Delinme | EUROLAB

Что такое Испытание на прокол?

Испытание на прокол — это испытание, при котором ударник стандартной геометрии врезается в образец с определенной скоростью, при этом измеряются сила и энергия прокола.

Испытание на прокол: цель

Цель – определение стойкости упаковочных и защитных материалов к проникающим нагрузкам при транспортировке и использовании.

К каким изделиям применяется Испытание на прокол?

Упаковочные пленки
Пластиковый лист и панель
Геотекстиль и мембрана
Защитные покрытия и чехлы
Медицинская упаковка

В каких отраслях применяется Испытание на прокол?

МеталлСтальМашиныПромышленное оборудованиеПластмассы

Стандарты, связанные с Испытание на прокол

ISO 6603-1
ISO 6603-2
АСТМ Д3763
АСТМ Ф1306

Испытание на прокол: условия

Геометрия ударника: Боек со сферическим наконечником радиуса, определенного стандартом.
Тестовая скорость: Медленная скорость или скорость удара; выбрано по стандарту
Зажим: Образец зажимается между кольцами заданного диаметра.
Среда: 23 °C ± 2 °C и относительная влажность 50% ± 5.

Оборудование для Испытание на прокол

Универсальная испытательная машина или машина с падающим грузом
Ударник и зажимное приспособление
Система измерения силы и смещения
Камера кондиционирования

Требования к образцам для Испытание на прокол

Размер образца должен соответствовать размеру зажимного кольца.
Толщина должна быть измерена и записана.
Обычно не менее пяти образцов в наборе.
Образцы пленки не должны иметь складок.

Испытание на прокол: продолжительность

Тестирование каждого образца является коротким; комплектация, включая кондиционирование, выполняется в течение половины рабочего дня.

Испытание на прокол: порядок проведения

1Измеряется толщина образца.
2Кондиционирование завершено.
3Образец туго натягивается в зажимное кольцо.
4Нападающий продвигается с определенной скоростью; сила и перемещение фиксируются.
5Рассчитываются сила прокола и энергия прокола.

Испытание на прокол: критерии приёмки

Критерий приемки указан в спецификации изделия как минимальная сила прокола или минимальная энергия прокола.

Оценка результатов

Кривая сила-перемещение и вид разрушения (пластичный прокол или хрупкое разрушение) оцениваются совместно.

Испытание на прокол: протокол

Стандарт применяется
Геометрия ударника и скорость испытания
Толщина и кондиционирование образца
Сила и энергия прокола
Режим отказа

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Характеристики упаковки и материалов, контактирующих с пищевыми продуктами

Mekanik Testler — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Испытание на прокол; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Механические испытания измеряют поведение материала или детали под нагрузкой. Семейство охватывает статическое нагружение (растяжение, сжатие, изгиб), зависящее от времени поведение (усталость, ползучесть), а также твёрдость и износ вплоть до трещиностойкости.

Общая черта этих испытаний в том, что результат сообщается как СВОЙСТВО МАТЕРИАЛА. Предел текучести или твёрдость — не решение о соответствии; это числовые данные, с которыми будут сравниваться конструкция и стандарт продукта. Поэтому протоколы механических испытаний обычно служат исходными данными для инженерного решения, а не для утверждения продукта — выбор материала, коэффициент запаса, прогноз срока службы.

Различие между статическим и динамическим поведением — ключ к пониманию этой области. Деталь может казаться совершенно ненапряжённой под статической нагрузкой, но сломаться при повторной нагрузке; усталостное разрушение происходит при напряжениях значительно ниже предела текучести и не даёт предупреждения. Для вращающихся, вибрирующих или циклически нагружаемых деталей испытание на растяжение само по себе поэтому не является достаточным доказательством.

Условия испытания определяют результат, и это критично для читаемости отчёта: геометрия образца, скорость нагружения, температура, кондиционирование и схема захвата. Один и тот же материал даёт разные значения при разных условиях. В пластиках эффект скорости очень выражен, в металлах — эффект температуры; в композитах ориентация образца полностью меняет результат.

Твёрдость — наиболее неправильно используемое измерение в этой области. Поскольку она быстрая, почти неразрушающая и недорогая, её часто используют вместо прочности. Таблицы пересчёта твёрдости в прочность существуют, но они ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫ и зависят от группы материала; использовать их как единственное доказательство при приёмке материала неправильно.

Область механики разрушения требует особой компетенции. Измерения трещиностойкости и скорости роста усталостной трещины позволяют рассчитать, как долго продержится растрескавшаяся конструкция; они являются основой проектирования, допускающего повреждения, в таких областях, как оборудование под давлением, авиационные конструкции и трубопроводы.

Группы методов в этой области

Статические испытания
Растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг и кручение. Получают предел текучести и прочность на растяжение, удлинение и модуль упругости.
Испытания на удар
Ударная вязкость по Шарпи и Изоду с надрезом; вязко-хрупкий переход материала определяется в зависимости от температуры.
Твердость
Бринелль, Виккерс, Роквелл, Шор и микротвёрдость. Ценно для глубины поверхностной обработки и локальных различий прочности.
Усталость
Осевая усталость с контролем силы и деформации, усталость при изгибе; кривые Вёлера (S-N) и предел выносливости.
Ползучесть и релаксация напряжений
Поведение под долговременной нагрузкой при высокой температуре; определяющий фактор для материалов котлов, турбин и оборудования под давлением.
Механика разрушения
Трещиностойкость в условиях плоской деформации, J-интеграл, CTOD и скорость роста усталостной трещины.
Износ и трение
Истирание по Табору и на вращающемся барабане, измерения коэффициента трения.

Часто путаемое в этой области

Расчёт прочности по твёрдости приблизителен; его нельзя использовать как единственное доказательство при приёмке материала.
Достаточная статическая прочность не подтверждает усталостную прочность; циклически нагружаемая деталь требует отдельного испытания.
Если скорость и температура испытания не указаны, результат нельзя сравнивать — особенно для полимеров и композитов.
Испытательный образец и реальная деталь могут давать разные значения; ориентация при формовании, линии спая и различия в обработке поверхности — всё это влияет на результат.
Значение прочности, указанное для композита без указания ориентации образца, не имеет смысла.
Аналоги ASTM и ISO измеряют одну и ту же величину, но используют разную геометрию образцов; результаты не считаются напрямую эквивалентными.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Верификация конструкции и выбор материала
Входной контроль материалов и одобрение поставщика
Выполнение механических требований стандарта на продукцию
Анализ отказов, прогнозирование срока службы и расчёт живучести при повреждении
Проверка процессов термической и поверхностной обработки

Связанные тесты

Испытание на прокол: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Испытание на прокол?

Испытание на прокол выполняется в области ISO 6603-1, ISO 6603-2, АСТМ Д3763 и АСТМ Ф1306. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Испытание на прокол?

В основном применяется к Упаковочные пленки, Пластиковый лист и панель, Геотекстиль и мембрана, Защитные покрытия и чехлы и Медицинская упаковка. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Испытание на прокол?

Определяющими параметрами являются: Геометрия ударника — Боек со сферическим наконечником радиуса, определенного стандартом., Тестовая скорость — Медленная скорость или скорость удара; выбрано по стандарту и Зажим — Образец зажимается между кольцами заданного диаметра.. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Испытание на прокол?

Размер образца должен соответствовать размеру зажимного кольца., Толщина должна быть измерена и записана. и Обычно не менее пяти образцов в наборе.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Испытание на прокол?

Тестирование каждого образца является коротким; комплектация, включая кондиционирование, выполняется в течение половины рабочего дня. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Испытание на прокол называется «подходящим»?