Buzlanma Testi — MIL-STD-810 Method 521 / RTCA DO-160 Section 24

Что такое Обледенение?

Испытание на обледенение — это испытание на воздействие окружающей среды, при котором на поверхности образца контролируемым образом формируется слой льда для оценки механических функций, заклинивания и структурной нагрузки.

Обледенение: цель

Целью является проверка того, что оборудование, работающее в холодном климате, сохраняет свою работоспособность при образовании льда и выдерживает ледяную нагрузку.

К каким изделиям применяется Обледенение?

Авиационные внешние компоненты и антенны
Железнодорожное и автомобильное наружное оборудование
Наружные антенны и датчики
Компоненты ветряных турбин
Полевая техника обороны

В каких отраслях применяется Обледенение?

ЭлектроникаЭлектрическиеАвтомобильная промышленностьОборонаАэрокосмическая промышленность

Стандарты, связанные с Обледенение

MIL-STD-810 Method 521
RTCA DO-160 Section 24
IEC 60068-2-1низкотемпературное (холодное) испытание тест

Обледенение: условия

толщина льда: Определено в спецификации; обычно 6, 13 или 19 мм
Метод создания: Низкотемпературное осаждение путем контролируемого впрыска воды
Температура: Низкая температура, вызывающая образование льда
Оценка: Функционирование в условиях обледенения и при необходимости проверка после размораживания.

Оборудование для Обледенение

Низкотемпературная камера
Установка контролируемого распыления воды
Измерение толщины льда
Настройка измерения функций и силы

Требования к образцам для Обледенение

Образец должен быть помещен в фактическую монтажную ориентацию.
Функционирование необходимо проверить перед испытанием
Должен быть указан рабочий диапазон движущихся частей.
Необходимо определить поверхности, на которых будет образовываться лед.

Обледенение: продолжительность

Обычно один-два рабочих дня, включая формирование льда и оценку.

Обледенение: порядок проведения

1Образец помещают в камеру и доводят до низкой температуры.
2Лед определенной толщины формируется контролируемым распылением воды.
3Измеряется толщина льда.
4Функционирование проверяется в условиях обледенения; При необходимости измеряется открывающая сила.
5Функциональность и повреждения проверяются после оттаивания.

Обледенение: критерии приёмки

Критерий приемки определен в спецификации: непрерывность функционирования при обледенении или работоспособность при определенной нагрузке и отсутствие структурных повреждений.

Оценка результатов

Проверяется достижение толщины льда целевого значения. Необходимо различать, вызвана ли функциональная потеря льдом или низкой температурой.

Обледенение: протокол

Стандарт применяется
Толщина льда и способ образования
Температура и продолжительность
Функциональные результаты во время льда и после оттаивания
Фотографии

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Технические характеристики авиационной и оборонной техники

Экологические и климатические испытания — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Обледенение; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Экологические испытания показывают, выдерживает ли изделие такие факторы среды, как температура, влажность, давление, солнечное излучение, пыль, вода и коррозионные атмосферы. Цель не сломать изделие, а в УСКОРЕННОЙ форме воспроизвести условия, с которыми оно столкнётся за срок службы.

Профили испытаний выводятся из реального воздействия на изделие, и этот вывод — настоящая инженерная работа в этой области. Устройство, работающее в закрытом офисе, и устройство, установленное на столбе, не испытываются по одному профилю. Серия IEC 60068 определяет общие методы, MIL-STD-810 — военные профили, RTCA DO-160 — авиационные профили, а серия ISO 16750 — автомобильные профили по месту установки. Испытание, проведённое без выбора профиля, приводит как к излишним затратам, так и к ложной уверенности.

Температурные испытания моделируют три отдельных явления, и все три создают разные виды отказов. Постоянная высокая/низкая температура проверяет, может ли материал работать при этой температуре. Термоциклирование создаёт усталость в соединениях материалов с разными коэффициентами расширения — здесь появляются трещины пайки. Термоудар усиливает этот эффект за счёт резкого перехода.

Есть различие и в испытаниях на влажность. Постоянная влажная теплота показывает диффузию влаги в материал и её влияние на изоляционные свойства. Циклическая влажная теплота создаёт конденсацию: на охлаждающейся поверхности образуются капли воды, что гораздо агрессивнее сухой влажности. Проникновение воды в корпус, увеличение тока утечки и коррозия обычно проявляются именно в циклическом испытании.

Защита от пыли и воды представляет собой отдельную область работы и выражается кодом IP. Важно отметить, что испытание IP не является испытанием на ДОЛГОВЕЧНОСТЬ: оно показывает, что защита обеспечивается в определённых кратковременных условиях, а не стойкость к длительному погружению или мойке под давлением.

Наиболее частая ошибка в этой области — прямой перевод результата испытания в ПРОГНОЗ СРОКА СЛУЖБЫ. Ускоренные испытания предназначены для сравнения и верификации конструкции; надёжное преобразование часов в камере в годы эксплуатации можно установить только с помощью специфичной для материала модели ускорения, откалиброванной по полевым данным.

Функциональный мониторинг определяет ценность испытания. Простое удержание изделия в температурной камере с последующим включением не показывает, что происходило ВО ВРЕМЯ испытания. В критических применениях изделие работает на протяжении всего испытания, а его параметры контролируются; только так можно выявить перемежающиеся неисправности, которые появляются и исчезают.

Группы методов в этой области

Температура
Сухое тепло, холод, изменение температуры и температурный удар; стационарные и циклические профили.
Влажность
Стационарная влажная теплота и циклическая влажная теплота; циклы с конденсацией более агрессивны.
Вода и пыль
Испытания на защиту по IP: капание, разбрызгивание, струи, погружение и пылезащищённость.
Излучение и старение
Ускоренное старение с помощью ксеноновой дуги и люминесцентного УФ, имитация солнечного излучения.
Давление и высота
Испытания на пониженное давление (высота) и быстрое изменение давления.
Коррозионная атмосфера
Соляной туман, коррозия смешанным потоком газов (имитация промышленной атмосферы), испытания на плесень и грибок.

Часто путаемое в этой области

Продолжительность испытания нельзя пересчитать в срок службы в эксплуатации; пересчёт без модели ускорения вводит в заблуждение.
Термоциклирование и постоянная температура создают разные режимы отказа; ни один не заменяет другой.
Если изделие не работает во время испытания, перемежающиеся неисправности остаются незамеченными; функциональный мониторинг определяет ценность испытания.
Защита по IP не является доказательством долговечности; она показывает защиту в определённых кратковременных условиях.
Испытание, проведённое без выбора профиля, увеличивает затраты и создаёт ложную уверенность.
Схема крепления и ориентации влияет на результат; отчёт должен это документировать.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Верификация конструкции и квалификация
Декларация класса защиты и диапазона рабочих температур
Воспроизведение полевых отказов в лаборатории и анализ первопричин
Одобрение компонентов поставщика
Решения о сроке гарантии и условиях хранения

Связанные тесты

Обледенение: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Обледенение?

Обледенение выполняется в области MIL-STD-810 Method 521, RTCA DO-160 Section 24 и IEC 60068-2-1. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Обледенение?

В основном применяется к Авиационные внешние компоненты и антенны, Железнодорожное и автомобильное наружное оборудование, Наружные антенны и датчики, Компоненты ветряных турбин и Полевая техника обороны. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Обледенение?

Определяющими параметрами являются: толщина льда — Определено в спецификации; обычно 6, 13 или 19 мм, Метод создания — Низкотемпературное осаждение путем контролируемого впрыска воды и Температура — Низкая температура, вызывающая образование льда. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Обледенение?

Образец должен быть помещен в фактическую монтажную ориентацию., Функционирование необходимо проверить перед испытанием и Должен быть указан рабочий диапазон движущихся частей.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Обледенение?

Обычно один-два рабочих дня, включая формирование льда и оценку. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Обледенение называется «подходящим»?