Tuz Atmosferi Testi — MIL-STD-810 Method 509 / RTCA DO-160 Section 14

Что такое Солевая атмосфера?

Испытание в солевой атмосфере — это испытание, при котором образец подвергается воздействию соляного тумана или влажного воздуха, насыщенного солью, для оценки коррозии, электрического разрушения и потери механических функций. Он применяется на уровне продукта.

Солевая атмосфера: цель

Целью является проверка того, что оборудование, работающее в морской и прибрежной среде, сохраняет свою работоспособность в соленой атмосфере.

К каким изделиям применяется Солевая атмосфера?

Морская электроника
Авиационная и оборонная полевая техника
Береговое уличное оборудование
Разъем и кабельные соединения

В каких отраслях применяется Солевая атмосфера?

ЭлектроникаЭлектрическиеАвтомобильная промышленностьОборонаАэрокосмическая промышленность

Стандарты, связанные с Солевая атмосфера

MIL-STD-810 Method 509
RTCA DO-160 Section 14
IEC 60068-2-52серия методов экологических испытаний тест
IEC 60068-2-11серия методов экологических испытаний тест

Солевая атмосфера: условия

Решение: Концентрация NaCl, определенная в стандарте
Цикл: Определенная продолжительность соляного тумана и фаз сушки
Температура: Определено в стандарте
Время: Общее время или количество циклов, определенное в спецификации

Оборудование для Солевая атмосфера

Камера соляного тумана
Приготовление раствора и контроль pH
Прибор для измерения сопротивления изоляции
Установка функционального мониторинга

Требования к образцам для Солевая атмосфера

Образец должен быть испытан с реальным корпусом и расположением соединений.
Перед испытанием необходимо измерить сопротивление и функционирование изоляции.
Разъемы должны быть в собранном состоянии.
Количество экземпляров указано в спецификации.

Солевая атмосфера: продолжительность

В зависимости от спецификации варьируется от 48 часов до нескольких недель.

Солевая атмосфера: порядок проведения

1Проводятся первоначальные измерения.
2Условия камеры проверены.
3Образцы помещаются в определенное положение.
4Запускаются циклы соляного тумана и сушки.
5По окончании экспозиции образцы промывают и сушат.
6Оцениваются изоляция, функциональность и коррозия.

Солевая атмосфера: критерии приёмки

Критерий приемки определен в спецификации: непрерывность функционирования, сопротивление изоляции, соответствующее пределу, отсутствие структурной коррозии.

Оценка результатов

Отдельно оценивается коррозия в местах электрических соединений и засорение движущихся частей. Допустима ли косметическая коррозия, указано в спецификации.

Солевая атмосфера: протокол

Стандарт применяется
Решение, цикл и продолжительность
Сопротивление изоляции и функциональные результаты
Оценка коррозии и фотографии

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Технические характеристики морской и оборонной техники

Экологические и климатические испытания — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Солевая атмосфера; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Экологические испытания показывают, выдерживает ли изделие такие факторы среды, как температура, влажность, давление, солнечное излучение, пыль, вода и коррозионные атмосферы. Цель не сломать изделие, а в УСКОРЕННОЙ форме воспроизвести условия, с которыми оно столкнётся за срок службы.

Профили испытаний выводятся из реального воздействия на изделие, и этот вывод — настоящая инженерная работа в этой области. Устройство, работающее в закрытом офисе, и устройство, установленное на столбе, не испытываются по одному профилю. Серия IEC 60068 определяет общие методы, MIL-STD-810 — военные профили, RTCA DO-160 — авиационные профили, а серия ISO 16750 — автомобильные профили по месту установки. Испытание, проведённое без выбора профиля, приводит как к излишним затратам, так и к ложной уверенности.

Температурные испытания моделируют три отдельных явления, и все три создают разные виды отказов. Постоянная высокая/низкая температура проверяет, может ли материал работать при этой температуре. Термоциклирование создаёт усталость в соединениях материалов с разными коэффициентами расширения — здесь появляются трещины пайки. Термоудар усиливает этот эффект за счёт резкого перехода.

Есть различие и в испытаниях на влажность. Постоянная влажная теплота показывает диффузию влаги в материал и её влияние на изоляционные свойства. Циклическая влажная теплота создаёт конденсацию: на охлаждающейся поверхности образуются капли воды, что гораздо агрессивнее сухой влажности. Проникновение воды в корпус, увеличение тока утечки и коррозия обычно проявляются именно в циклическом испытании.

Защита от пыли и воды представляет собой отдельную область работы и выражается кодом IP. Важно отметить, что испытание IP не является испытанием на ДОЛГОВЕЧНОСТЬ: оно показывает, что защита обеспечивается в определённых кратковременных условиях, а не стойкость к длительному погружению или мойке под давлением.

Наиболее частая ошибка в этой области — прямой перевод результата испытания в ПРОГНОЗ СРОКА СЛУЖБЫ. Ускоренные испытания предназначены для сравнения и верификации конструкции; надёжное преобразование часов в камере в годы эксплуатации можно установить только с помощью специфичной для материала модели ускорения, откалиброванной по полевым данным.

Функциональный мониторинг определяет ценность испытания. Простое удержание изделия в температурной камере с последующим включением не показывает, что происходило ВО ВРЕМЯ испытания. В критических применениях изделие работает на протяжении всего испытания, а его параметры контролируются; только так можно выявить перемежающиеся неисправности, которые появляются и исчезают.

Группы методов в этой области

Температура
Сухое тепло, холод, изменение температуры и температурный удар; стационарные и циклические профили.
Влажность
Стационарная влажная теплота и циклическая влажная теплота; циклы с конденсацией более агрессивны.
Вода и пыль
Испытания на защиту по IP: капание, разбрызгивание, струи, погружение и пылезащищённость.
Излучение и старение
Ускоренное старение с помощью ксеноновой дуги и люминесцентного УФ, имитация солнечного излучения.
Давление и высота
Испытания на пониженное давление (высота) и быстрое изменение давления.
Коррозионная атмосфера
Соляной туман, коррозия смешанным потоком газов (имитация промышленной атмосферы), испытания на плесень и грибок.

Часто путаемое в этой области

Продолжительность испытания нельзя пересчитать в срок службы в эксплуатации; пересчёт без модели ускорения вводит в заблуждение.
Термоциклирование и постоянная температура создают разные режимы отказа; ни один не заменяет другой.
Если изделие не работает во время испытания, перемежающиеся неисправности остаются незамеченными; функциональный мониторинг определяет ценность испытания.
Защита по IP не является доказательством долговечности; она показывает защиту в определённых кратковременных условиях.
Испытание, проведённое без выбора профиля, увеличивает затраты и создаёт ложную уверенность.
Схема крепления и ориентации влияет на результат; отчёт должен это документировать.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Верификация конструкции и квалификация
Декларация класса защиты и диапазона рабочих температур
Воспроизведение полевых отказов в лаборатории и анализ первопричин
Одобрение компонентов поставщика
Решения о сроке гарантии и условиях хранения

Связанные тесты

Солевая атмосфера: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Солевая атмосфера?

Солевая атмосфера выполняется в области MIL-STD-810 Method 509, RTCA DO-160 Section 14, IEC 60068-2-52 и IEC 60068-2-11. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Солевая атмосфера?

В основном применяется к Морская электроника, Авиационная и оборонная полевая техника, Береговое уличное оборудование и Разъем и кабельные соединения. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Солевая атмосфера?

Определяющими параметрами являются: Решение — Концентрация NaCl, определенная в стандарте, Цикл — Определенная продолжительность соляного тумана и фаз сушки и Температура — Определено в стандарте. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Солевая атмосфера?

Образец должен быть испытан с реальным корпусом и расположением соединений., Перед испытанием необходимо измерить сопротивление и функционирование изоляции. и Разъемы должны быть в собранном состоянии.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Солевая атмосфера?

В зависимости от спецификации варьируется от 48 часов до нескольких недель. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Солевая атмосфера называется «подходящим»?