Адгезия | EUROLAB

Что такое Испытание на адгезию?

Испытание на адгезию — это испытание, которое определяет стойкость покрытия или краски к отделению от основы. При методе отрыва прочность на растяжение в перпендикулярном направлении измеряется численно; в методе поперечного разреза результат дается в виде классификации.

Испытание на адгезию: цель

Целью является проверка того, что покрытие обеспечивает достаточную адгезию к основе, проверка подготовки поверхности и качества нанесения.

К каким изделиям применяется Испытание на адгезию?

Окрашенные металлические поверхности
Порошковые покрытия и электростатические покрытия
Оцинкованные и цинковые покрытия
Строительные краски и напольные покрытия
Покраска кузова автомобиля

В каких отраслях применяется Испытание на адгезию?

МеталлСтальМашиныПромышленное оборудованиеПластмассы

Стандарты, связанные с Испытание на адгезию

ISO 4624
АСТМ Д4541
ISO 2409
АСТМ Д3359

Испытание на адгезию: условия

Метод отрыва: Тележка прикрепляется и тянется перпендикулярно с контролируемой скоростью.
поперечный разрез: Решетка режется с шагом лезвий, определяемым толщиной покрытия.
Излечивать: Покрытию дают возможность полностью отвердеть.
Среда: 23 °C ± 2 °C и относительная влажность 50% ± 5.

Оборудование для Испытание на адгезию

Тестер адгезии на отрыв
Долли и клей
Поперечное лезвие и лента
Толщиномер покрытия

Требования к образцам для Испытание на адгезию

Покрытие должно полностью затвердеть.
Испытуемая поверхность должна быть ровной и чистой.
Толщина покрытия должна быть измерена и записана.
Обычно не менее трех точек измерения

Испытание на адгезию: продолжительность

Тестирование каждой точки измерения является коротким; если клей на тележке требует отверждения, общая продолжительность зависит от времени отверждения.

Испытание на адгезию: порядок проведения

1Измеряется толщина покрытия.
2Для отрыва к поверхности прикрепляют тележку и оставляют затвердевать.
3Область вокруг тележки обрезается до толщины покрытия.
4Прикладывают перпендикулярное растяжение с контролируемой скоростью и считывают напряжение разрушения.
5Поверхность излома исследуют для определения типа отрыва.

Испытание на адгезию: критерии приёмки

Для отрыва критерием приемки является минимальное разрушающее напряжение (МПа). Для поперечного разреза результат оценивается по классификационной таблице стандарта.

Оценка результатов

Уточняется, произошло ли разделение на границе раздела покрытие-подложка, внутри покрытия или в клее. Неисправность клея является недействительным измерением и повторяется.

Испытание на адгезию: протокол

Стандарт и применяемый метод
Система покрытия и толщина
Нагрузка отказа или результат классификации
Тип разделения
Количество измерений и условия окружающей среды

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Характеристики лакокрасочной продукции
Стандарты автомобильных OEM-покрытий

Mekanik Testler — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Испытание на адгезию; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Механические испытания измеряют поведение материала или детали под нагрузкой. Семейство охватывает статическое нагружение (растяжение, сжатие, изгиб), зависящее от времени поведение (усталость, ползучесть), а также твёрдость и износ вплоть до трещиностойкости.

Общая черта этих испытаний в том, что результат сообщается как СВОЙСТВО МАТЕРИАЛА. Предел текучести или твёрдость — не решение о соответствии; это числовые данные, с которыми будут сравниваться конструкция и стандарт продукта. Поэтому протоколы механических испытаний обычно служат исходными данными для инженерного решения, а не для утверждения продукта — выбор материала, коэффициент запаса, прогноз срока службы.

Различие между статическим и динамическим поведением — ключ к пониманию этой области. Деталь может казаться совершенно ненапряжённой под статической нагрузкой, но сломаться при повторной нагрузке; усталостное разрушение происходит при напряжениях значительно ниже предела текучести и не даёт предупреждения. Для вращающихся, вибрирующих или циклически нагружаемых деталей испытание на растяжение само по себе поэтому не является достаточным доказательством.

Условия испытания определяют результат, и это критично для читаемости отчёта: геометрия образца, скорость нагружения, температура, кондиционирование и схема захвата. Один и тот же материал даёт разные значения при разных условиях. В пластиках эффект скорости очень выражен, в металлах — эффект температуры; в композитах ориентация образца полностью меняет результат.

Твёрдость — наиболее неправильно используемое измерение в этой области. Поскольку она быстрая, почти неразрушающая и недорогая, её часто используют вместо прочности. Таблицы пересчёта твёрдости в прочность существуют, но они ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫ и зависят от группы материала; использовать их как единственное доказательство при приёмке материала неправильно.

Область механики разрушения требует особой компетенции. Измерения трещиностойкости и скорости роста усталостной трещины позволяют рассчитать, как долго продержится растрескавшаяся конструкция; они являются основой проектирования, допускающего повреждения, в таких областях, как оборудование под давлением, авиационные конструкции и трубопроводы.

Группы методов в этой области

Статические испытания
Растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг и кручение. Получают предел текучести и прочность на растяжение, удлинение и модуль упругости.
Испытания на удар
Ударная вязкость по Шарпи и Изоду с надрезом; вязко-хрупкий переход материала определяется в зависимости от температуры.
Твердость
Бринелль, Виккерс, Роквелл, Шор и микротвёрдость. Ценно для глубины поверхностной обработки и локальных различий прочности.
Усталость
Осевая усталость с контролем силы и деформации, усталость при изгибе; кривые Вёлера (S-N) и предел выносливости.
Ползучесть и релаксация напряжений
Поведение под долговременной нагрузкой при высокой температуре; определяющий фактор для материалов котлов, турбин и оборудования под давлением.
Механика разрушения
Трещиностойкость в условиях плоской деформации, J-интеграл, CTOD и скорость роста усталостной трещины.
Износ и трение
Истирание по Табору и на вращающемся барабане, измерения коэффициента трения.

Часто путаемое в этой области

Расчёт прочности по твёрдости приблизителен; его нельзя использовать как единственное доказательство при приёмке материала.
Достаточная статическая прочность не подтверждает усталостную прочность; циклически нагружаемая деталь требует отдельного испытания.
Если скорость и температура испытания не указаны, результат нельзя сравнивать — особенно для полимеров и композитов.
Испытательный образец и реальная деталь могут давать разные значения; ориентация при формовании, линии спая и различия в обработке поверхности — всё это влияет на результат.
Значение прочности, указанное для композита без указания ориентации образца, не имеет смысла.
Аналоги ASTM и ISO измеряют одну и ту же величину, но используют разную геометрию образцов; результаты не считаются напрямую эквивалентными.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Верификация конструкции и выбор материала
Входной контроль материалов и одобрение поставщика
Выполнение механических требований стандарта на продукцию
Анализ отказов, прогнозирование срока службы и расчёт живучести при повреждении
Проверка процессов термической и поверхностной обработки

Связанные тесты

Испытание на адгезию: частые вопросы

Как делается выбор между отрывом и поперечным разрезом?

Оттяжка дает численный результат и требуется, если в спецификации указан критерий в МПа. Cross-cut работает быстро и подходит для полевых проверок, но результат получается только на уровне классификации.