Basınç Kalibrasyonu

Basınç kalibrasyonu, bir basınç ölçüm cihazının göstergesi ile izlenebilirliği belgeli bir referans arasındaki farkın belirlenmesidir. Referans olarak ölü ağırlık test cihazı (basınç dengeleyici) veya yüksek doğruluklu dijital referans kullanılır.

Amaç, basıncın güvenlik ve proses kontrolünü belirlediği yerlerde ölçümün güvenilir olmasıdır. Basınçlı kap emniyet ventili ayarı, hidrostatik test ve proses kontrolü doğrudan bu ölçüme dayanır.

• Analog ve dijital manometreler
• Basınç transmitterleri ve sensörleri
• Vakum ölçerler
• Basınç şalterleri ve presostatlar
• Diferansiyel basınç ölçerler
• Hidrostatik test pompaları ve kalibratörler

• Gösterge sapması: artan ve azalan basınç yönünde
• Histerezis: aynı noktada artan ve azalan yön farkı
• Tekrarlanabilirlik
• Sıfır kayması (zero drift)
• Doğrusallık sapması
• Basınç şalterlerinde açma ve kapama noktaları

Kalibrasyon aralığı bir standartla sabitlenmiş değildir ve "yılda bir" gibi genel bir kural yoktur. Aralık; cihazın üretici tavsiyesi, kullanım sıklığı ve koşulları, ölçümün kritikliği, cihazın geçmiş kalibrasyon sonuçlarındaki kararlılık (drift) eğilimi ve varsa mevzuat şartı birlikte değerlendirilerek belirlenir. ILAC-G24 / OIML D10 bu belirlemenin yöntemlerini tanımlar. Doğru yaklaşım, ilk dönem için makul bir aralıkla başlayıp sonraki kalibrasyon sonuçlarına göre aralığı uzatmak veya kısaltmaktır: kararlı çıkan bir cihazın aralığı uzatılabilir, sapma gösteren cihazınki kısaltılır.

• ISO/IEC 17025
• EURAMET cg-17 (basınç dengeleyici kalibrasyonu)
• EN 837-1 (Bourdon manometreler)
• DKD-R 6-1 (basınç ölçüm cihazları)
• JCGM 100 (GUM — belirsizlik)

• ISO/IEC 17025
• EURAMET cg-17 (basınç dengeleyici kalibrasyonu)
• EN 837-1 (Bourdon manometreler)
• DKD-R 6-1 (basınç ölçüm cihazları)
• JCGM 100 (GUM — belirsizlik)

1. 1Cihaz Kabulü ve Ön İncelemeCihazın fiziksel durumu, aşınma ve hasar açısından incelenir. Boyutsal cihazlarda ölçme yüzeylerinin temizliği ayrıca kontrol edilir.
2. 2Ortam Koşullarına ŞartlandırmaCihaz laboratuvar sıcaklığında dengeye getirilir. Boyutsal ölçümde sıcaklık farkı, malzemenin ısıl genleşmesi yoluyla doğrudan ölçüm hatasına dönüşür.
3. 3Referans Standartların Hazırlanmasıİzlenebilirliği belgeli ağırlık, mastar, ölü ağırlık test cihazı veya referans dönüştürücü hazırlanır.
4. 4Ön Yükleme ve Sıfır KontrolüKuvvet, tork ve tartı kalibrasyonlarında cihaz birkaç kez tam yüke çıkarılıp indirilir; ardından sıfır noktası kontrol edilir.
5. 5Ölçüm Noktalarında OkumaÖlçüm aralığını temsil eden noktalarda artan ve azalan yönde okumalar alınır; histerezis bu şekilde belirlenir.
6. 6Tekrarlanabilirlik ÖlçümleriAynı nokta tekrarlı olarak ölçülür; tartı kalibrasyonunda ayrıca eksantriklik (yük konumu) kontrolü yapılır.
7. 7Düzeltmelerin UygulanmasıYerçekimi ivmesi, hava kaldırma kuvveti ve sıcaklık düzeltmeleri hesaba katılır; bu düzeltmeler ihmal edildiğinde hassas ölçümlerde ciddi sapma oluşur.
8. 8Belirsizlik ve SertifikaBelirsizlik bütçesi kurulur ve sonuçlar sertifikaya işlenir; talep edilmişse karar kuralıyla uygunluk beyanı eklenir.

Her kalibrasyon sonucu bir ölçüm belirsizliğiyle birlikte verilir; belirsizliği bildirilmeyen bir sonuç eksiktir. Belirsizlik, GUM (JCGM 100) yaklaşımına göre bütçelenir: referansın belirsizliği, tekrarlanabilirlik, çözünürlük, ortam etkileri ve cihazın kararlılığı birleştirilir. Sertifikada genişletilmiş belirsizlik, kapsam faktörü (genellikle k = 2) ve yaklaşık güven düzeyiyle birlikte belirtilir. Laboratuvarın verebileceği en düşük belirsizlik, akredite kapsamındaki ölçüm yeteneği (CMC) ile sınırlıdır; bundan daha iyi bir belirsizlik beyan edilemez.

• Referans cihazın kalibrasyon belirsizliği ve drifti
• Yerçekimi ivmesinin yerel değeri (ölü ağırlık sistemlerinde)
• Sıcaklık etkisi ve ağırlık malzemesinin ısıl genleşmesi
• Yükseklik farkı (kolon) düzeltmesi
• Cihaz çözünürlüğü ve okuma hatası
• Histerezis ve tekrarlanabilirlik

• Laboratuvar bilgileri ve sertifika numarası
• Müşteri ve kalibre edilen cihazın tanımı: marka, model, seri numarası
• Kalibrasyon tarihi ve sertifika düzenlenme tarihi
• Uygulanan kalibrasyon yöntemi veya prosedür referansı
• Kullanılan referans standartlar ve izlenebilirlik bilgileri
• Kalibrasyon sırasındaki ortam koşulları (sıcaklık, nem, gerekiyorsa basınç)
• Ölçüm noktaları, referans değerler ve cihaz okumaları
• Hesaplanan sapmalar
• Genişletilmiş ölçüm belirsizliği ve kapsam faktörü
• Kalibrasyonu yapan ve onaylayan personel
• Basınç birimi ve mutlak/gösterge (gauge) ayrımı
• Kullanılan akışkan: hidrolik yağ, su veya gaz
• Yerçekimi ivmesi ve uygulanan düzeltmeler

Kalibrasyon sertifikası bir UYGUNLUK BELGESİ DEĞİLDİR. Kalibrasyon cihazın sapmasını ölçer ve raporlar; sapmayı düzeltmez ve cihazın "doğru" olduğunu söylemez. Cihazın kullanıma uygun olup olmadığına karar vermek için bir tolerans (kabul kriteri) tanımlanmalıdır ve bu toleransı kullanıcı belirler, laboratuvar değil. Uygunluk beyanı talep edilirse, ISO/IEC 17025 madde 7.8.6 gereği ölçüm belirsizliğinin karara nasıl yansıtılacağını tanımlayan bir KARAR KURALI üzerinde önceden anlaşılması gerekir; belirsizlik dikkate alınmadan verilen bir uygunluk beyanı yanıltıcıdır. Ayrıca sertifika, kalibrasyon ANINDAKİ durumu gösterir: sonraki kullanım, taşıma veya darbe cihazın durumunu değiştirebilir ve sertifika bunu kapsamaz. Sertifikanın üzerinde bir sonraki kalibrasyon tarihi yazıyorsa, bu tarih laboratuvarın kararı değil müşterinin bildirdiği aralığa göre yazılmış bir hatırlatmadır.

Kalibrasyon ISO/IEC 17025 kapsamında yürütülür; bu standart laboratuvarın teknik yetkinliğini, tarafsızlığını ve ölçüm izlenebilirliğini şart koşar. Akreditasyon METOT ve ÖLÇÜM ARALIĞI bazındadır: laboratuvarın kapsam ekinde yer almayan bir büyüklük veya aralık akredite değildir ve o ölçüm için akreditasyon işareti taşıyan sertifika düzenlenemez. Kapsamda ayrıca laboratuvarın verebileceği en düşük belirsizlik (CMC) tanımlıdır; bundan daha iyi bir belirsizlik beyan edilemez. EUROLAB, ISO/IEC 17025 kapsamında ILAC çok taraflı tanınma anlaşmasına taraf akreditasyon kuruluşlarından alınmış uluslararası tanınan akreditasyona sahiptir; cihazınızın akredite kapsamda kalibre edilip edilemeyeceği teklif aşamasında yazılı olarak teyit edilir.

• Kütle Kalibrasyonu
• Terazi Kalibrasyonu
• Kuvvet Kalibrasyonu
• Tork Kalibrasyonu
• Boyut Kalibrasyonu