Neutraler Salznebeltest — ISO 9227 NSS / ASTM B117

Was ist Neutral Salt Spray?

Der Neutralsalzsprühtest (NSS) ist ein beschleunigter Korrosionstest, bei dem die Probe kontinuierlich einem 5 %igen Natriumchloridnebel ausgesetzt wird, der auf einem neutralen pH-Wert gehalten wird. Es handelt sich um die grundlegende und gebräuchlichste Form der Salzsprühnebelprüfung.

Zweck von Neutral Salt Spray

Der Zweck besteht darin, die Schutzdauer von Metall und beschichteten Oberflächen in einer korrosiven Umgebung vergleichend zu bestimmen und die Beschichtungsqualität und Spezifikationskonformität zu überprüfen.

Bei welchen Produkten wird Neutral Salt Spray angewendet?

Verzinkte und verzinkte Teile
Lackierte und pulverbeschichtete Metalloberflächen
Befestigungselemente
Karosserie- und Fahrwerkskomponenten für Kraftfahrzeuge
Outdoor-Hardware

In welchen Branchen wird Neutral Salt Spray eingesetzt?

AutomobilMetallStahlBauwesenSeeschifffahrt

Normen zu Neutral Salt Spray

ISO 9227tuz sisi korozyon testi prüfen
ASTM B117tuz sisi (salt spray) korozyon testi prüfen
ASTM G85modifizierter Salznebeltest (zyklisch). prüfen
ASTM G48Lochfraß und Spaltkorrosion in rostfreien Stählen prüfen
ISO 16701zyklischer Korrosionstest prüfen
ISO 6270Festigkeit in Kondensationsumgebung prüfen
SAE J2334zyklische Laborkorrosionsprüfung prüfen
VDA 233-102Zyklische Korrosionsprüfung in der Automobilindustrie prüfen

Prüfbedingungen für Neutral Salt Spray

Lösung: 5 % ± 1 % NaCl (nach Masse)
pH-Wert: 6,5 – 7,2 in Lösung, gesammelt bei 35 °C
Kabinentemperatur: 35 °C ± 2 °C
Sis toplama debisi: 80 cm² yatay alanda 1,0 – 2,0 mL/saat
Probenwinkel: 15° – 25° von der Vertikalen

Prüfgerät für Neutral Salt Spray

Salznebelkammer
Zerstäuber und befeuchtete Druckluft
pH- und Leitfähigkeitsmessgerät
Nebelsammeltrichter

Probenanforderungen für Neutral Salt Spray

Generell werden mindestens drei Proben empfohlen
Vor der Prüfung muss die Oberfläche gereinigt und getrocknet werden
Schnittkanten müssen ordnungsgemäß abgeklebt werden
Wenn für die Bewertung ein Schreiber erforderlich ist, muss dieser vor der Prüfung gemäß der Norm erstellt werden

Dauer von Neutral Salt Spray

Je nach Spezifikation in Etappen wie 24, 48, 96, 240, 480, 720 oder 1000 Stunden aufgetragen. Die Dauer wird durch den Produktstandard oder die Kundenspezifikation festgelegt.

Ablauf von Neutral Salt Spray

1Die Proben werden gereinigt, markiert und bei Bedarf abgedeckt.
2Kammertemperatur, pH-Wert der Lösung und Nebelrate werden überprüft.
3Die Proben werden im definierten Winkel auf dem Rack platziert.
4Für die definierte Dauer wird kontinuierlich Nebel aufgetragen.
5Beobachtungen werden an Zwischenkontrollpunkten aufgezeichnet.
6Am Ende der Exposition werden die Proben gewaschen, getrocknet und ausgewertet.

Annahmekriterien für Neutral Salt Spray

Das Akzeptanzkriterium wird in der Produktnorm oder Kundenspezifikation definiert. Übliche Kriterien sind, dass nach einer definierten Zeitspanne kein roter Rost sichtbar ist und dass sich um den Ritz herum keine Ausbreitung über eine definierte Anzahl von Millimetern hinaus zeigt.

Auswertung der Ergebnisse

Blasenbildung, Rost und Ritzausbreitung werden durch Sichtprüfung beurteilt. Die Ergebnisse sind vergleichend; Die in verschiedenen Kammern ermittelten Werte können nicht eins zu eins abgeglichen werden.

Prüfbericht zu Neutral Salt Spray

Angewandte Norm und Revision
Kammerbedingungen und Überprüfungsaufzeichnungen
Expositionsdauer und Zwischenbeobachtungen
Beispielbeschreibung und Fotos
Bewertungsergebnis

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Korrosionstests — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Neutral Salt Spray gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Korrosionsprüfungen bewerten unter beschleunigten Bedingungen, wie lange Metalle und Beschichtungen in korrosiver Umgebung halten. Die Familie umfasst zwei Ansätze, und der Unterschied zwischen ihnen ist das wichtigste Wissen dieses Bereichs: Prüfungen mit konstanten Bedingungen und zyklische Prüfungen.

Die Salzsprühprüfung mit konstanten Bedingungen (ASTM B117, ISO 9227) hält in der Kammer durchgehend dieselbe Umgebung: dieselbe Salzkonzentration, dieselbe Temperatur, eine dauerhaft feuchte Oberfläche. Die Stärke dieses Ansatzes ist seine WIEDERHOLBARKEIT; da die Bedingungen eng definiert sind, liegen die Ergebnisse verschiedener Labore nahe beieinander. Genau diese Eigenschaft wird bei der Überwachung der Fertigungskonsistenz und beim Lieferantenvergleich gewünscht.

Doch die reale Atmosphäre ist nicht konstant. Eine Oberfläche wird nass, trocknet, erwärmt sich, kühlt ab, erhält UV-Strahlung und verschmutzt. Der Nass-Trocken-Zyklus verändert den Korrosionsmechanismus: Beim Trocknen konzentriert sich das Salz, der Sauerstoffzutritt nimmt zu und die Korrosion beschleunigt sich. Die Schadensform auf einer dauerhaft feuchten Oberfläche unterscheidet sich von der auf einer zyklisch benetzten.

Zyklische Prüfungen (SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85, ISO 16701) ahmen diese Variabilität nach und liefern Ergebnisse, die näher an den im Feld beobachteten Schadensmustern liegen. Die Automobilbranche ist weitgehend zu diesem Ansatz übergegangen. Die praktische Konsequenz: Dieselben zwei Beschichtungen können in konstanten und zyklischen Prüfungen UNTERSCHIEDLICH RANGIEREN; welche Prüfung angewendet wurde, bestimmt das Ergebnis.

Keine Prüfung in dieser Familie definiert eine DAUER ODER EIN ABNAHMEKRITERIUM. Wie viele Stunden sie angewendet wird und welcher Schadensgrad akzeptabel ist, ergibt sich aus der Produktnorm oder der Kundenspezifikation. Die Bewertungsskalen sind in gesonderten Normen definiert: für Rostgrad, Blasenbildung, Unterwanderung vom Ritz und Haftungsverlust werden unterschiedliche Skalen verwendet.

Die gesuchte Schadensart hängt vom Beschichtungstyp ab. Bei metallischen Beschichtungen werden Weißrost (Korrosion der Beschichtung selbst) und Rotrost (bis zum Grundmetall reichende Korrosion) getrennt berichtet, und Spezifikationen geben meist für beide eine gesonderte Dauer an. Bei lackierten Oberflächen stehen Unterwanderung vom Ritz und Blasenbildung im Vordergrund.

Elektrochemische Methoden bilden einen eigenen Bereich und beantworten eine andere Frage. Potentiodynamische Polarisation, elektrochemische Impedanzspektroskopie und Lochfraßpotenzialmessungen zeigen den MECHANISMUS und die Geschwindigkeit der Korrosion innerhalb von Stunden; Kammerprüfungen liefern das Ergebnis visuell über Wochen. Beide ergänzen sich, statt Alternativen zu sein.

Nichtrostende Stähle haben einen eigenen Teilbereich: Lochfraß- und Spaltkorrosions- sowie interkristalline Korrosionsprüfungen zeigen die Qualität der Wärmebehandlung und den Zustand nach dem Schweißen an.

Methodengruppen in diesem Bereich

Salzsprühnebel bei konstanten Bedingungen
ASTM B117 und ISO 9227 (NSS); für wiederholbaren Vergleich und Prozesskontrolle.
Angesäuert und beschleunigt
Die AASS- und CASS-Bedingungen nach ISO 9227; bevorzugt bei dekorativen Chrom-Nickel-Beschichtungen.
Zyklische Korrosion
SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85 und ISO 16701; nähert sich dem Feldverhalten durch Nass-Trocken-Zyklen an.
Feuchte und Kondensation
Prüfungen mit stationärer feuchter Wärme, Kondensation und zyklischer Feuchte; diese decken Blasenbildung der Beschichtung auf.
Elektrochemisch
Polarisation, Impedanzspektroskopie, Messungen des Lochfraß- und Spaltkorrosionspotenzials.
Spezifische Prüfungen für nichtrostenden Stahl
Lochfraß- und Spaltkorrosion, interkristalline Korrosion; Indikatoren für Wärmebehandlungs- und Schweißqualität.
Bewertungsskalen
Skalen für Rostgrad, Blasenbildung, Unterwanderung vom Ritz und Haftungsverlust; die Bewertungen stammen aus diesen Normen.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Die Lebensdauer in der Testkammer lässt sich nicht auf die Lebensdauer im Feld umrechnen; es gibt keinen zuverlässigen Umrechnungsfaktor.
Feste und zyklische Versuche können zu unterschiedlichen Reihenfolgen führen; es gilt die in der Leistungsbeschreibung festgelegte Reihenfolge.
Ein Korrosionsbericht ohne angegebene Dauer und Abnahmekriterium kann nicht interpretiert werden.
Wird die Beschichtungsdicke nicht angegeben, ist das Ergebnis nicht vergleichbar; die Dicke beeinflusst die Dauerhaftigkeit direkt.
Weißrost und Rotrost sagen etwas anderes aus; beide müssen getrennt berichtet werden.
Position und Winkel der Probe in der Kammer beeinflussen das Ergebnis; Normen regeln dies, und der Bericht muss es dokumentieren.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Auswahl des Beschichtungssystems und Lieferantenfreigabe
Prozesskontrolle der Beschichtungslinie und Chargenabnahme
Dauerhaftigkeitsnachweis für Automobil- und Außenprodukte
Bewertung von Feldkorrosionsschäden und Garantieentscheidungen
Verifizierung der Wärmebehandlungs- und Schweißqualität bei nichtrostendem Stahl

Häufige Fragen zu Neutral Salt Spray

Was ist der Unterschied zwischen NSS, AASS und CASS?

Bei allen drei handelt es sich um Salzsprühtests. NSS verwendet eine pH-neutrale Lösung bei 35 °C. AASS wird mit Essigsäure auf einen pH-Wert von 3,1–3,3 angesäuert. CASS fügt der Essigsäurelösung Kupferchlorid hinzu und läuft bei 50 °C, was es am aggressivsten macht.

Neutral Salt Spray