Освидетельствование стальных конструкций — Допуски изготовления, сварка и монтаж

Что такое инспекция?

Инспекция стальных конструкций подтверждает соответствие несущего стального каркаса проекту и стандарту исполнения на этапах заводского изготовления и монтажа. По EN 1090 класс исполнения (EXC) напрямую задаёт объём и строгость контроля.

Зачем это нужно?

Цель — показать, что несущая система безопасно воспримет расчётные нагрузки, и выявить в цеху те дефекты изготовления, исправление которых после монтажа обходится очень дорого.

К какому оборудованию применяется?

Стальные конструкции зданий и промышленных сооружений
Мостовые и путепроводные сооружения
Башенные, мачтовые и антенные сооружения
Подкрановые балки и платформы
Сборные стальные элементы

Правовое основание и периодичность

В промышленном контроле график задаётся не законодательством, а планом контроля и испытаний проекта (ITP). Точки останова и освидетельствования определяются договором, и контроль проводится в этих точках. Периодические проверки в эксплуатации планируются по программе целостности активов.

Объём инспекции

Подтверждение класса исполнения (EXC) и связанных с ним требований
Сертификаты на материалы и прослеживаемость
Качество резки, сверления и подготовки кромок
Допуски изготовления: плоскостность, прямолинейность, размеры
Сварные швы: визуальный осмотр и объём неразрушающего контроля
Болтовые соединения: класс болтов, предварительное натяжение и контроль момента
Подготовка поверхности и антикоррозионное покрытие
Толщина покрытия и контроль адгезии
Монтаж: выверка осей, отметок, вертикальности и точности соединений
Огнезащитное покрытие (при наличии)

Связанные стандарты

ISO/IEC 17020
EN 1090-1
EN 1090-2
ISO 3834-2
EN ISO 5817
ISO 8501-1
EN ISO 12944

Метод и оборудование

Оборудование измерения размеров, рулетка и лазерный дальномер
Тахеометр или нивелир (контроль монтажа)
Шаблоны для контроля сварных швов
Ультразвуковой дефектоскоп и оборудование магнитопорошкового контроля
Толщиномер покрытия и прибор проверки адгезии
Калиброванный динамометрический ключ и приборы измерения предварительного натяжения болтов

Порядок инспекции

1Рассмотрение плана контроля и испытаний (ITP)Уточняются проектная спецификация, применяемый стандарт, точки останова и освидетельствования, а также критерии приёмки.
2Проверка документов и материаловПроверяются сертификаты на материалы (EN 10204), процедуры сварки (WPS/WPQR) и квалификация персонала.
3Контроль в процессе изготовленияВ установленных точках останова изготовление приостанавливается; выполняются размерный, монтажный и до-/послесварочный контроль.
4Неразрушающий контрольПрименяются методы НК, предусмотренные спецификацией; метод и объём определяются классом сварного шва и стандартом на продукцию.
5Окончательный контроль и испытанияВыполняются размерный контроль, гидростатическое/пневматическое или функциональное испытание.
6Отчёт и комплект документацииОтчёты о контроле, отчёты НК и протоколы испытаний сводятся в комплект документации изготовления (data book).

Несоответствия

Несплошности швов сверх уровня приёмки, размеры изготовления вне допуска и болтовые соединения с неподтверждаемым натяжением — выводы, подлежащие устранению. Толщина покрытия ниже спецификации отмечается отдельно, так как напрямую сокращает срок противокоррозионной защиты.

Отчёт об инспекции

Сведения об инспекционном органе и персонале
Проект, спецификация и применённые стандарты
Проконтролированная позиция, партия и данные прослеживаемости
Результаты проверки документов (сертификаты на материалы, WPS/WPQR)
Результаты контроля и испытаний
Ссылки на отчёты НК
Отчёты о несоответствиях и статус их закрытия
Заключение и заявление о выпуске (release)

Аккредитация

Инспекционная деятельность ведётся по ISO/IEC 17020; стандарт требует беспристрастности органа, компетентности персонала и валидности методов контроля. По правилу беспристрастности сторона, выполняющая техобслуживание или ремонт оборудования, не может проводить его независимый контроль. EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию по ISO/IEC 17020 от органов — подписантов соглашения ILAC; поскольку область аккредитации определяется по видам контроля, она письменно подтверждается на этапе предложения.

Область и полномочия

Связанные инспекции

Частые вопросы

Как определяется класс исполнения (EXC)?

Он определяется по EN 1090-2 совместной оценкой класса последствий, категории эксплуатации и категории производства сооружения; это ответственность проектировщика. С повышением EXC ужесточаются уровень качества сварки, объём неразрушающего контроля и требования к допускам.

Достаточно ли освидетельствования для маркировки CE по EN 1090?

Недостаточно. Для маркировки CE система производственного контроля изготовителя (FPC) должна быть сертифицирована нотифицированным органом. Проектное освидетельствование подтверждает результат этой системы, но не заменяет сертификацию.

Чем отличается точка останова от точки освидетельствования?

В точке останова изготовление приостанавливается, и следующий этап не начинается без прибытия инспекционного органа. В точке освидетельствования орган приглашается, но при его неявке работы могут продолжаться. Отнесение этапов к категориям закрепляется договором в ITP.