製造監督

什麼是監督？

製造監督係於現場追蹤產品各生產階段是否依規範與檢驗試驗計畫（ITP）執行。檢定人員出席停檢點與見證點，觀察製程參數並查證紀錄。

為何要執行？

目的在於，於製程步驟進行當下即予觀察——這些步驟在產品完成後已無從驗證。對銲接、熱處理、塗裝等特殊製程而言，這是品質唯一真正的保障。

誰會委託？

EPC 承包商與專案業主
壓力設備與管線採購方
能源與石化投資人
關鍵結構製造品之採購方
進行國際採購之工業機構

監督範圍

於 ITP 停留點與見證點在場
材料驗收管制與可追溯性標記
焊接參數、預熱及層間溫度
熱處理循環紀錄
尺寸管制與組裝公差
非破壞檢測見證與報告
壓力試驗與功能試驗見證
表面處理與塗層施作
不符合項紀錄與矯正措施追蹤
最終檢驗與資料包審查

方法與設備

尺寸量測儀器
接觸式溫度計與溫度紀錄之存取
塗層測厚儀
攝影記錄設備
焊道規

監督流程

1確定範圍與準則與買方共同確認訂單規範、檢驗與試驗計畫（ITP）、交期計畫及報告頻率。
2供應商評估檢視供應商之品質系統、產能、分包商與過往績效，並判定風險等級。
3監督計畫依風險等級規劃現場訪查頻率、停檢點與見證點，以及報告時程。
4現場監督檢定人員於製造期間駐廠，執行文件查核、製程觀察與檢驗見證。
5進度與交期追蹤追蹤製造是否依計畫推進，及早辨識延誤風險並通報買方。
6不符合事項管理回報所發現偏差、要求矯正措施並追蹤其結案。
7出貨放行與結案查核最終檢驗與文件包，核予出貨放行並出具結案報告。

監督報告

監督機構、檢定人員與買方資訊
訂單、規範與 ITP 之索引
訪查日期與監督範圍
文件查核發現事項
製造階段與進度狀況
見證之檢驗與試驗
所發現不符合事項與矯正措施狀態
交期評估與延誤風險
攝影記錄
下次監督之建議
規格與 ITP 參考資料
已訪查之停留點/見證點
見證試驗及其結果
製程參數觀察
不符合項與結案狀況
放行(release)聲明

報告的界限

監督並不免除供應商責任，亦不承擔製造品質。檢定人員僅就其駐廠期間所觀察者作成報告；未駐廠期間之生產不在報告範圍內。監督報告非驗收聲明亦非保證，合約之檢驗與驗收條款仍然有效。

認證資格

監督活動依 ISO/IEC 17020 執行；該標準要求監督機構之公正性、人員能力與監督方法之有效性。公正性原則具決定性：監督機構不得為其所監督貨品之買賣或製造之當事方。EUROLAB 持有依 ISO/IEC 17020 之國際認可認證，由 ILAC 相互承認協議簽署機構核發；認證範圍按監督類別界定，故於報價階段以書面確認。

範圍與權限