ما هو Crevice Corrosion؟
يقوم اختبار تآكل الشقوق بتقييم التآكل الموضعي الناتج عن استنفاد الأكسجين وتراكم الكلوريد في فجوة ضيقة بين سطحين. يتم إجراؤه باستخدام عنصر تشكيل الشق.
الغرض من Crevice Corrosion
والغرض من ذلك هو تحديد مخاطر التآكل في التصميمات ذات الفجوات الضيقة مثل الحشيات والفلنجات ورؤوس البراغي والمناطق المتداخلة.
على أي منتجات يُطبَّق Crevice Corrosion؟
- وصلات شفة وحشية
- الفولاذ المقاوم للصدأ انسحب المفاصل
- مناطق أنبوب المبادل الحراري إلى صفائح الأنابيب
- معدات مياه البحر
في أي قطاعات يُستخدم Crevice Corrosion؟
المواصفات المتعلقة بـ Crevice Corrosion
- ASTM G48تأليب والشقوق التآكل في الفولاذ المقاوم للصدأ امتحان
- ASTM G78
- ASTM G61
- ISO 17864
- أستم B117tuz sisi (salt spray) korozyon testi امتحان
- ISO 9227tuz sisi korozyon testi امتحان
- ASTM G85اختبار الضباب الملحي المعدل (الدوري). امتحان
- ISO 16701اختبار التآكل الدوري امتحان
- ISO 6270القوة في بيئة التكثيف امتحان
- SAE J2334اختبار التآكل المختبري الدوري امتحان
- VDA 233-102اختبار التآكل الدوري في السيارات امتحان
شروط Crevice Corrosion
- مولد النطاق
- فجوة اصطناعية تم إنشاؤها بواسطة مواد محددة بشكل قياسي وعزم دوران مشدود
- حل
- محلول كلوريد الحديديك في ASTM G48
- درجة حرارة
- درجة حرارة ثابتة أو زيادة تدريجية لدرجة حرارة التآكل الحرجة
- المدة
- محددة في المعيار؛ عادة 24 - 72 ساعة
جهاز Crevice Corrosion
- كتل الشقوق السابقة ومفتاح عزم الدوران
- حمام يمكن التحكم بدرجة حرارته
- توازن الدقة
- مجهر ستيريو وقياس العمق
متطلبات العينة لـ Crevice Corrosion
- يجب أن يتم إعداد السطح وفقًا للمعيار
- يجب تشديد الشق السابق إلى عزم الدوران المحدد
- يجب قياس الكتلة الأولية
- عموما ثلاث عينات على الأقل
مدة Crevice Corrosion
عادة 24 – 72 ساعة؛ بضعة أيام لتحديد درجة الحرارة الحرجة.
إجراء Crevice Corrosion
- 1يتم تحضير سطح العينة وقياس كتلتها.
- 2يتم تجميع الشق السابق عند عزم الدوران المحدد.
- 3يتم غمر العينة في محلول كلوريد الحديديك.
- 4وفي نهاية المدة المحددة، تتم إزالة العينة وتفكيكها.
- 5يتم قياس عمق التآكل وفقدان الكتلة في منطقة الشق.
معايير قبول Crevice Corrosion
يتم تحديد معيار القبول في المواصفات على أنه الحد الأقصى لفقد الكتلة أو الحد الأقصى لعمق التآكل أو الحد الأدنى لدرجة حرارة التآكل الشق الحرج.
تقييم النتائج
يتم تقييم ما إذا كان التآكل يحدث في منطقة الشق وعمقه. يبدأ تآكل الشقوق عمومًا عند درجة حرارة أقل من التنقر.
تقرير Crevice Corrosion
- تم تطبيق المعيار
- مادة تشكيل الشقوق وعزم الدوران
- الحل ودرجة الحرارة والمدة
- فقدان الكتلة وعمق التآكل
- الصور المجهرية
الاعتماد
حصلت EUROLAB على اعتماد معترف به دوليًا تم الحصول عليه من هيئات الاعتماد الأطراف في ترتيبات الاعتراف المتعددة الأطراف IAF وILAC، بموجب ISO/IEC 17025 للاختبارات المعملية، وISO/IEC 17020 للتفتيش والمراقبة، وISO/IEC 17021-1 وISO/IEC 17065 لشهادة النظام والمنتجات. تضمن هذه السلسلة قبول التقارير والشهادات الصادرة في جميع أنحاء العالم.
تعتمد إمكانية تقديم هذا الاختبار ضمن النطاق المعتمد على منتجك والمعيار المطبق؛ وبما أن الاعتماد يعتمد على الطريقة، يتم تأكيد النطاق كتابيًا في مرحلة عرض الأسعار.
النطاق والتفويضاتاللوائح ذات الصلة
- مواصفات معدات معالجة مياه البحر
اختبارات التآكل — ما الذي يغطيه مجال الاختبار هذا؟
يصف القسم أدناه المجال الذي ينتمي إليه اختبار Crevice Corrosion؛ أما شروط ومعايير قبول هذا الاختبار تحديدًا فترد في الأقسام أعلاه. يتم تأكيد النطاق الخاص بمنتجكم كتابيًا في مرحلة العرض السعري.
تُقيّم اختبارات التآكل تحت ظروف مسرَّعة مدة تحمل المعادن والطلاءات في بيئة مسبِّبة للتآكل. وتضم هذه العائلة نهجين، والفرق بينهما هو أهم معرفة في هذا المجال: الاختبارات ذات الظروف الثابتة والاختبارات الدورية.
يحافظ رذاذ الملح ذو الظروف الثابتة (ASTM B117، ISO 9227) على البيئة نفسها داخل الحجرة طوال الوقت: التركيز الملحي نفسه، ودرجة الحرارة نفسها، وسطح رطب باستمرار. وتكمن قوة هذا النهج في قابليته للتكرار؛ فبما أن الظروف محددة بدقة، تأتي نتائج المختبرات المختلفة متقاربة. وهذه هي الخاصية المنشودة بالضبط عند مراقبة اتساق الإنتاج ومقارنة الموردين.
لكن الغلاف الجوي الحقيقي ليس ثابتًا. فالسطح يبتل ويجف ويسخن ويبرد ويتعرض للأشعة فوق البنفسجية ويتسخ. وتغيّر دورة الترطيب والتجفيف آلية التآكل: فأثناء التجفيف يتركز الملح ويزداد وصول الأكسجين ويتسارع التآكل. ويختلف شكل الضرر على سطح رطب باستمرار عن الشكل على سطح مُبلَّل دوريًا.
تُحاكي الاختبارات الدورية (SAE J2334 وVDA 233-102 وASTM G85 وISO 16701) هذا التغير وتعطي نتائج أقرب إلى أنماط الضرر الميدانية. وقد انتقل قطاع السيارات إلى حد كبير إلى هذا النهج. والنتيجة العملية هي: قد يظهر الطلاءان نفساهما ترتيبًا مختلفًا في الاختبارات الثابتة والدورية؛ ويحدد الاختبار المُطبَّق النتيجة.
لا يُحدد أي اختبار في هذه العائلة مدةً أو معيار قبول. فعدد الساعات التي يُطبَّق فيها ومستوى الضرر المقبول يأتيان من معيار المنتج أو مواصفة العميل. وتُحدَّد مقاييس التقييم في معايير منفصلة: تُستخدم مقاييس مختلفة لدرجة الصدأ والتقرح والزحف من الخدش وفقدان الالتصاق.
يختلف الضرر المطلوب رصده حسب نوع الطلاء. ففي الطلاءات المعدنية، يُبلَّغ عن الصدأ الأبيض (تآكل الطلاء نفسه) والصدأ الأحمر (التآكل الواصل إلى المعدن الأساسي) بشكل منفصل، وعادةً ما تحدد المواصفات مدة منفصلة لكل منهما. أما في الأسطح المطلية بالدهان، فيبرز الزحف من الخدش والتقرح.
تُشكِّل الطرق الكهروكيميائية مجالًا منفصلًا وتجيب عن سؤال مختلف. إذ يكشف الاستقطاب الديناميكي الجهدي والتحليل الطيفي للمعاوقة الكهروكيميائية وقياسات جهد التنقر عن آلية التآكل وسرعته خلال ساعات؛ بينما تعطي اختبارات الغرفة النتيجة بصريًا خلال أسابيع. والطريقتان متكاملتان لا بديلتان لبعضهما.
تمتلك الفولاذات المقاومة للصدأ قسمًا فرعيًا خاصًا: إذ تشير اختبارات التآكل التنقري والفجوي والتآكل بين الحبيبي إلى جودة المعالجة الحرارية وحالة المادة بعد اللحام.
مجموعات الطرق في هذا المجال
رذاذ الملح بظروف ثابتة
ASTM B117 وISO 9227 (NSS)؛ للمقارنة القابلة للتكرار ومراقبة العملية.
المحمَّض والمسرَّع
ظروف AASS وCASS وفق ISO 9227؛ مفضلة للطلاءات الزخرفية من الكروم والنيكل.
التآكل الدوري
SAE J2334 وVDA 233-102 وASTM G85 وISO 16701؛ تقترب من السلوك الميداني عبر دورات الترطيب والتجفيف.
الرطوبة والتكثف
اختبارات الحرارة الرطبة الثابتة والتكثف والرطوبة الدورية؛ وتكشف هذه عن تقرح الطلاء.
كهروكيميائي
الاستقطاب، والتحليل الطيفي للمعاوقة، وقياسات جهد التآكل التنقري والفجوي.
اختبارات خاصة بالفولاذ المقاوم للصدأ
التآكل التنقري والفجوي، والتآكل بين الحبيبي؛ مؤشرات جودة المعالجة الحرارية واللحام.
مقاييس التقييم
مقاييس لدرجة الصدأ والتقرح والزحف من الخدش وفقدان الالتصاق؛ وتأتي التقديرات من هذه المعايير.
أمور يشيع الخلط بينها في هذا المجال
- لا يمكن تحويل مدة العمل في المقصورة إلى العمر التشغيلي؛ فلا يوجد معامل تحويل موثوق به.
- قد تسفر التجارب الثابتة والدورية عن ترتيب مختلف؛ ويتم تطبيق الترتيب المذكور في المواصفات.
- لا يمكن تفسير تقرير تآكل لا يذكر المدة ومعيار القبول.
- إذا لم يُذكر سمك الطلاء، لا يمكن مقارنة النتيجة؛ إذ يؤثر السمك مباشرة على المتانة.
- يدل الصدأ الأبيض والصدأ الأحمر على أمرين مختلفين؛ ويجب الإبلاغ عنهما بشكل منفصل.
- يؤثر موضع العينة وزاويتها داخل الغرفة على النتيجة؛ وتنظم المعايير ذلك ويجب أن يوثقه التقرير.
ما القرارات التي تدعمها هذه النتائج
- اختيار نظام الطلاء واعتماد المورّد
- مراقبة عملية خط الطلاء وقبول الدفعات
- دليل المتانة للمنتجات السيارات والمستخدمة في الهواء الطلق
- تقييم أضرار التآكل الميدانية وقرارات الضمان
- التحقق من جودة المعالجة الحرارية واللحام في الفولاذ المقاوم للصدأ
الاختبارات ذات الصلة
الأسئلة الشائعة حول Crevice Corrosion
وفقًا لأي معيار يتم تصنيع Crevice Corrosion؟
تم تنفيذ Crevice Corrosion في النطاق ASTM G48, ASTM G78, ASTM G61 و ISO 17864. يتم تحديد القيم الحدية ومعايير القبول الواجب تطبيقها في معيار المنتج؛ يتم تأكيد الإصدار الصالح لمنتجك كتابيًا في مرحلة العرض.
ما هي المنتجات التي ينطبق عليها Crevice Corrosion؟
يتم تطبيقه بشكل أساسي على وصلات شفة وحشية, الفولاذ المقاوم للصدأ انسحب المفاصل, مناطق أنبوب المبادل الحراري إلى صفائح الأنابيب و معدات مياه البحر. يتم تحديد ما إذا كان منتجك مدرجًا في النطاق من خلال فحص مواصفاته الفنية والاستخدام المقصود.
تحت أي ظروف يتم تنفيذ Crevice Corrosion؟
المعلمات المحددة هي: مولد النطاق — فجوة اصطناعية تم إنشاؤها بواسطة مواد محددة بشكل قياسي وعزم دوران مشدود, حل — محلول كلوريد الحديديك في ASTM G48 و درجة حرارة — درجة حرارة ثابتة أو زيادة تدريجية لدرجة حرارة التآكل الحرجة. الشروط الكاملة موجودة في قسم "شروط الاختبار" بالصفحة وتختلف حسب معيار المنتج.
ما نوع العينة المطلوبة لـ Crevice Corrosion؟
يجب أن يتم إعداد السطح وفقًا للمعيار, يجب تشديد الشق السابق إلى عزم الدوران المحدد و يجب قياس الكتلة الأولية. يتم تحديد عدد العينات وفقًا لمعيار المنتج والنطاق الذي سيتم الإبلاغ عنه.
كم من الوقت يستغرق Crevice Corrosion؟
عادة 24 – 72 ساعة؛ بضعة أيام لتحديد درجة الحرارة الحرجة. تنتمي هذه المدة إلى التجربة نفسها؛ ويتم أيضًا تقييم إعداد العينات وترتيبها في قائمة الانتظار وإعداد التقارير. ويرد في العرض جدول زمني واقعي لمنتجك.
ما هي النتيجة Crevice Corrosion التي يطلق عليها "مناسبة"؟
يتم تحديد معيار القبول في المواصفات على أنه الحد الأقصى لفقد الكتلة أو الحد الأقصى لعمق التآكل أو الحد الأدنى لدرجة حرارة التآكل الشق الحرج.