Dichtebestimmung — ISO 1183 / ASTM D792 / ISO 2811 · Gummiprüfung

Was ist Density?

Unter Dichtebestimmung versteht man die Messung, bei der das Verhältnis der Masse der Probe zu ihrem Volumen durch Eintauchen (Archimedes), Pyknometer oder Flotation (Gradientenrohr) bestimmt wird.

Zweck von Density

Der Zweck besteht darin, eine Identitätsüberprüfung, Füllratenkontrolle und Porositätsbewertung durch Bestimmung der Dichte des Materials durchzuführen.

Bei welchen Produkten wird Density angewendet?

Kunststoff- und Gummiteile
Verbundwerkstoffe mit Füllstoffzusätzen
Beschichten und Lackieren (ISO 2811)
Metall- und Keramikproben

In welchen Branchen wird Density eingesetzt?

GummiAutomobilMaschinen

Normen zu Density

ISO 1183-1
ISO 1183-2
ASTM D792
ISO 2811-1

Prüfbedingungen für Density

Verfahren: Eintauchen (A), Pyknometer (B) oder Dichtegradientenröhrchen
Temperatur: Im Standard definiert; normalerweise 23 °C ± 2 °C
Immersionsflüssigkeit: Destilliertes Wasser oder Flüssigkeit, die nicht mit der Probe interagiert
Anzahl der Exemplare: Im Standard definiert; Der Mittelwert und die Verteilung sind angegeben

Prüfgerät für Density

Analysenwaage und Tauchplatte
Pyknometer-Set
Dichtegradientenrohr
Temperaturgesteuertes Bad

Probenanforderungen für Density

Auf der Probenoberfläche dürfen sich keine Luftblasen befinden.
Wenn die Probe porös ist, sollte die Methode entsprechend gewählt werden
Die Probentemperatur muss stabilisiert werden
Die Probe darf in der Immersionsflüssigkeit nicht aufquellen

Dauer von Density

Normalerweise 1 Tag.

Ablauf von Density

1Die Probe wird an der Luft konditioniert und gewogen.
2Es wird in der Immersionsflüssigkeit gewogen (oder mit einem Pyknometer gemessen).
3Temperatur und Dichte der Flüssigkeit werden aufgezeichnet.
4Die Dichte wird berechnet.
5Iteriert und gemittelt für eine definierte Anzahl von Proben.

Annahmekriterien für Density

Das Akzeptanzkriterium ist der in der Materialnorm angegebene Dichtebereich.

Auswertung der Ergebnisse

Bei offenporigen Proben liefert die Tauchmethode falsche Ergebnisse; Wenn Porosität vorliegt, sollten die Methodenauswahl und die Anforderungen an die Probenbeschichtung anhand des Standards bewertet werden.

Prüfbericht zu Density

Angewandter Standard und Methode
Temperatur und Immersionsflüssigkeit
Wiegewerte
Berechnete Dichte und Verteilung
Bewertung anhand des Materialstandards

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Gummiprüfung — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Density gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Kautschukprüfungen bestimmen das mechanische Verhalten eines Elastomers und seine Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen. Elastomere werden nach einer anderen Logik als Metalle und Kunststoffe bewertet: Die eigentliche Frage ist nicht die Festigkeit, sondern die ELASTISCHE RÜCKSTELLUNG und das Alterungsverhalten.

Die Funktion eines Elastomers besteht meist darin, sich zu verformen und zurückzukehren: Eine Dichtung wird zusammengedrückt und sorgt für Dichtheit, eine Halterung absorbiert Vibrationen, ein Schlauch dehnt sich unter Druck aus. Was in diesem Bereich gemessen wird, ist daher nicht "wie viele Newton hält er aus", sondern "wie weit erholt er sich nach der Verformung und wie lange behält er dieses Verhalten bei".

Der DRUCKVERFORMUNGSREST ist daher die entscheidendste Messung in diesem Bereich. Kann sich eine Dichtung nach langer Kompression nicht mehr erholen, hat sie ihre Dichtfunktion verloren, selbst wenn sie überhaupt nicht gerissen ist. Diese Messung erfolgt zusammen mit der Temperatur, da der Druckverformungsrest mit der Temperatur schnell zunimmt.

Härte ist die häufigste Messung in diesem Bereich und nutzt die Shore-A- und IRHD-Skalen. Sie ist schnell und praktisch, definiert den Werkstoff aber nicht allein: Zwei verschiedene Mischungen gleicher Härte können völlig unterschiedliches Alterungs- und Flüssigkeitsbeständigkeitsverhalten zeigen. Härte ist wertvoll bei der Überwachung der Mischungskonsistenz.

Auf der Seite der Umweltbeständigkeit werden Heißluftalterung, Quellung in Flüssigkeiten, Ozonrissbildung und Tieftemperaturverhalten untersucht. Die FLÜSSIGKEITSBESTÄNDIGKEIT ist besonders kritisch: dasselbe Elastomer verhält sich in Kraftstoff, Öl, Kühlmittel und Bremsflüssigkeit unterschiedlich — es quillt in einem, schrumpft in einem anderen, härtet in einem dritten. Der Werkstoff wird daher mit der tatsächlichen Kontaktflüssigkeit und bei der tatsächlichen Temperatur geprüft.

Ozonrissbildung ist eine stille Ausfallursache bei im Freien eingesetzten Teilen. Geringe Ozonkonzentrationen in der Atmosphäre erzeugen Oberflächenrisse in unter Spannung stehenden ungesättigten Elastomeren; das Teil reißt, obwohl es scheinbar keiner Last ausgesetzt ist. Eine Ozonkammer beschleunigt und offenbart dieses Verhalten.

Das Tieftemperaturverhalten ist das zweite stille Risiko. Nähert sich ein Elastomer seiner Glasübergangstemperatur, verliert es an Elastizität und verhält sich wie ein starrer Kunststoff; eine Dichtung beginnt in der Kälte zu lecken. Tieftemperatur-Rückstellungs- und Sprödigkeitsprüfungen legen diese Grenze fest.

Ein Wechsel der Mischung ist in dieser Familie keine stille Änderung. Ändern sich Füllstoffgehalt, Weichmacher oder Vulkanisationssystem, verschieben sich mechanische Eigenschaften und Flüssigkeitsbeständigkeit gemeinsam; die Verifizierung wird wiederholt.

Methodengruppen in diesem Bereich

Mechanisch
Zug-Spannungs-Dehnungs-Eigenschaften, Weiterreißfestigkeit, Abrieb (Drehtrommel und Pico), Ermüdung und Weiterreißausbreitung.
Härte
Shore-A- und IRHD-Eindringhärte; ein schneller Indikator für die Mischungskonsistenz.
Dauerhafte Verformung
Druckverformungsrest und Spannungsrelaxation; entscheidend für Dichtungselemente.
Flüssigkeitsbeständigkeit
Quellung in Kraftstoff, Öl, Kühlmittel und Chemikalien, Änderung von Masse und Volumen, Verlust von Härte und Festigkeit.
Altern
Warmluftalterung, Ozonrissbildung, Einflüsse von UV und Feuchte.
Tiefe Temperatur
Messungen zu Kälteelastizität, Sprödigkeitstemperatur und Flexibilität.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Härte definiert den Werkstoff nicht; zwei Mischungen gleicher Härte können unterschiedliches Alterungs- und Flüssigkeitsbeständigkeitsverhalten zeigen.
Die Flüssigkeitsbeständigkeit muss mit der tatsächlichen Flüssigkeit und der tatsächlichen Temperatur geprüft werden; eine allgemeine Aussage zur Ölbeständigkeit reicht nicht aus.
Ohne Messung des Druckverformungsrests kann keine Entscheidung über die Dichtungslebensdauer getroffen werden.
Ozonrissbildung tritt unter Spannung auf; eine Prüfung mit unbelastetem Prüfkörper zeigt nicht das tatsächliche Risiko.
Eine Mischungsänderung erfordert eine Wiederholung der Verifizierung; ein Lieferant kann seine Mischung stillschweigend ändern.
Eine Dichtung, deren Tieftemperaturverhalten nicht angegeben ist, führt in kalten Klimazonen zu unerwarteten Leckagen.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Werkstoffauswahl für Dichtungen und Dichtelemente
Freigabe von Automobil- und Industriebauteilen
Verifizierung einer Mischungsänderung
Ursachenanalyse von Feldleckagen und Rissbildung
Erklärung des Betriebstemperaturbereichs und der Flüssigkeitsverträglichkeit

Häufige Fragen zu Density

Nach welchem Standard ist Density hergestellt?

Density wird im Bereich ISO 1183-1, ISO 1183-2, ASTM D792 und ISO 2811-1 ausgeführt. Die anzuwendenden Grenzwerte und Akzeptanzkriterien sind in der Produktnorm festgelegt; Die für Ihr Produkt gültige Version wird im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Für welche Produkte gilt Density?

Wird hauptsächlich auf Kunststoff- und Gummiteile, Verbundwerkstoffe mit Füllstoffzusätzen, Beschichten und Lackieren (ISO 2811) und Metall- und Keramikproben angewendet. Ob Ihr Produkt in den Geltungsbereich fällt, wird anhand der technischen Spezifikationen und des Verwendungszwecks festgestellt.

Unter welchen Bedingungen wird Density durchgeführt?

Die bestimmenden Parameter sind: Verfahren — Eintauchen (A), Pyknometer (B) oder Dichtegradientenröhrchen, Temperatur — Im Standard definiert; normalerweise 23 °C ± 2 °C und Immersionsflüssigkeit — Destilliertes Wasser oder Flüssigkeit, die nicht mit der Probe interagiert. Die vollständigen Bedingungen finden Sie im Abschnitt „Testbedingungen“ auf der Seite und variieren je nach Produktstandard.

Welche Art von Beispiel wird für Density benötigt?

Auf der Probenoberfläche dürfen sich keine Luftblasen befinden., Wenn die Probe porös ist, sollte die Methode entsprechend gewählt werden und Die Probentemperatur muss stabilisiert werden. Die Anzahl der Proben richtet sich nach der Produktnorm und dem zu meldenden Umfang.

Wie lange dauert Density?

Normalerweise 1 Tag. Diese Dauer gehört zum Experiment selbst; Probenvorbereitung, Warteschlangen und Berichterstellung werden ebenfalls bewertet. Im Angebot finden Sie einen realistischen Zeitplan für Ihr Produkt.

Wie heißt das Density-Ergebnis „angemessen“?