Schälfestigkeitstest — ASTM D903 / ISO 8510 / ASTM F88

Was ist Peel?

Der Schälfestigkeitstest misst die Kraft, die erforderlich ist, um zwei verklebte Schichten in einem definierten Winkel und konstanter Geschwindigkeit zu trennen. In der Verpackung zeigt es die Beständigkeit einer Laminatfolie gegen Delaminierung; Bei Etiketten zeigt es die Haftung des Klebstoffs auf der Oberfläche an.

Zweck von Peel

Der Zweck besteht darin, den Widerstand der Laminatstruktur gegen Schichttrennung und die Leistung des Etikettenklebstoffs zu bestimmen. Durch die Delaminierung verliert die Barriereschicht ihre Funktion und das Produkt verdirbt.

Bei welchen Produkten wird Peel angewendet?

Laminierte flexible Verpackungsfolien
Etiketten und Klebebänder
Deckelfolien
Metallisierte und Aluminiumfolienstrukturen
Leicht abziehbare Verpackung

In welchen Branchen wird Peel eingesetzt?

VerpackungLogistikEinzelhandelLebensmittelArzneimittelChemie

Normen zu Peel

ASTM D903 (Schäl- oder Abziehfestigkeit von Klebeverbindungen)
TS EN ISO 8510-1/-2 (90-Grad- und 180-Grad-Schälung)
ASTM F88 (Siegelfestigkeit flexibler Barrierematerialien)
FINAT FTM 1 (Etiketten-Abziehhaftung)
ISTATestreihe zur Leistung von Verpackungstransporten prüfen

Prüfbedingungen für Peel

Schälwinkel: 90° oder 180°; Das Ergebnis variiert je nach Winkel und wird gemeldet
Zuggeschwindigkeit: Im Standard definierte konstante Geschwindigkeit
Verweilzeit: Bei Etiketten handelt es sich um eine definierte Verweilzeit, die der Klebstoff benötigt, um sich mit der Oberfläche zu verbinden

Prüfgerät für Peel

Zugprüfgerät
90-Grad-Schälvorrichtung
Probenschneider
Konditionierungskammer

Probenanforderungen für Peel

Streifen auf die definierte Breite zugeschnitten
Bei Etiketten handelt es sich um die Probe zusammen mit der Oberfläche, auf der sie angebracht werden soll
Filmaufbau und Schichtfolge müssen angegeben werden
Nach der Verklebung bzw. Laminierung muss die Aushärtung abgeschlossen sein

Dauer von Peel

Der Test ist kurz; Bei Etikettenanwendungen bestimmt die Zeit, die bis zur Bindung des Klebstoffs gewartet wird, die Gesamtdauer.

Ablauf von Peel

1Die Proben werden konditioniert und auf die definierte Breite zugeschnitten.
2Die Schichten werden in einem Anfangsabschnitt getrennt.
3Die Probe wird in dem in der Norm definierten Winkel in der Maschine montiert.
4Es wird mit konstanter Geschwindigkeit gezogen und die Kraft aufgezeichnet.
5Es wird die durchschnittliche Kraft im stationären Bereich berechnet.
6Die Art der Abscheidung und der Oberflächenzustand werden aufgezeichnet.

Annahmekriterien für Peel

Das Akzeptanzkriterium ist die in der Spezifikation angegebene Mindestschälfestigkeit. Für Easy-Peel-Verpackungen sind sowohl eine Unter- als auch eine Obergrenze definiert: Sie muss ausreichend sicher halten und sich dennoch leicht von Hand öffnen lassen.

Auswertung der Ergebnisse

Bewertet wird auch die Glätte der Kraft-Weg-Kurve: Eine wellenförmige Kurve weist auf eine ungleichmäßige Klebstoffverteilung im Laminat hin. Es wird aufgezeichnet, zwischen welchen Schichten die Trennung auftritt und welche Schicht problematisch ist.

Prüfbericht zu Peel

Probenidentifikation und Filmschichtstruktur
Standardanwendungs- und Schälwinkel
Individuelle und durchschnittliche Kraftwerte
Art der Trennung und Schichtinformationen
Kraft-Weg-Kurve

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Ambalaj Testleri — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Peel gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Verpackungsprüfungen untersuchen getrennt zwei unterschiedliche Funktionen: Schützt die Verpackung das Produkt während des Transports, und gibt das Verpackungsmaterial schädliche Stoffe an seinen Inhalt ab? Diese beiden Fragen erfordern unterschiedliche Laborinfrastruktur und dürfen nicht verwechselt werden.

Auf der Schutzseite wird die Vertriebssimulation durchgeführt: Fall-, Vibrations-, Druck-, Stapel- und, falls erforderlich, Unterdruckprüfungen werden in Sequenzen angewendet, die die reale Versandkette darstellen. Diese Prüfungen sind als SEQUENZ und nicht einzeln aussagekräftig; auch im echten Leben ist die Verpackung aufeinanderfolgenden Belastungen ausgesetzt, und jede Belastung baut auf dem von der vorherigen hinterlassenen Schaden auf. Spezifikationen wie ISTA und ASTM D4169 definieren diese Sequenzen nach Versandart.

Die Versandart bestimmt die Sequenz selbst. Die Beanspruchung einer palettierten Ladung unterscheidet sich von der eines einzeln versandten Pakets: Letzteres erfährt weitaus mehr Handhabung, mehr Stürze und Stöße in vielfältigeren Ausrichtungen. Das Wachstum des E-Commerce hat dieses zweite Szenario in den Vordergrund gerückt und die Paketversandsimulation zu einer eigenen Spezifikationsgruppe gemacht.

Bei Lebensmittelkontakt zählt die MIGRATION: Die Menge an Substanz, die vom Verpackungsmaterial in das Lebensmittel übergeht, wird mit den Gesamt- und spezifischen Migrationsgrenzwerten verglichen. Bei Kunststoffverpackungen sind die Liste der zugelassenen Stoffe und die Grenzwerte in separaten Rechtsvorschriften festgelegt; die Konformitätserklärung (DoC) beruht auf dieser Bewertung und ist ein Dokument, das jedes Glied der Lieferkette mitführen muss.

Bei einem Migrationstest ist die Wahl des SIMULANZ entscheidend. Da die Prüfung mit echtem Lebensmittel nicht praktikabel ist, werden Flüssigkeiten verwendet, die Lebensmittel darstellen: unterschiedliche Simulanzien für wässrige, fetthaltige und saure Lebensmittel. Die Wahl des falschen Simulanz macht das Ergebnis ungültig; die Wahl hängt davon ab, mit welcher Lebensmittelart und bei welcher Temperatur die Verpackung in Kontakt kommt.

Barriereeigenschaften sind eine dritte Achse. Sauerstoff- und Wasserdampfdurchlässigkeit bestimmen unmittelbar die Haltbarkeit des Produkts; bei Pharma- und Lebensmittelverpackungen sind diese Werte eine Konstruktionsvorgabe. Die Barriereleistung ist temperatur- und feuchteempfindlich, daher sind die Messbedingungen Teil des Berichts.

Die Verpackung steriler Medizinprodukte ist der am strengsten regulierte Teilbereich dieser Familie. Hier ist die Verpackung eine Barriere, die die Sterilität aufrechterhält; Siegelfestigkeit, Dichtheitsprüfung, Vertriebssimulation und Haltbarkeitsstudien laufen gemeinsam als Validierungspaket.

Die Seite der Verpackungsgesetzgebung wird rasch anspruchsvoller. Recyclingfähigkeit, Rezyklatanteil, Verpackungsreduzierung und Wiederverwendungsziele müssen nun messbar und deklarierbar sein; dies macht aus der Verpackungsgestaltung von einer Materialauswahlaufgabe eine Konformitätsaufgabe.

Methodengruppen in diesem Bereich

Vertriebssimulation
Fall-, Zufalls- und Festfrequenzvibration, Druck, Stapelung, Unterdruck; als ISTA- und ASTM-D4169-Sequenzen.
Mechanische Festigkeit
Kantenstauchwiderstand (ECT) bei Wellpappe, Berstfestigkeit, Kistendruckfestigkeit, Klebeband-Schälhaftung.
Barrieremessungen
Sauerstoffdurchlässigkeit (OTR), Wasserdampfdurchlässigkeit (WVTR), Durchlässigkeit bei Folien- und Bogenmaterialien.
Migration
Gesamt- und spezifische Migrationsprüfungen; Simulanz und Temperaturbedingungen werden je nach Nutzungsszenario gewählt.
Siegelung und Dichtheit
Siegelschälfestigkeit, Leckerkennung durch Farbstoffpenetration, Blasentest, Kopfraumanalyse.
Haltbarkeit
Echtzeit- und beschleunigte Alterung; Teil des Validierungspakets bei steriler Verpackung.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Ein einzelner Falltest ist keine Vertriebssimulation; die Prüfungen werden als die in der Spezifikation definierte Sequenz angewendet.
Ein mit dem falschen Simulanz oder der falschen Kontakttemperatur durchgeführter Migrationstest ist ungültig.
Die beschleunigte Alterung ersetzt nicht die Echtzeitalterung; Eine Haltbarkeitsaussage wird durch Echtzeitdaten gestützt.
Barrierewerte gelten nur zusammen mit der Messtemperatur und relativen Feuchte; ein ohne Bedingungen angegebener OTR/WVTR-Wert kann nicht verglichen werden.
Eine Änderung der Verpackung (Folienlieferant, Siegelparameter, Kartondesign) kann eine Wiederholung der Validierung erforderlich machen.
Eine Konformitätserklärung für Lebensmittelkontakt ist kein Prüfbericht; sie ist ein Dokument, das auf Berichten beruht, aber eine umfassendere Bewertung zusammenfasst.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Reduzierung von Transportschäden und Verifizierung der Verpackungsgestaltung
Konformitätserklärung für Lebensmittelkontaktverpackungen
Untermauerung der Haltbarkeitsangabe
Validierung der Verpackung steriler Produkte
Recyclingfähigkeits- und Inhaltsangaben gemäß Verpackungsgesetzgebung

Häufige Fragen zu Peel

Können 90-Grad- und 180-Grad-Ergebnisse verglichen werden?

Nein. Der Winkel verändert die Geometrie der Krafteinleitung und die gleiche Probe ergibt bei beiden Winkeln unterschiedliche Werte. In der Spezifikation muss angegeben werden, welcher Winkel erforderlich ist.

Peel