Soyulma | EUROLAB

Что такое Испытание на отслаивание?

Испытание на отслаивание — это испытание, в ходе которого измеряется сила, необходимая для разделения двух склеенных поверхностей под определенным углом. Результат выражается как сила на единицу ширины.

Испытание на отслаивание: цель

Цель состоит в том, чтобы определить прочность и консистенцию клея или соединения ламината, обеспечивая контроль качества лент, этикеток, пленок и покрытий.

К каким изделиям применяется Испытание на отслаивание?

Клейкая лента и этикетки
Ламинированные пленки и упаковка
Лист с покрытием и мембрана
Текстильные ламинаты
Клеевые соединения

В каких отраслях применяется Испытание на отслаивание?

МеталлСтальМашиныПромышленное оборудованиеПластмассы

Стандарты, связанные с Испытание на отслаивание

ISO 8510-1
ISO 8510-2
ISO 11339
АСТМ Д903
АСТМ Д1876

Испытание на отслаивание: условия

Угол пилинга: 90° или 180°; две гибкие части в Т-образном расположении
Скорость пилинга: Постоянная ставка по стандарту; обычно 100 или 300 мм/мин
Среда: 23 °C ± 2 °C и относительная влажность 50% ± 5.
Ширина образца: Определено в стандарте (обычно 25 мм)

Оборудование для Испытание на отслаивание

Универсальная испытательная машина
приспособление для отслаивания под углом 90 градусов
Т-образные захваты
Камера кондиционирования

Требования к образцам для Испытание на отслаивание

Ширина образца должна быть отрезана в соответствии со стандартом.
Перед испытанием готовится первоначальное разделение.
Время выдержки после склеивания должно быть записано.
Обычно не менее пяти образцов в наборе.

Испытание на отслаивание: продолжительность

Тестирование каждого образца занимает несколько минут; комплект с кондиционером занимает пол рабочего дня.

Испытание на отслаивание: порядок проведения

1Образцы готовятся по ширине, определенной стандартом.
2Кондиционирование завершено и произведено первоначальное разделение.
3Образец помещают в приспособление для отслаивания.
4Пилинг применяется с определенной скоростью; сила регистрируется непрерывно.
5Рассчитана средняя сила отрыва в установившейся области.

Испытание на отслаивание: критерии приёмки

Критерий приемки указан в спецификации как минимальное усилие отрыва на единицу ширины (например, Н/25 мм).

Оценка результатов

В качестве основы используется установившаяся область силовой кривой; начальный пик исключается из оценки. Вид разрушения (адгезионный или когезивный) регистрируется отдельно.

Испытание на отслаивание: протокол

Прикладной стандарт и расположение кожуры
Скорость и угол отслаивания
Ширина и кондиция образца
Средняя сила отслаивания
Вид разрушения и кривая силы

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Характеристики упаковки и клея

Mekanik Testler — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Испытание на отслаивание; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Механические испытания измеряют поведение материала или детали под нагрузкой. Семейство охватывает статическое нагружение (растяжение, сжатие, изгиб), зависящее от времени поведение (усталость, ползучесть), а также твёрдость и износ вплоть до трещиностойкости.

Общая черта этих испытаний в том, что результат сообщается как СВОЙСТВО МАТЕРИАЛА. Предел текучести или твёрдость — не решение о соответствии; это числовые данные, с которыми будут сравниваться конструкция и стандарт продукта. Поэтому протоколы механических испытаний обычно служат исходными данными для инженерного решения, а не для утверждения продукта — выбор материала, коэффициент запаса, прогноз срока службы.

Различие между статическим и динамическим поведением — ключ к пониманию этой области. Деталь может казаться совершенно ненапряжённой под статической нагрузкой, но сломаться при повторной нагрузке; усталостное разрушение происходит при напряжениях значительно ниже предела текучести и не даёт предупреждения. Для вращающихся, вибрирующих или циклически нагружаемых деталей испытание на растяжение само по себе поэтому не является достаточным доказательством.

Условия испытания определяют результат, и это критично для читаемости отчёта: геометрия образца, скорость нагружения, температура, кондиционирование и схема захвата. Один и тот же материал даёт разные значения при разных условиях. В пластиках эффект скорости очень выражен, в металлах — эффект температуры; в композитах ориентация образца полностью меняет результат.

Твёрдость — наиболее неправильно используемое измерение в этой области. Поскольку она быстрая, почти неразрушающая и недорогая, её часто используют вместо прочности. Таблицы пересчёта твёрдости в прочность существуют, но они ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫ и зависят от группы материала; использовать их как единственное доказательство при приёмке материала неправильно.

Область механики разрушения требует особой компетенции. Измерения трещиностойкости и скорости роста усталостной трещины позволяют рассчитать, как долго продержится растрескавшаяся конструкция; они являются основой проектирования, допускающего повреждения, в таких областях, как оборудование под давлением, авиационные конструкции и трубопроводы.

Группы методов в этой области

Статические испытания
Растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг и кручение. Получают предел текучести и прочность на растяжение, удлинение и модуль упругости.
Испытания на удар
Ударная вязкость по Шарпи и Изоду с надрезом; вязко-хрупкий переход материала определяется в зависимости от температуры.
Твердость
Бринелль, Виккерс, Роквелл, Шор и микротвёрдость. Ценно для глубины поверхностной обработки и локальных различий прочности.
Усталость
Осевая усталость с контролем силы и деформации, усталость при изгибе; кривые Вёлера (S-N) и предел выносливости.
Ползучесть и релаксация напряжений
Поведение под долговременной нагрузкой при высокой температуре; определяющий фактор для материалов котлов, турбин и оборудования под давлением.
Механика разрушения
Трещиностойкость в условиях плоской деформации, J-интеграл, CTOD и скорость роста усталостной трещины.
Износ и трение
Истирание по Табору и на вращающемся барабане, измерения коэффициента трения.

Часто путаемое в этой области

Расчёт прочности по твёрдости приблизителен; его нельзя использовать как единственное доказательство при приёмке материала.
Достаточная статическая прочность не подтверждает усталостную прочность; циклически нагружаемая деталь требует отдельного испытания.
Если скорость и температура испытания не указаны, результат нельзя сравнивать — особенно для полимеров и композитов.
Испытательный образец и реальная деталь могут давать разные значения; ориентация при формовании, линии спая и различия в обработке поверхности — всё это влияет на результат.
Значение прочности, указанное для композита без указания ориентации образца, не имеет смысла.
Аналоги ASTM и ISO измеряют одну и ту же величину, но используют разную геометрию образцов; результаты не считаются напрямую эквивалентными.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Верификация конструкции и выбор материала
Входной контроль материалов и одобрение поставщика
Выполнение механических требований стандарта на продукцию
Анализ отказов, прогнозирование срока службы и расчёт живучести при повреждении
Проверка процессов термической и поверхностной обработки

Связанные тесты

Испытание на отслаивание: частые вопросы

Сопоставимы ли результаты пилинга под углом 90° и 180°?

Не напрямую. Угол отслаивания существенно влияет на измеряемую силу; поэтому результат всегда сообщается вместе с углом.