Yırtılma | EUROLAB

Что такое Испытание на раздир?

Испытание на разрыв — это испытание, при котором измеряется сила или энергия, необходимая для распространения разрыва из предварительно вырезанного надреза в образце. Распространены метод маятника Эльмендорфа и метод трапеции.

Испытание на раздир: цель

Цель состоит в том, чтобы оценить риск того, что небольшие повреждения, возникшие во время использования, будут увеличиваться и приводить к потере функции.

К каким изделиям применяется Испытание на раздир?

Полиэтиленовая пленка и упаковка
Бумага и картон
Тканое и нетканое полотно
Текстиль и мембрана с покрытием

В каких отраслях применяется Испытание на раздир?

МеталлСтальМашиныПромышленное оборудованиеПластмассы

Стандарты, связанные с Испытание на раздир

ISO 6383-1
ISO 6383-2
ISO 13937-1
ISO 13937-2
АСТМ Д1922
ISO 1974

Испытание на раздир: условия

Метод: Маятник Эльмендорфа или трапециевидный разрыв.
Нотч: Вырезается предварительный надрез длины, определенной в стандарте.
Среда: Кондиционирование при 23 °C/относительной влажности 50 %.
Ориентация: Направление машины и поперечное направление измеряются отдельно.

Оборудование для Испытание на раздир

Тестер слезоточивости Элмендорфа
Универсальная испытательная машина (метод трапеции)
Вырубная установка
Комната кондиционирования

Требования к образцам для Испытание на раздир

Размер образца вырезается в соответствии с соответствующим стандартом.
Предварительный надрез должен быть точно той длины, которая указана в стандарте.
Обычно не менее пяти образцов в каждом направлении.
Кондиционирование обязательно

Испытание на раздир: продолжительность

Продолжительность измерения невелика; кондиционирование обычно занимает 24 часа.

Испытание на раздир: порядок проведения

1Образцы разрезаются до размеров, определенных в стандарте, и подвергаются кондиционированию.
2Предварительный вырез вырезается.
3Образец помещается в машину.
4Маятник отпускают или в трапециевидной конструкции прикладывают напряжение.
5Регистрируется сила или энергия разрыва; среднее значение берется для каждого направления.

Испытание на раздир: критерии приёмки

Критерий приемки указан в стандарте на продукцию как минимальное сопротивление разрыву в каждом направлении.

Оценка результатов

Результаты в машинном и поперечном направлении сообщаются отдельно; в анизотропных материалах эти две величины могут существенно различаться.

Испытание на раздир: протокол

Стандарт и применяемый метод
Направление и размеры образца
Длина выреза
Сопротивление разрыву по направлению и среднему значению
Условия кондиционирования

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Стандарты упаковки и текстильной продукции

Mekanik Testler — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Испытание на раздир; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Механические испытания измеряют поведение материала или детали под нагрузкой. Семейство охватывает статическое нагружение (растяжение, сжатие, изгиб), зависящее от времени поведение (усталость, ползучесть), а также твёрдость и износ вплоть до трещиностойкости.

Общая черта этих испытаний в том, что результат сообщается как СВОЙСТВО МАТЕРИАЛА. Предел текучести или твёрдость — не решение о соответствии; это числовые данные, с которыми будут сравниваться конструкция и стандарт продукта. Поэтому протоколы механических испытаний обычно служат исходными данными для инженерного решения, а не для утверждения продукта — выбор материала, коэффициент запаса, прогноз срока службы.

Различие между статическим и динамическим поведением — ключ к пониманию этой области. Деталь может казаться совершенно ненапряжённой под статической нагрузкой, но сломаться при повторной нагрузке; усталостное разрушение происходит при напряжениях значительно ниже предела текучести и не даёт предупреждения. Для вращающихся, вибрирующих или циклически нагружаемых деталей испытание на растяжение само по себе поэтому не является достаточным доказательством.

Условия испытания определяют результат, и это критично для читаемости отчёта: геометрия образца, скорость нагружения, температура, кондиционирование и схема захвата. Один и тот же материал даёт разные значения при разных условиях. В пластиках эффект скорости очень выражен, в металлах — эффект температуры; в композитах ориентация образца полностью меняет результат.

Твёрдость — наиболее неправильно используемое измерение в этой области. Поскольку она быстрая, почти неразрушающая и недорогая, её часто используют вместо прочности. Таблицы пересчёта твёрдости в прочность существуют, но они ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫ и зависят от группы материала; использовать их как единственное доказательство при приёмке материала неправильно.

Область механики разрушения требует особой компетенции. Измерения трещиностойкости и скорости роста усталостной трещины позволяют рассчитать, как долго продержится растрескавшаяся конструкция; они являются основой проектирования, допускающего повреждения, в таких областях, как оборудование под давлением, авиационные конструкции и трубопроводы.

Группы методов в этой области

Статические испытания
Растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг и кручение. Получают предел текучести и прочность на растяжение, удлинение и модуль упругости.
Испытания на удар
Ударная вязкость по Шарпи и Изоду с надрезом; вязко-хрупкий переход материала определяется в зависимости от температуры.
Твердость
Бринелль, Виккерс, Роквелл, Шор и микротвёрдость. Ценно для глубины поверхностной обработки и локальных различий прочности.
Усталость
Осевая усталость с контролем силы и деформации, усталость при изгибе; кривые Вёлера (S-N) и предел выносливости.
Ползучесть и релаксация напряжений
Поведение под долговременной нагрузкой при высокой температуре; определяющий фактор для материалов котлов, турбин и оборудования под давлением.
Механика разрушения
Трещиностойкость в условиях плоской деформации, J-интеграл, CTOD и скорость роста усталостной трещины.
Износ и трение
Истирание по Табору и на вращающемся барабане, измерения коэффициента трения.

Часто путаемое в этой области

Расчёт прочности по твёрдости приблизителен; его нельзя использовать как единственное доказательство при приёмке материала.
Достаточная статическая прочность не подтверждает усталостную прочность; циклически нагружаемая деталь требует отдельного испытания.
Если скорость и температура испытания не указаны, результат нельзя сравнивать — особенно для полимеров и композитов.
Испытательный образец и реальная деталь могут давать разные значения; ориентация при формовании, линии спая и различия в обработке поверхности — всё это влияет на результат.
Значение прочности, указанное для композита без указания ориентации образца, не имеет смысла.
Аналоги ASTM и ISO измеряют одну и ту же величину, но используют разную геометрию образцов; результаты не считаются напрямую эквивалентными.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Верификация конструкции и выбор материала
Входной контроль материалов и одобрение поставщика
Выполнение механических требований стандарта на продукцию
Анализ отказов, прогнозирование срока службы и расчёт живучести при повреждении
Проверка процессов термической и поверхностной обработки

Связанные тесты

Испытание на раздир: частые вопросы

Почему направление машины и поперечное направление проверяются отдельно?

В пленках и тканях ориентация молекул или нитей различается в направлении производства. Таким образом, сопротивление разрыву заметно меняется в зависимости от направления, и эти два значения сообщаются вместе.