ما هو Neutral Salt Spray؟
اختبار رش الملح المحايد (NSS) هو اختبار تآكل متسارع يتم فيه تعريض العينة بشكل مستمر لضباب كلوريد الصوديوم بنسبة 5٪ عند درجة حموضة محايدة. هذا هو الشكل الأساسي والأكثر شيوعًا لاختبار رش الملح.
الغرض من Neutral Salt Spray
والغرض من ذلك هو تحديد مدة حماية الأسطح المعدنية والمطلية نسبيًا في بيئة قابلة للتآكل، والتحقق من جودة الطلاء ومطابقته للمواصفات.
على أي منتجات يُطبَّق Neutral Salt Spray؟
- الأجزاء المجلفنة والمغلفة بالزنك
- الأسطح المعدنية المطلية والمطلية بالبودرة
- السحابات
- مكونات جسم السيارة والشاسيه
- الأجهزة في الهواء الطلق
في أي قطاعات يُستخدم Neutral Salt Spray؟
المواصفات المتعلقة بـ Neutral Salt Spray
- ISO 9227tuz sisi korozyon testi امتحان
- أستم B117tuz sisi (salt spray) korozyon testi امتحان
- ASTM G85اختبار الضباب الملحي المعدل (الدوري). امتحان
- ASTM G48تأليب والشقوق التآكل في الفولاذ المقاوم للصدأ امتحان
- ISO 16701اختبار التآكل الدوري امتحان
- ISO 6270القوة في بيئة التكثيف امتحان
- SAE J2334اختبار التآكل المختبري الدوري امتحان
- VDA 233-102اختبار التآكل الدوري في السيارات امتحان
شروط Neutral Salt Spray
- حل
- 5% ± 1% كلوريد الصوديوم (بالكتلة)
- الرقم الهيدروجيني
- يتم تجميع 6.5 – 7.2 في المحلول عند 35 درجة مئوية
- درجة حرارة المقصورة
- 35 °C ± 2 °C
- Sis toplama debisi
- 80 cm² yatay alanda 1,0 – 2,0 mL/saat
- زاوية العينة
- 15° – 25° من الوضع الرأسي
جهاز Neutral Salt Spray
- غرفة ضباب الملح
- المرذاذ والهواء المضغوط المرطب
- مقياس الرقم الهيدروجيني والتوصيل
- مسارات جمع الضباب
متطلبات العينة لـ Neutral Salt Spray
- يوصى عمومًا بثلاث عينات على الأقل
- يجب تنظيف السطح وتجفيفه قبل الاختبار
- يجب أن تكون حواف القطع ملثمة بشكل صحيح
- إذا كان الكاتب مطلوبًا للتقييم، فيجب أن يتم ذلك وفقًا للمعيار قبل الاختبار
مدة Neutral Salt Spray
يتم تطبيقه على مراحل مثل 24 أو 48 أو 96 أو 240 أو 480 أو 720 أو 1000 ساعة حسب المواصفات. يتم تحديد المدة حسب معيار المنتج أو مواصفات العميل.
إجراء Neutral Salt Spray
- 1يتم تنظيف العينات ووضع علامات عليها وإخفائها إذا لزم الأمر.
- 2يتم التحقق من درجة حرارة الغرفة، ودرجة الحموضة في المحلول ومعدل الضباب.
- 3يتم وضع العينات على الرف بزاوية محددة.
- 4يتم تطبيق الضباب بشكل مستمر لمدة محددة.
- 5يتم تسجيل الملاحظات عند نقاط التفتيش المؤقتة.
- 6وفي نهاية التعرض، يتم غسل العينات وتجفيفها وتقييمها.
معايير قبول Neutral Salt Spray
يتم تحديد معيار القبول في معيار المنتج أو مواصفات العميل. المعايير الشائعة هي عدم ظهور صدأ أحمر بعد فترة محددة، وعدم انتشاره خارج عدد محدد من المليمترات حول الناسخ.
تقييم النتائج
يتم تصنيف التقرحات والصدأ وانتشار الكاتب عن طريق الفحص البصري. النتائج مقارنة. لا يمكن مطابقة القيم التي تم الحصول عليها في غرف مختلفة من واحد إلى واحد.
تقرير Neutral Salt Spray
- المعيار التطبيقي والمراجعة
- شروط الغرفة وسجلات التحقق
- مدة التعرض والملاحظات المؤقتة
- وصف العينة والصور
- نتيجة التقييم
الاعتماد
حصلت EUROLAB على اعتماد معترف به دوليًا تم الحصول عليه من هيئات الاعتماد الأطراف في ترتيبات الاعتراف المتعددة الأطراف IAF وILAC، بموجب ISO/IEC 17025 للاختبارات المعملية، وISO/IEC 17020 للتفتيش والمراقبة، وISO/IEC 17021-1 وISO/IEC 17065 لشهادة النظام والمنتجات. تضمن هذه السلسلة قبول التقارير والشهادات الصادرة في جميع أنحاء العالم.
تعتمد إمكانية تقديم هذا الاختبار ضمن النطاق المعتمد على منتجك والمعيار المطبق؛ وبما أن الاعتماد يعتمد على الطريقة، يتم تأكيد النطاق كتابيًا في مرحلة عرض الأسعار.
النطاق والتفويضاتاللوائح ذات الصلة
- معايير تصنيع المعدات الأصلية للسيارات
- طلاء مواصفات المنتج
اختبارات التآكل — ما الذي يغطيه مجال الاختبار هذا؟
يصف القسم أدناه المجال الذي ينتمي إليه اختبار Neutral Salt Spray؛ أما شروط ومعايير قبول هذا الاختبار تحديدًا فترد في الأقسام أعلاه. يتم تأكيد النطاق الخاص بمنتجكم كتابيًا في مرحلة العرض السعري.
تُقيّم اختبارات التآكل تحت ظروف مسرَّعة مدة تحمل المعادن والطلاءات في بيئة مسبِّبة للتآكل. وتضم هذه العائلة نهجين، والفرق بينهما هو أهم معرفة في هذا المجال: الاختبارات ذات الظروف الثابتة والاختبارات الدورية.
يحافظ رذاذ الملح ذو الظروف الثابتة (ASTM B117، ISO 9227) على البيئة نفسها داخل الحجرة طوال الوقت: التركيز الملحي نفسه، ودرجة الحرارة نفسها، وسطح رطب باستمرار. وتكمن قوة هذا النهج في قابليته للتكرار؛ فبما أن الظروف محددة بدقة، تأتي نتائج المختبرات المختلفة متقاربة. وهذه هي الخاصية المنشودة بالضبط عند مراقبة اتساق الإنتاج ومقارنة الموردين.
لكن الغلاف الجوي الحقيقي ليس ثابتًا. فالسطح يبتل ويجف ويسخن ويبرد ويتعرض للأشعة فوق البنفسجية ويتسخ. وتغيّر دورة الترطيب والتجفيف آلية التآكل: فأثناء التجفيف يتركز الملح ويزداد وصول الأكسجين ويتسارع التآكل. ويختلف شكل الضرر على سطح رطب باستمرار عن الشكل على سطح مُبلَّل دوريًا.
تُحاكي الاختبارات الدورية (SAE J2334 وVDA 233-102 وASTM G85 وISO 16701) هذا التغير وتعطي نتائج أقرب إلى أنماط الضرر الميدانية. وقد انتقل قطاع السيارات إلى حد كبير إلى هذا النهج. والنتيجة العملية هي: قد يظهر الطلاءان نفساهما ترتيبًا مختلفًا في الاختبارات الثابتة والدورية؛ ويحدد الاختبار المُطبَّق النتيجة.
لا يُحدد أي اختبار في هذه العائلة مدةً أو معيار قبول. فعدد الساعات التي يُطبَّق فيها ومستوى الضرر المقبول يأتيان من معيار المنتج أو مواصفة العميل. وتُحدَّد مقاييس التقييم في معايير منفصلة: تُستخدم مقاييس مختلفة لدرجة الصدأ والتقرح والزحف من الخدش وفقدان الالتصاق.
يختلف الضرر المطلوب رصده حسب نوع الطلاء. ففي الطلاءات المعدنية، يُبلَّغ عن الصدأ الأبيض (تآكل الطلاء نفسه) والصدأ الأحمر (التآكل الواصل إلى المعدن الأساسي) بشكل منفصل، وعادةً ما تحدد المواصفات مدة منفصلة لكل منهما. أما في الأسطح المطلية بالدهان، فيبرز الزحف من الخدش والتقرح.
تُشكِّل الطرق الكهروكيميائية مجالًا منفصلًا وتجيب عن سؤال مختلف. إذ يكشف الاستقطاب الديناميكي الجهدي والتحليل الطيفي للمعاوقة الكهروكيميائية وقياسات جهد التنقر عن آلية التآكل وسرعته خلال ساعات؛ بينما تعطي اختبارات الغرفة النتيجة بصريًا خلال أسابيع. والطريقتان متكاملتان لا بديلتان لبعضهما.
تمتلك الفولاذات المقاومة للصدأ قسمًا فرعيًا خاصًا: إذ تشير اختبارات التآكل التنقري والفجوي والتآكل بين الحبيبي إلى جودة المعالجة الحرارية وحالة المادة بعد اللحام.
مجموعات الطرق في هذا المجال
رذاذ الملح بظروف ثابتة
ASTM B117 وISO 9227 (NSS)؛ للمقارنة القابلة للتكرار ومراقبة العملية.
المحمَّض والمسرَّع
ظروف AASS وCASS وفق ISO 9227؛ مفضلة للطلاءات الزخرفية من الكروم والنيكل.
التآكل الدوري
SAE J2334 وVDA 233-102 وASTM G85 وISO 16701؛ تقترب من السلوك الميداني عبر دورات الترطيب والتجفيف.
الرطوبة والتكثف
اختبارات الحرارة الرطبة الثابتة والتكثف والرطوبة الدورية؛ وتكشف هذه عن تقرح الطلاء.
كهروكيميائي
الاستقطاب، والتحليل الطيفي للمعاوقة، وقياسات جهد التآكل التنقري والفجوي.
اختبارات خاصة بالفولاذ المقاوم للصدأ
التآكل التنقري والفجوي، والتآكل بين الحبيبي؛ مؤشرات جودة المعالجة الحرارية واللحام.
مقاييس التقييم
مقاييس لدرجة الصدأ والتقرح والزحف من الخدش وفقدان الالتصاق؛ وتأتي التقديرات من هذه المعايير.
أمور يشيع الخلط بينها في هذا المجال
- لا يمكن تحويل مدة العمل في المقصورة إلى العمر التشغيلي؛ فلا يوجد معامل تحويل موثوق به.
- قد تسفر التجارب الثابتة والدورية عن ترتيب مختلف؛ ويتم تطبيق الترتيب المذكور في المواصفات.
- لا يمكن تفسير تقرير تآكل لا يذكر المدة ومعيار القبول.
- إذا لم يُذكر سمك الطلاء، لا يمكن مقارنة النتيجة؛ إذ يؤثر السمك مباشرة على المتانة.
- يدل الصدأ الأبيض والصدأ الأحمر على أمرين مختلفين؛ ويجب الإبلاغ عنهما بشكل منفصل.
- يؤثر موضع العينة وزاويتها داخل الغرفة على النتيجة؛ وتنظم المعايير ذلك ويجب أن يوثقه التقرير.
ما القرارات التي تدعمها هذه النتائج
- اختيار نظام الطلاء واعتماد المورّد
- مراقبة عملية خط الطلاء وقبول الدفعات
- دليل المتانة للمنتجات السيارات والمستخدمة في الهواء الطلق
- تقييم أضرار التآكل الميدانية وقرارات الضمان
- التحقق من جودة المعالجة الحرارية واللحام في الفولاذ المقاوم للصدأ
الاختبارات ذات الصلة
الأسئلة الشائعة حول Neutral Salt Spray
ما الفرق بين NSS وAASS وCASS؟
الثلاثة كلها عبارة عن اختبارات رش الملح. يستخدم NSS محلولًا محايدًا للأس الهيدروجيني عند 35 درجة مئوية. يتم تحمض AASS بحمض الأسيتيك إلى درجة الحموضة 3.1-3.3. يضيف CASS كلوريد النحاس إلى محلول حمض الأسيتيك ويعمل عند درجة حرارة 50 درجة مئوية، مما يجعله الأكثر عدوانية.