Инспекция трубопроводов

Инспекция трубопровода — подтверждение целостности линии на этапах изготовления, монтажа и эксплуатации. При изготовлении на первом плане качество сварки и прослеживаемость материала, в эксплуатации — утонение стенки от коррозии.

Цель — предотвратить утечки и разрывы на линии, показать, что рабочее давление безопасно при остаточной толщине стенки, и оценить остаточный ресурс.

• Технологические трубопроводы
• Паровые линии и линии горячих сред
• Линии транспортировки топлива и химикатов
• Пожарные трубопроводы
• Линии сжатого воздуха и газа

В промышленном контроле график задаётся не законодательством, а планом контроля и испытаний проекта (ITP). Точки останова и освидетельствования определяются договором, и контроль проводится в этих точках. Периодические проверки в эксплуатации планируются по программе целостности активов.

• Сертификаты на материалы и прослеживаемость (EN 10204)
• Технология сварки (WPS/WPQR) и квалификация сварщика
• Визуальный осмотр сварных швов
• Неразрушающий контроль: контроль швов методами РК, УЗК или ФР-УЗК
• Измерение толщины стенки и оценка коррозии
• Опоры труб, подвески и компенсация тепловых расширений
• Арматура, фланцы и соединительные элементы
• Гидростатическое или пневматическое испытание давлением
• Целостность окраски и покрытия
• Оценка риска коррозии под изоляцией (CUI)

• ISO/IEC 17020
• серия EN 13480
• ISO 15649
• ISO 13847
• EN ISO 5817
• ISO 9712

• Ультразвуковой толщиномер
• Оборудование радиографического или фазированного ультразвукового контроля
• Расходные материалы магнитопорошкового и капиллярного контроля
• Насос гидравлического испытания и калиброванные манометры
• Шаблоны для контроля сварных швов
• Дефектоскоп покрытия (holiday detector) (для покрытых линий)

1. 1Рассмотрение плана контроля и испытаний (ITP)Уточняются проектная спецификация, применяемый стандарт, точки останова и освидетельствования, а также критерии приёмки.
2. 2Проверка документов и материаловПроверяются сертификаты на материалы (EN 10204), процедуры сварки (WPS/WPQR) и квалификация персонала.
3. 3Контроль в процессе изготовленияВ установленных точках останова изготовление приостанавливается; выполняются размерный, монтажный и до-/послесварочный контроль.
4. 4Неразрушающий контрольПрименяются методы НК, предусмотренные спецификацией; метод и объём определяются классом сварного шва и стандартом на продукцию.
5. 5Окончательный контроль и испытанияВыполняются размерный контроль, гидростатическое/пневматическое или функциональное испытание.
6. 6Отчёт и комплект документацииОтчёты о контроле, отчёты НК и протоколы испытаний сводятся в комплект документации изготовления (data book).

Несплошность сварного шва сверх стандарта приёмки, толщина ниже расчётного минимума или падение давления при испытании — недопустимые выводы. Подозрение на коррозию под изоляцией требует отдельной программы обследования.

• Сведения об инспекционном органе и персонале
• Проект, спецификация и применённые стандарты
• Проконтролированная позиция, партия и данные прослеживаемости
• Результаты проверки документов (сертификаты на материалы, WPS/WPQR)
• Результаты контроля и испытаний
• Ссылки на отчёты НК
• Отчёты о несоответствиях и статус их закрытия
• Заключение и заявление о выпуске (release)

Инспекционная деятельность ведётся по ISO/IEC 17020; стандарт требует беспристрастности органа, компетентности персонала и валидности методов контроля. По правилу беспристрастности сторона, выполняющая техобслуживание или ремонт оборудования, не может проводить его независимый контроль. EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию по ISO/IEC 17020 от органов — подписантов соглашения ILAC; поскольку область аккредитации определяется по видам контроля, она письменно подтверждается на этапе предложения.

• Инспекция машин
• Инспекция сварных швов
• Инспекция стальных конструкций