ما هو الرذاذ الملحي؟
اختبار الضباب الملحي هو تجربة يتم فيها تقييم مقاومة التآكل بطريقة متسارعة عن طريق تعريض العينة لضباب المحلول الملحي في مقصورة يتم التحكم فيها. ويوفر بيانات مقارنة في وقت قصير عن سلوك التآكل على مدى سنوات عديدة في الغلاف الجوي الطبيعي.
الغرض من الرذاذ الملحي
الهدف هو تحديد المدة التي يوفر فيها الطلاء أو المادة الحماية في بيئة قابلة للتآكل ومقارنة أنظمة الطلاء المختلفة في نفس الظروف. لا يعطي الاختبار تقديرًا مطلقًا لعمر الإنسان؛ تستخدم لمراقبة الجودة والامتثال للمواصفات.
على أي منتجات يُطبَّق الرذاذ الملحي؟
- الأجزاء المعدنية المطلية والمطلية
- الطلاءات المجلفنة والزنك
- جسم السيارة والسحابات
- مكونات الصفائح المعدنية للسلع البيضاء
- الأجهزة والسحابات المستخدمة في الهواء الطلق
في أي قطاعات يُستخدم الرذاذ الملحي؟
المواصفات المتعلقة بـ الرذاذ الملحي
- أستم B117tuz sisi (salt spray) korozyon testi امتحان
- ISO 9227tuz sisi korozyon testi امتحان
- ASTM G85اختبار الضباب الملحي المعدل (الدوري). امتحان
- ISO 16701اختبار التآكل الدوري امتحان
- SAE J2334اختبار التآكل المختبري الدوري امتحان
- VDA 233-102اختبار التآكل الدوري في السيارات امتحان
- ASTM G48تأليب والشقوق التآكل في الفولاذ المقاوم للصدأ امتحان
- ISO 6270القوة في بيئة التكثيف امتحان
شروط الرذاذ الملحي
- حل
- 5% كلوريد الصوديوم (بالكتلة)، الرقم الهيدروجيني 6.5-7.2 للمواصفة ASTM B117
- درجة حرارة المقصورة
- 35 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية (ضباب ملح محايد)
- Sis toplama debisi
- 80 cm² alanda 1,0–2,0 mL/saat
- زاوية العينة
- 15 درجة – 30 درجة من الوضع الرأسي
جهاز الرذاذ الملحي
- غرفة ضباب الملح
- البخاخة وتكييف الهواء المضغوط
- مقياس الرقم الهيدروجيني والتوصيل
- مسارات جمع الضباب
متطلبات العينة لـ الرذاذ الملحي
- يوصى بثلاث عينات على الأقل
- يجب أن يكون سطح العينة نظيفًا وجافًا قبل الاختبار.
- يجب أن تكون حواف القطع ملثمة بشكل صحيح
- يجب أن تتوافق الأبعاد مع تخطيط رف الخزانة
مدة الرذاذ الملحي
وبحسب المواصفات، يتم تطبيقه على مراحل مثل 24، 48، 96، 240، 480، 720 أو 1000 ساعة. يتم تحديد المدة حسب مواصفات العميل أو معيار المنتج.
إجراء الرذاذ الملحي
- 1يتم تنظيف العينات ووضع علامات عليها وإخفاء الحواف إذا لزم الأمر.
- 2يتم التحقق من ظروف الغرفة (درجة الحرارة، المحلول، معدل التدفق).
- 3يتم وضع العينات على الرف بزاوية محددة.
- 4يتم تطبيق الضباب المستمر لفترة زمنية محددة؛ يتم تسجيل الملاحظات في نقاط التحكم المتوسطة.
- 5وفي نهاية التعرض، يتم غسل العينات وتجفيفها وتقييمها.
معايير قبول الرذاذ الملحي
يتم تحديد معايير القبول في معيار المنتج أو مواصفات العميل، وليس في الاختبار نفسه. المعايير المشتركة: عدم وجود صدأ أحمر بعد فترة زمنية معينة، وعدم انتشار التآكل إلى ما هو أبعد من المليمتر المحدد حول نقطة الصفر.
تقييم النتائج
يتم التقييم عن طريق الفحص البصري وتصنيف العيوب مثل ظهور تقرحات، والصدأ، وانتشار الخدوش. النتائج مقارنة. لا يمكن مطابقة النتائج التي تم الحصول عليها في كبائن مختلفة تمامًا.
تقرير الرذاذ الملحي
- المعيار التطبيقي وسنة المراجعة
- شروط الغرفة وسجلات التحقق
- وقت التعرض وملاحظات التحكم المؤقتة
- وصف العينة والصور
- نتيجة التقييم
الاعتماد
حصلت EUROLAB على اعتماد معترف به دوليًا تم الحصول عليه من هيئات الاعتماد الأطراف في ترتيبات الاعتراف المتعددة الأطراف IAF وILAC، بموجب ISO/IEC 17025 للاختبارات المعملية، وISO/IEC 17020 للتفتيش والمراقبة، وISO/IEC 17021-1 وISO/IEC 17065 لشهادة النظام والمنتجات. تضمن هذه السلسلة قبول التقارير والشهادات الصادرة في جميع أنحاء العالم.
تعتمد إمكانية تقديم هذا الاختبار ضمن النطاق المعتمد على منتجك والمعيار المطبق؛ وبما أن الاعتماد يعتمد على الطريقة، يتم تأكيد النطاق كتابيًا في مرحلة عرض الأسعار.
النطاق والتفويضاتاللوائح ذات الصلة
- المواصفات القائمة على المنتج
- معايير تصنيع المعدات الأصلية للسيارات (VDA، SAE)
اختبارات التآكل — ما الذي يغطيه مجال الاختبار هذا؟
يصف القسم أدناه المجال الذي ينتمي إليه اختبار الرذاذ الملحي؛ أما شروط ومعايير قبول هذا الاختبار تحديدًا فترد في الأقسام أعلاه. يتم تأكيد النطاق الخاص بمنتجكم كتابيًا في مرحلة العرض السعري.
تُقيّم اختبارات التآكل تحت ظروف مسرَّعة مدة تحمل المعادن والطلاءات في بيئة مسبِّبة للتآكل. وتضم هذه العائلة نهجين، والفرق بينهما هو أهم معرفة في هذا المجال: الاختبارات ذات الظروف الثابتة والاختبارات الدورية.
يحافظ رذاذ الملح ذو الظروف الثابتة (ASTM B117، ISO 9227) على البيئة نفسها داخل الحجرة طوال الوقت: التركيز الملحي نفسه، ودرجة الحرارة نفسها، وسطح رطب باستمرار. وتكمن قوة هذا النهج في قابليته للتكرار؛ فبما أن الظروف محددة بدقة، تأتي نتائج المختبرات المختلفة متقاربة. وهذه هي الخاصية المنشودة بالضبط عند مراقبة اتساق الإنتاج ومقارنة الموردين.
لكن الغلاف الجوي الحقيقي ليس ثابتًا. فالسطح يبتل ويجف ويسخن ويبرد ويتعرض للأشعة فوق البنفسجية ويتسخ. وتغيّر دورة الترطيب والتجفيف آلية التآكل: فأثناء التجفيف يتركز الملح ويزداد وصول الأكسجين ويتسارع التآكل. ويختلف شكل الضرر على سطح رطب باستمرار عن الشكل على سطح مُبلَّل دوريًا.
تُحاكي الاختبارات الدورية (SAE J2334 وVDA 233-102 وASTM G85 وISO 16701) هذا التغير وتعطي نتائج أقرب إلى أنماط الضرر الميدانية. وقد انتقل قطاع السيارات إلى حد كبير إلى هذا النهج. والنتيجة العملية هي: قد يظهر الطلاءان نفساهما ترتيبًا مختلفًا في الاختبارات الثابتة والدورية؛ ويحدد الاختبار المُطبَّق النتيجة.
لا يُحدد أي اختبار في هذه العائلة مدةً أو معيار قبول. فعدد الساعات التي يُطبَّق فيها ومستوى الضرر المقبول يأتيان من معيار المنتج أو مواصفة العميل. وتُحدَّد مقاييس التقييم في معايير منفصلة: تُستخدم مقاييس مختلفة لدرجة الصدأ والتقرح والزحف من الخدش وفقدان الالتصاق.
يختلف الضرر المطلوب رصده حسب نوع الطلاء. ففي الطلاءات المعدنية، يُبلَّغ عن الصدأ الأبيض (تآكل الطلاء نفسه) والصدأ الأحمر (التآكل الواصل إلى المعدن الأساسي) بشكل منفصل، وعادةً ما تحدد المواصفات مدة منفصلة لكل منهما. أما في الأسطح المطلية بالدهان، فيبرز الزحف من الخدش والتقرح.
تُشكِّل الطرق الكهروكيميائية مجالًا منفصلًا وتجيب عن سؤال مختلف. إذ يكشف الاستقطاب الديناميكي الجهدي والتحليل الطيفي للمعاوقة الكهروكيميائية وقياسات جهد التنقر عن آلية التآكل وسرعته خلال ساعات؛ بينما تعطي اختبارات الغرفة النتيجة بصريًا خلال أسابيع. والطريقتان متكاملتان لا بديلتان لبعضهما.
تمتلك الفولاذات المقاومة للصدأ قسمًا فرعيًا خاصًا: إذ تشير اختبارات التآكل التنقري والفجوي والتآكل بين الحبيبي إلى جودة المعالجة الحرارية وحالة المادة بعد اللحام.
مجموعات الطرق في هذا المجال
رذاذ الملح بظروف ثابتة
ASTM B117 وISO 9227 (NSS)؛ للمقارنة القابلة للتكرار ومراقبة العملية.
المحمَّض والمسرَّع
ظروف AASS وCASS وفق ISO 9227؛ مفضلة للطلاءات الزخرفية من الكروم والنيكل.
التآكل الدوري
SAE J2334 وVDA 233-102 وASTM G85 وISO 16701؛ تقترب من السلوك الميداني عبر دورات الترطيب والتجفيف.
الرطوبة والتكثف
اختبارات الحرارة الرطبة الثابتة والتكثف والرطوبة الدورية؛ وتكشف هذه عن تقرح الطلاء.
كهروكيميائي
الاستقطاب، والتحليل الطيفي للمعاوقة، وقياسات جهد التآكل التنقري والفجوي.
اختبارات خاصة بالفولاذ المقاوم للصدأ
التآكل التنقري والفجوي، والتآكل بين الحبيبي؛ مؤشرات جودة المعالجة الحرارية واللحام.
مقاييس التقييم
مقاييس لدرجة الصدأ والتقرح والزحف من الخدش وفقدان الالتصاق؛ وتأتي التقديرات من هذه المعايير.
أمور يشيع الخلط بينها في هذا المجال
- لا يمكن تحويل مدة العمل في المقصورة إلى العمر التشغيلي؛ فلا يوجد معامل تحويل موثوق به.
- قد تسفر التجارب الثابتة والدورية عن ترتيب مختلف؛ ويتم تطبيق الترتيب المذكور في المواصفات.
- لا يمكن تفسير تقرير تآكل لا يذكر المدة ومعيار القبول.
- إذا لم يُذكر سمك الطلاء، لا يمكن مقارنة النتيجة؛ إذ يؤثر السمك مباشرة على المتانة.
- يدل الصدأ الأبيض والصدأ الأحمر على أمرين مختلفين؛ ويجب الإبلاغ عنهما بشكل منفصل.
- يؤثر موضع العينة وزاويتها داخل الغرفة على النتيجة؛ وتنظم المعايير ذلك ويجب أن يوثقه التقرير.
ما القرارات التي تدعمها هذه النتائج
- اختيار نظام الطلاء واعتماد المورّد
- مراقبة عملية خط الطلاء وقبول الدفعات
- دليل المتانة للمنتجات السيارات والمستخدمة في الهواء الطلق
- تقييم أضرار التآكل الميدانية وقرارات الضمان
- التحقق من جودة المعالجة الحرارية واللحام في الفولاذ المقاوم للصدأ
الاختبارات ذات الصلة
الأسئلة الشائعة حول الرذاذ الملحي
ما الفرق بين ASTM B117 وISO 9227؟
يصف كلاهما تجربة الضباب الملحي المحايد، وتتداخل الظروف إلى حد كبير. تكمن الاختلافات في إعداد المحلول ونطاق الأس الهيدروجيني ووضع العينة وتفاصيل إعداد التقارير. يتم تحديد المعيار الذي سيتم تطبيقه من خلال مواصفات المنتج.
هل اختبار رذاذ الملح يعطي العمر الحقيقي للمنتج؟
لا. والاختبار عبارة عن تجربة مقارنة معجلة؛ لا يوجد عامل تحويل مباشر مع الحياة الميدانية. بالنسبة للسلوك البيئي الحقيقي، فإن اختبارات التآكل الدوري تعطي نتائج أكثر تمثيلا.
كم عدد العينات التي يجب أن أرسلها؟
بشكل عام، يوصى بثلاث عينات على الأقل. تعتمد الكمية الدقيقة على المعيار الذي سيتم تطبيقه وطريقة التقييم في المواصفات الخاصة بك؛ ويتم إخطاره كتابيًا في مرحلة العرض.