Falltest — IEC 60068-2-31 / ISO 2248 / ISTA / IEC 62133-2 · Verpackungsprüfungen

Was ist Drop?

Beim Falltest handelt es sich um einen Test, bei dem die Probe im freien Fall aus einer definierten Höhe in bestimmten Ausrichtungen auf eine harte Oberfläche geworfen wird, wobei Schäden und Funktionsverlust bewertet werden. Bei Batterieanwendungen wird auch das Sicherheitsverhalten überwacht.

Zweck von Drop

Der Zweck besteht darin, sicherzustellen, dass das Produkt Stürzen während des Transports und der Handhabung standhält, dass die Verpackung Schutz bietet und dass batteriehaltige Produkte sicher bleiben.

Bei welchen Produkten wird Drop angewendet?

Batteriezellen, Module und Pakete
Verpackte Versandprodukte
Elektronische Geräte
Handwerkzeuge und tragbare Geräte

In welchen Branchen wird Drop eingesetzt?

VerpackungLebensmittelLogistikEinzelhandel

Normen zu Drop

IEC 60068-2-31Fall- und Kipptest prüfen
ISO 2248
ASTM D5276Freifalltest an Paketen prüfen
ISTA-Serie
IEC 62133-2Sicherheit in tragbaren Lithiumzellen und -batterien prüfen
ISTATestreihe zur Leistung von Verpackungstransporten prüfen

Prüfbedingungen für Drop

Fallhöhe: Definiert nach Produktmasse und Spezifikation
Oberfläche: Starrer, flacher Beton- oder Stahlboden
Orientierungen: Ecken-, Kanten- und Gesichtstropfen; Reihenfolge, die im Standard definiert ist
Wiederholt: Die definierte Anzahl von Tropfen für jede Ausrichtung

Prüfgerät für Drop

Falltestmaschine
Starrer Prallboden
Hochgeschwindigkeitskamera (optional)
Temperatur- und Spannungsaufzeichnung (Batterie)
Anordnung zur Funktionskontrolle

Probenanforderungen für Drop

Bei der Probe muss es sich um das tatsächliche Produkt oder das Produkt in seiner Verpackung handeln
Vor dem Test muss die Funktion überprüft werden
Bei Batterietests muss der Prüfling vollständig geladen sein
Die Anzahl der Exemplare ist in der Spezifikation festgelegt

Dauer von Drop

Es hängt von der Anzahl der Tropfen ab; Ein typischer Satz ist in einem halben bis einem ganzen Tag fertig.

Ablauf von Drop

1Die Probe wird identifiziert, eine Funktionskontrolle und eine fotografische Dokumentation durchgeführt.
2Die Fallhöhe und Ausrichtungsreihenfolge werden entsprechend der Spezifikation bestimmt.
3Die Probe wird in der definierten Ausrichtung freigegeben.
4Nach jedem Sturz werden Schäden und Funktion überprüft.
5Bei Batterietests werden Spannung und Temperatur überwacht.
6Nach Abschluss aller Orientierungen erfolgt eine abschließende Beurteilung.

Annahmekriterien für Drop

Das Abnahmekriterium ist in der Spezifikation definiert: Erhalt der Sicherheitsfunktion und Funktionskontinuität. Bei Batterietests ist die Abwesenheit von Leckagen, Feuer und Explosionen erforderlich.

Auswertung der Ergebnisse

Bauschäden, Funktionsverlust und Sicherheitsrisiko werden gesondert bewertet. Ob kosmetische Schäden akzeptabel sind, ist in der Spezifikation angegeben.

Prüfbericht zu Drop

Standard angewendet
Tropfenhöhe, Oberflächen- und Ausrichtungssequenz
Anzahl der Tropfen
Schadens- und Funktionsstatus in jeder Phase
Fotografische Aufzeichnungen

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Ambalaj Testleri — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Drop gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Verpackungsprüfungen untersuchen getrennt zwei unterschiedliche Funktionen: Schützt die Verpackung das Produkt während des Transports, und gibt das Verpackungsmaterial schädliche Stoffe an seinen Inhalt ab? Diese beiden Fragen erfordern unterschiedliche Laborinfrastruktur und dürfen nicht verwechselt werden.

Auf der Schutzseite wird die Vertriebssimulation durchgeführt: Fall-, Vibrations-, Druck-, Stapel- und, falls erforderlich, Unterdruckprüfungen werden in Sequenzen angewendet, die die reale Versandkette darstellen. Diese Prüfungen sind als SEQUENZ und nicht einzeln aussagekräftig; auch im echten Leben ist die Verpackung aufeinanderfolgenden Belastungen ausgesetzt, und jede Belastung baut auf dem von der vorherigen hinterlassenen Schaden auf. Spezifikationen wie ISTA und ASTM D4169 definieren diese Sequenzen nach Versandart.

Die Versandart bestimmt die Sequenz selbst. Die Beanspruchung einer palettierten Ladung unterscheidet sich von der eines einzeln versandten Pakets: Letzteres erfährt weitaus mehr Handhabung, mehr Stürze und Stöße in vielfältigeren Ausrichtungen. Das Wachstum des E-Commerce hat dieses zweite Szenario in den Vordergrund gerückt und die Paketversandsimulation zu einer eigenen Spezifikationsgruppe gemacht.

Bei Lebensmittelkontakt zählt die MIGRATION: Die Menge an Substanz, die vom Verpackungsmaterial in das Lebensmittel übergeht, wird mit den Gesamt- und spezifischen Migrationsgrenzwerten verglichen. Bei Kunststoffverpackungen sind die Liste der zugelassenen Stoffe und die Grenzwerte in separaten Rechtsvorschriften festgelegt; die Konformitätserklärung (DoC) beruht auf dieser Bewertung und ist ein Dokument, das jedes Glied der Lieferkette mitführen muss.

Bei einem Migrationstest ist die Wahl des SIMULANZ entscheidend. Da die Prüfung mit echtem Lebensmittel nicht praktikabel ist, werden Flüssigkeiten verwendet, die Lebensmittel darstellen: unterschiedliche Simulanzien für wässrige, fetthaltige und saure Lebensmittel. Die Wahl des falschen Simulanz macht das Ergebnis ungültig; die Wahl hängt davon ab, mit welcher Lebensmittelart und bei welcher Temperatur die Verpackung in Kontakt kommt.

Barriereeigenschaften sind eine dritte Achse. Sauerstoff- und Wasserdampfdurchlässigkeit bestimmen unmittelbar die Haltbarkeit des Produkts; bei Pharma- und Lebensmittelverpackungen sind diese Werte eine Konstruktionsvorgabe. Die Barriereleistung ist temperatur- und feuchteempfindlich, daher sind die Messbedingungen Teil des Berichts.

Die Verpackung steriler Medizinprodukte ist der am strengsten regulierte Teilbereich dieser Familie. Hier ist die Verpackung eine Barriere, die die Sterilität aufrechterhält; Siegelfestigkeit, Dichtheitsprüfung, Vertriebssimulation und Haltbarkeitsstudien laufen gemeinsam als Validierungspaket.

Die Seite der Verpackungsgesetzgebung wird rasch anspruchsvoller. Recyclingfähigkeit, Rezyklatanteil, Verpackungsreduzierung und Wiederverwendungsziele müssen nun messbar und deklarierbar sein; dies macht aus der Verpackungsgestaltung von einer Materialauswahlaufgabe eine Konformitätsaufgabe.

Methodengruppen in diesem Bereich

Vertriebssimulation
Fall-, Zufalls- und Festfrequenzvibration, Druck, Stapelung, Unterdruck; als ISTA- und ASTM-D4169-Sequenzen.
Mechanische Festigkeit
Kantenstauchwiderstand (ECT) bei Wellpappe, Berstfestigkeit, Kistendruckfestigkeit, Klebeband-Schälhaftung.
Barrieremessungen
Sauerstoffdurchlässigkeit (OTR), Wasserdampfdurchlässigkeit (WVTR), Durchlässigkeit bei Folien- und Bogenmaterialien.
Migration
Gesamt- und spezifische Migrationsprüfungen; Simulanz und Temperaturbedingungen werden je nach Nutzungsszenario gewählt.
Siegelung und Dichtheit
Siegelschälfestigkeit, Leckerkennung durch Farbstoffpenetration, Blasentest, Kopfraumanalyse.
Haltbarkeit
Echtzeit- und beschleunigte Alterung; Teil des Validierungspakets bei steriler Verpackung.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Ein einzelner Falltest ist keine Vertriebssimulation; die Prüfungen werden als die in der Spezifikation definierte Sequenz angewendet.
Ein mit dem falschen Simulanz oder der falschen Kontakttemperatur durchgeführter Migrationstest ist ungültig.
Die beschleunigte Alterung ersetzt nicht die Echtzeitalterung; Eine Haltbarkeitsaussage wird durch Echtzeitdaten gestützt.
Barrierewerte gelten nur zusammen mit der Messtemperatur und relativen Feuchte; ein ohne Bedingungen angegebener OTR/WVTR-Wert kann nicht verglichen werden.
Eine Änderung der Verpackung (Folienlieferant, Siegelparameter, Kartondesign) kann eine Wiederholung der Validierung erforderlich machen.
Eine Konformitätserklärung für Lebensmittelkontakt ist kein Prüfbericht; sie ist ein Dokument, das auf Berichten beruht, aber eine umfassendere Bewertung zusammenfasst.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Reduzierung von Transportschäden und Verifizierung der Verpackungsgestaltung
Konformitätserklärung für Lebensmittelkontaktverpackungen
Untermauerung der Haltbarkeitsangabe
Validierung der Verpackung steriler Produkte
Recyclingfähigkeits- und Inhaltsangaben gemäß Verpackungsgesetzgebung

Häufige Fragen zu Drop

Nach welchem Standard ist Drop hergestellt?

Drop wird im Bereich IEC 60068-2-31, ISO 2248, ASTM D5276, ISTA-Serie und IEC 62133-2 ausgeführt. Die anzuwendenden Grenzwerte und Akzeptanzkriterien sind in der Produktnorm festgelegt; Die für Ihr Produkt gültige Version wird im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Für welche Produkte gilt Drop?

Wird hauptsächlich auf Batteriezellen, Module und Pakete, Verpackte Versandprodukte, Elektronische Geräte und Handwerkzeuge und tragbare Geräte angewendet. Ob Ihr Produkt in den Geltungsbereich fällt, wird anhand der technischen Spezifikationen und des Verwendungszwecks festgestellt.

Unter welchen Bedingungen wird Drop durchgeführt?

Die bestimmenden Parameter sind: Fallhöhe — Definiert nach Produktmasse und Spezifikation, Oberfläche — Starrer, flacher Beton- oder Stahlboden und Orientierungen — Ecken-, Kanten- und Gesichtstropfen; Reihenfolge, die im Standard definiert ist. Die vollständigen Bedingungen finden Sie im Abschnitt „Testbedingungen“ auf der Seite und variieren je nach Produktstandard.

Welche Art von Beispiel wird für Drop benötigt?

Bei der Probe muss es sich um das tatsächliche Produkt oder das Produkt in seiner Verpackung handeln, Vor dem Test muss die Funktion überprüft werden und Bei Batterietests muss der Prüfling vollständig geladen sein. Die Anzahl der Proben richtet sich nach der Produktnorm und dem zu meldenden Umfang.

Wie lange dauert Drop?

Es hängt von der Anzahl der Tropfen ab; Ein typischer Satz ist in einem halben bis einem ganzen Tag fertig. Diese Dauer gehört zum Experiment selbst; Probenvorbereitung, Warteschlangen und Berichterstellung werden ebenfalls bewertet. Im Angebot finden Sie einen realistischen Zeitplan für Ihr Produkt.

Wie heißt das Drop-Ergebnis „angemessen“?

Drop