Ezilme | EUROLAB

Что такое Испытание на смятие?

Испытание на раздавливание — это испытание, при котором к образцу прикладывается возрастающая сжимающая нагрузка и одновременно измеряется сила, при которой начинается раздавливание, или несущая способность при заданной деформации.

Испытание на смятие: цель

Целью является проверка того, что упаковка и конструктивные элементы могут безопасно выдерживать нагрузки, возникающие при штабелировании и транспортировке.

К каким изделиям применяется Испытание на смятие?

Гофрокартон и коробки
Труба и сечение
Пенопласт и наполнители
Аккумуляторные элементы и модули (в качестве теста на злоупотребление)

В каких отраслях применяется Испытание на смятие?

МеталлСтальМашиныПромышленное оборудованиеПластмассы

Стандарты, связанные с Испытание на смятие

ISO 3037
ISO 12048
АСТМ Д642ambalajlarda basma (kompresyon) testi тест
IEC 62133-2Безопасность портативных литиевых элементов и батарей тест

Испытание на смятие: условия

Скорость загрузки: Постоянная ставка по стандарту; обычно 10 мм/мин по ISO 12048
Направление загрузки: Вертикальный или горизонтальный; определено в стандарте на продукцию
Среда: Кондиционирование при 23 °C/относительной влажности 50 % для материалов на бумажной основе.
Таблички: Параллельные жесткие прессующие плиты

Оборудование для Испытание на смятие

Машина для испытания на сжатие
Параллельные компрессионные плиты
Система измерения силы и смещения
Комната кондиционирования

Требования к образцам для Испытание на смятие

Образцом может быть реальный продукт или его часть, соответствующая стандарту.
Материалы на бумажной основе всегда должны быть кондиционированы.
Обычно не менее трех образцов в наборе.
Предварительно образец должен быть неповрежденным.

Испытание на смятие: продолжительность

Тестирование каждого образца является коротким; кондиционирование обычно занимает 24 часа.

Испытание на смятие: порядок проведения

1Измеряются размеры образцов.
2Кондиционирование завершено.
3Образец помещают по центру между плитами.
4Нагрузка применяется с определенной скоростью; регистрируются сила и деформация.
5Определены сила смятия и величина деформации.

Испытание на смятие: критерии приёмки

Критерий приемки определен в спецификации продукта как минимальная сила раздавливания или минимальная нагрузка, выносимая при заданной деформации.

Оценка результатов

Оцениваются пик кривой сила-деформация и характер разрушения. Результат считается недействительным для образцов, которые не отцентрированы.

Испытание на смятие: протокол

Стандарт применяется
Описание образца и направление загрузки
Условия кондиционирования
Раздавливающая сила и деформация
Кривая сила-деформация

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Характеристики упаковки и транспортировки

Mekanik Testler — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Испытание на смятие; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Механические испытания измеряют поведение материала или детали под нагрузкой. Семейство охватывает статическое нагружение (растяжение, сжатие, изгиб), зависящее от времени поведение (усталость, ползучесть), а также твёрдость и износ вплоть до трещиностойкости.

Общая черта этих испытаний в том, что результат сообщается как СВОЙСТВО МАТЕРИАЛА. Предел текучести или твёрдость — не решение о соответствии; это числовые данные, с которыми будут сравниваться конструкция и стандарт продукта. Поэтому протоколы механических испытаний обычно служат исходными данными для инженерного решения, а не для утверждения продукта — выбор материала, коэффициент запаса, прогноз срока службы.

Различие между статическим и динамическим поведением — ключ к пониманию этой области. Деталь может казаться совершенно ненапряжённой под статической нагрузкой, но сломаться при повторной нагрузке; усталостное разрушение происходит при напряжениях значительно ниже предела текучести и не даёт предупреждения. Для вращающихся, вибрирующих или циклически нагружаемых деталей испытание на растяжение само по себе поэтому не является достаточным доказательством.

Условия испытания определяют результат, и это критично для читаемости отчёта: геометрия образца, скорость нагружения, температура, кондиционирование и схема захвата. Один и тот же материал даёт разные значения при разных условиях. В пластиках эффект скорости очень выражен, в металлах — эффект температуры; в композитах ориентация образца полностью меняет результат.

Твёрдость — наиболее неправильно используемое измерение в этой области. Поскольку она быстрая, почти неразрушающая и недорогая, её часто используют вместо прочности. Таблицы пересчёта твёрдости в прочность существуют, но они ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫ и зависят от группы материала; использовать их как единственное доказательство при приёмке материала неправильно.

Область механики разрушения требует особой компетенции. Измерения трещиностойкости и скорости роста усталостной трещины позволяют рассчитать, как долго продержится растрескавшаяся конструкция; они являются основой проектирования, допускающего повреждения, в таких областях, как оборудование под давлением, авиационные конструкции и трубопроводы.

Группы методов в этой области

Статические испытания
Растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг и кручение. Получают предел текучести и прочность на растяжение, удлинение и модуль упругости.
Испытания на удар
Ударная вязкость по Шарпи и Изоду с надрезом; вязко-хрупкий переход материала определяется в зависимости от температуры.
Твердость
Бринелль, Виккерс, Роквелл, Шор и микротвёрдость. Ценно для глубины поверхностной обработки и локальных различий прочности.
Усталость
Осевая усталость с контролем силы и деформации, усталость при изгибе; кривые Вёлера (S-N) и предел выносливости.
Ползучесть и релаксация напряжений
Поведение под долговременной нагрузкой при высокой температуре; определяющий фактор для материалов котлов, турбин и оборудования под давлением.
Механика разрушения
Трещиностойкость в условиях плоской деформации, J-интеграл, CTOD и скорость роста усталостной трещины.
Износ и трение
Истирание по Табору и на вращающемся барабане, измерения коэффициента трения.

Часто путаемое в этой области

Расчёт прочности по твёрдости приблизителен; его нельзя использовать как единственное доказательство при приёмке материала.
Достаточная статическая прочность не подтверждает усталостную прочность; циклически нагружаемая деталь требует отдельного испытания.
Если скорость и температура испытания не указаны, результат нельзя сравнивать — особенно для полимеров и композитов.
Испытательный образец и реальная деталь могут давать разные значения; ориентация при формовании, линии спая и различия в обработке поверхности — всё это влияет на результат.
Значение прочности, указанное для композита без указания ориентации образца, не имеет смысла.
Аналоги ASTM и ISO измеряют одну и ту же величину, но используют разную геометрию образцов; результаты не считаются напрямую эквивалентными.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Верификация конструкции и выбор материала
Входной контроль материалов и одобрение поставщика
Выполнение механических требований стандарта на продукцию
Анализ отказов, прогнозирование срока службы и расчёт живучести при повреждении
Проверка процессов термической и поверхностной обработки

Связанные тесты

Испытание на смятие: частые вопросы

Входит ли в эту задачу испытание батареи на раздавливание?

Испытание батареи на разрушение является испытанием на злоупотребление и определяется отдельными параметрами в таких стандартах, как IEC 62133-2 и UL 2580. Те же критерии, что и испытание на разрушение упаковки, не используются.