte definiert den Werkstoff nicht; zwei Mischungen gleicher Härte können unterschiedliches Alterungs- und Flüssigkeitsbeständigkeitsverhalten zeigen.
Die Flüssigkeitsbeständigkeit muss mit der tatsächlichen Flüssigkeit und der tatsächlichen Temperatur geprüft werden; eine allgemeine Aussage zur Ölbeständigkeit reicht nicht aus.
Ohne Messung des Druckverformungsrests kann keine Entscheidung über die Dichtungslebensdauer getroffen werden.
Ozonrissbildung tritt unter Spannung auf; eine Prüfung mit unbelastetem Prüfkörper zeigt nicht das tatsächliche Risiko.
Eine Mischungsänderung erfordert eine Wiederholung der Verifizierung; ein Lieferant kann seine Mischung stillschweigend ändern.
Eine Dichtung, deren Tieftemperaturverhalten nicht angegeben ist, führt in kalten Klimazonen zu unerwarteten Leckagen.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Werkstoffauswahl für Dichtungen und Dichtelemente
Freigabe von Automobil- und Industriebauteilen
Verifizierung einer Mischungsänderung
Ursachenanalyse von Feldleckagen und Rissbildung
Erklärung des Betriebstemperaturbereichs und der Flüssigkeitsverträglichkeit

Häufige Fragen zu Shore Hardness

Nach welchem Standard ist Shore Hardness hergestellt?

Shore Hardness wird im Bereich ISO 7619-1, ISO 48-4, ASTM D2240 und ISO 48-2 (IRHD) ausgeführt. Die anzuwendenden Grenzwerte und Akzeptanzkriterien sind in der Produktnorm festgelegt; Die für Ihr Produkt gültige Version wird im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Für welche Produkte gilt Shore Hardness?

Wird hauptsächlich auf Dichtungen und O-Ringe, Vibrationslager, Schläuche und Profile und Gummibeschichtete Rollen angewendet. Ob Ihr Produkt in den Geltungsbereich fällt, wird anhand der technischen Spezifikationen und des Verwendungszwecks festgestellt.

Unter welchen Bedingungen wird Shore Hardness durchgeführt?

Die bestimmenden Parameter sind: Skala — Ufer A gemeinsam; Shore D in Hartgummi, Mikroskalen in dünner Probe, Probendicke — In der Norm definierte Mindestdicke; typischerweise mindestens 6 mm und Lesezeit — Im Standard definiert; auf Gummi normalerweise 3 Sekunden. Die vollständigen Bedingungen finden Sie im Abschnitt „Testbedingungen“ auf der Seite und variieren je nach Produktstandard.

Welche Art von Beispiel wird für Shore Hardness benötigt?

Die Oberfläche muss eben, sauber und glatt sein, Es ist auf eine Mindestdicke zu achten; Die Schichtung muss gemeldet werden und Messpunkte müssen einen ausreichenden Abstand zur Kante haben. Die Anzahl der Proben richtet sich nach der Produktnorm und dem zu meldenden Umfang.

Wie lange dauert Shore Hardness?

Normalerweise 1 Tag. Diese Dauer gehört zum Experiment selbst; Probenvorbereitung, Warteschlangen und Berichterstellung werden ebenfalls bewertet. Im Angebot finden Sie einen realistischen Zeitplan für Ihr Produkt.

Wie heißt das Shore Hardness-Ergebnis „angemessen“?