Инспекция сварных швов

Инспекция сварки оценивает и результат сварного соединения, и процесс, который его создаёт. Сварка — «специальный процесс»: её результат нельзя полностью подтвердить последующим контролем, поэтому под контроль берётся и сам процесс.

Цель — подтвердить, что шов отвечает уровню качества по стандарту на продукцию и выполнен аттестованным персоналом по утверждённой технологии.

• Сварка сосудов под давлением и трубопроводов
• Сварка стальных конструкций
• Сварка резервуаров хранения
• Сварка судов и морских сооружений
• Сварка железнодорожного подвижного состава

В промышленном контроле график задаётся не законодательством, а планом контроля и испытаний проекта (ITP). Точки останова и освидетельствования определяются договором, и контроль проводится в этих точках. Периодические проверки в эксплуатации планируются по программе целостности активов.

• Технологическая карта сварки (WPS) и её аттестация (WPQR)
• Сертификаты квалификации сварщиков и операторов сварки (ISO 9606)
• Назначение персонала по координации сварочных работ (ISO 14731)
• Сертификаты основного материала и присадочных материалов, условия хранения
• До сварки: подготовка кромок, очистка, предварительный подогрев
• Межслойная температура во время сварки
• Записи термообработки после сварки (при необходимости)
• Визуальный осмотр: геометрия шва, подрез, наплыв, трещины
• Неразрушающий контроль: ПВК/МПК поверхностный, УЗК/РК объёмный
• Оценка по уровню приёмки

• ISO/IEC 17020
• Серия ISO 3834
• EN ISO 5817
• EN ISO 17637
• Серия ISO 9606
• Серия ISO 15614
• ISO 9712

• Сварочные шаблоны и штангенциркули
• Оборудование магнитопорошкового и капиллярного контроля
• Прибор ультразвукового контроля
• Оборудование радиографического контроля
• Ферритометр (для сварных швов из нержавеющей стали)
• Контактный термометр (предварительный подогрев и межслойная температура)

1. 1Рассмотрение плана контроля и испытаний (ITP)Уточняются проектная спецификация, применяемый стандарт, точки останова и освидетельствования, а также критерии приёмки.
2. 2Проверка документов и материаловПроверяются сертификаты на материалы (EN 10204), процедуры сварки (WPS/WPQR) и квалификация персонала.
3. 3Контроль в процессе изготовленияВ установленных точках останова изготовление приостанавливается; выполняются размерный, монтажный и до-/послесварочный контроль.
4. 4Неразрушающий контрольПрименяются методы НК, предусмотренные спецификацией; метод и объём определяются классом сварного шва и стандартом на продукцию.
5. 5Окончательный контроль и испытанияВыполняются размерный контроль, гидростатическое/пневматическое или функциональное испытание.
6. 6Отчёт и комплект документацииОтчёты о контроле, отчёты НК и протоколы испытаний сводятся в комплект документации изготовления (data book).

Трещина недопустима на любом уровне качества. Прочие несплошности (поры, шлак, подрез, непровар) оцениваются по уровню качества (B, C или D) EN ISO 5817; какой уровень применяется, определяет стандарт на продукцию.

• Сведения об инспекционном органе и персонале
• Проект, спецификация и применённые стандарты
• Проконтролированная позиция, партия и данные прослеживаемости
• Результаты проверки документов (сертификаты на материалы, WPS/WPQR)
• Результаты контроля и испытаний
• Ссылки на отчёты НК
• Отчёты о несоответствиях и статус их закрытия
• Заключение и заявление о выпуске (release)

Инспекционная деятельность ведётся по ISO/IEC 17020; стандарт требует беспристрастности органа, компетентности персонала и валидности методов контроля. По правилу беспристрастности сторона, выполняющая техобслуживание или ремонт оборудования, не может проводить его независимый контроль. EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию по ISO/IEC 17020 от органов — подписантов соглашения ILAC; поскольку область аккредитации определяется по видам контроля, она письменно подтверждается на этапе предложения.

• Инспекция трубопроводов
• Инспекция машин
• Инспекция стальных конструкций