Prohesion Testi — ASTM G85 Annex A5

Che cos'è Prohesion?

Il test di Prohesione, definito nell'ASTM G85 Allegato A5, è un test di corrosione ciclica in cui vengono ripetute le fasi di bagnatura e asciugatura con una soluzione diluita di solfato di ammonio e cloruro di sodio. È stato sviluppato specificatamente per i sistemi di verniciatura.

Scopo di Prohesion

Lo scopo è valutare le prestazioni dei sistemi di verniciatura e rivestimento contro la corrosione atmosferica in un modo più vicino alle condizioni reali.

A quali prodotti si applica Prohesion?

Sistemi di verniciatura industriale
Rivestimenti strutturali in acciaio
Superfici verniciate a polvere
Componenti metallici per esterni

In quali settori si utilizza Prohesion?

AutomobilisticoMetalloAcciaioCostruzioniMarittimo

Norme relative a Prohesion

ASTM G85 Annex A5
ASTM D5894
ASTM B117tuz sisi (salt spray) korozyon testi test
ISO 9227tuz sisi korozyon testi test
ASTM G85test in nebbia salina modificata (ciclico). test
ASTM G48vaiolatura e corrosione interstiziale negli acciai inossidabili test
ISO 16701prova di corrosione ciclica test
ISO 6270resistenza in ambiente di condensa test
SAE J2334prove cicliche di corrosione in laboratorio test
VDA 233-102test di corrosione ciclica nel settore automobilistico test

Condizioni di Prohesion

Soluzione: Soluzione diluita di solfato di ammonio e cloruro di sodio (definito in ASTM G85 A5)
Ciclo: Durata delle fasi di bagnatura e asciugatura definita nel capitolato
Temperatura: Definito nello standard in base alla fase
Tempo: Cicli o ore totali definiti nella specifica

Apparecchiatura per Prohesion

Camera di corrosione ciclica programmabile
Configurazione della preparazione dell'elettrolita diluito
Controllo della temperatura e dell'umidità
Registrazione dei dati

Requisiti del campione per Prohesion

Generalmente almeno tre esemplari
Il pre-danno dello Scriba viene applicato secondo le specifiche
È necessario registrare il sistema di rivestimento e lo spessore del film secco
I bordi devono essere mascherati

Durata di Prohesion

Dipende dalla durata totale definita nel capitolato; i programmi tipici richiedono settimane.

Procedura di Prohesion

1Si prepara l'elettrolita diluito.
2I campioni vengono preparati e trascritti.
3I cicli di bagnatura e asciugatura vengono eseguiti secondo il programma.
4Vengono registrate le osservazioni provvisorie.
5Al termine dell'esposizione, i campioni vengono valutati.

Criteri di accettazione di Prohesion

Il criterio di accettazione è indicato nella specifica come massima diffusione della corrosione attorno al graffio e grado di formazione di bolle.

Valutazione dei risultati

Vengono valutate la diffusione dello scriba, la formazione di vesciche e la perdita di adesione. Per i sistemi di verniciatura dà risultati più discriminanti rispetto alla nebbia salina.

Rapporto di Prohesion

Norma applicata e numero dell'allegato
Composizione della soluzione e programma del ciclo
Durata totale e osservazioni provvisorie
Diffondi misurazioni e fotografie

Accreditamento

EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.

Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Ambito e autorizzazioni

Regolamenti correlati

Specifiche vernici industriali

Prove di corrosione — Cosa copre questo ambito di prova?

La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Prohesion; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Le prove di corrosione valutano, in condizioni accelerate, quanto durano metalli e rivestimenti in un ambiente corrosivo. La famiglia comprende due approcci, e la differenza tra essi è la conoscenza più importante del settore: prove a condizioni costanti e prove cicliche.

La nebbia salina a condizioni costanti (ASTM B117, ISO 9227) mantiene lo stesso ambiente in camera per tutta la prova: la stessa concentrazione di sale, la stessa temperatura, una superficie continuamente bagnata. Il punto di forza di questo approccio è la sua RIPETIBILITÀ; poiché le condizioni sono strettamente definite, i risultati di laboratori diversi risultano vicini tra loro. Questa è esattamente la proprietà desiderata nel monitorare la coerenza produttiva e confrontare i fornitori.

Ma l'atmosfera reale non è costante. Una superficie si bagna, si asciuga, si riscalda, si raffredda, riceve UV e si sporca. Il ciclo umido-secco cambia il meccanismo di corrosione: durante l'asciugatura il sale si concentra, l'accesso all'ossigeno aumenta e la corrosione accelera. La forma del danno su una superficie continuamente bagnata differisce da quella su una bagnata ciclicamente.

Le prove cicliche (SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85, ISO 16701) imitano questa variabilità e forniscono risultati più vicini ai modelli di danno osservati sul campo. Il settore automobilistico è passato in larga misura a questo approccio. La conseguenza pratica è questa: gli stessi due rivestimenti possono CLASSIFICARSI IN MODO DIVERSO in prove costanti e cicliche; la prova applicata determina il risultato.

Nessuna prova di questa famiglia definisce una DURATA O UN CRITERIO DI ACCETTAZIONE. Per quante ore viene applicata e quale livello di danno sia accettabile provengono dalla norma di prodotto o dalla specifica del cliente. Le scale di valutazione sono definite in norme separate: scale diverse vengono usate per il grado di ruggine, la formazione di bolle, la propagazione da un'incisione e la perdita di adesione.

Il danno ricercato varia in base al tipo di rivestimento. Nei rivestimenti metallici, la ruggine bianca (corrosione del rivestimento stesso) e la ruggine rossa (corrosione che raggiunge il metallo base) vengono riportate separatamente, e le specifiche di solito danno una durata distinta per ciascuna. Sulle superfici verniciate, prevalgono la propagazione da un'incisione e la formazione di bolle.

I metodi elettrochimici costituiscono un ambito separato e rispondono a una domanda diversa. La polarizzazione potenziodinamica, la spettroscopia di impedenza elettrochimica e le misurazioni del potenziale di pitting rivelano il MECCANISMO e la velocità della corrosione in poche ore; le prove in camera danno il risultato visivamente in settimane. I due sono complementari, non alternativi.

Gli acciai inossidabili hanno un sotto-ambito speciale: le prove di corrosione da pitting e da fessura e di corrosione intergranulare indicano la qualità del trattamento termico e la condizione dopo la saldatura.

Gruppi di metodi in questo ambito

Nebbia salina a condizioni costanti
ASTM B117 e ISO 9227 (NSS); per confronto ripetibile e controllo di processo.
Acidificato e accelerato
Le condizioni AASS e CASS della ISO 9227; preferite per i rivestimenti decorativi cromo-nichel.
Corrosione ciclica
SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85 e ISO 16701; si avvicina al comportamento sul campo tramite cicli umido-secco.
Umidità e condensa
Prove di calore umido stazionario, condensa e umidità ciclica; queste rivelano la formazione di bolle del rivestimento.
Elettrochimico
Polarizzazione, spettroscopia di impedenza, misurazioni del potenziale di pitting e di corrosione da fessura.
Prove specifiche per l'acciaio inossidabile
Corrosione da pitting e da fessura, corrosione intergranulare; indicatori della qualità del trattamento termico e della saldatura.
Scale di valutazione
Scale per il grado di ruggine, formazione di bolle, propagazione da un'incisione e perdita di adesione; le valutazioni provengono da queste norme.

Confusioni frequenti in questo ambito

La durata della cabina non può essere convertita in vita utile sul campo; non esiste un coefficiente di conversione affidabile.
Gli esperimenti fissi e ciclici possono produrre sequenze diverse; si applica quella indicata nel capitolato d'appalto.
Un rapporto di corrosione senza durata e criterio di accettazione indicati non può essere interpretato.
Se lo spessore del rivestimento non viene riportato, il risultato non è confrontabile; lo spessore influisce direttamente sulla durabilità.
La ruggine bianca e la ruggine rossa indicano cose diverse; entrambe devono essere riportate separatamente.
La posizione e l'angolo del provino nella camera influenzano il risultato; le norme lo regolano e il rapporto deve documentarlo.

Quali decisioni supportano questi risultati

Selezione del sistema di rivestimento e approvazione del fornitore
Controllo di processo della linea di rivestimento e accettazione dei lotti
Evidenza di durabilità per prodotti automobilistici e da esterno
Valutazione dei danni da corrosione sul campo e decisioni di garanzia
Verifica della qualità del trattamento termico e della saldatura nell'acciaio inossidabile

Test correlati

Domande frequenti su Prohesion

Secondo quale standard è realizzato Prohesion?

Prohesion viene eseguito nell'ambito ASTM G85 Annex A5 e ASTM D5894. I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.

A quali prodotti si applica Prohesion?

Applicato principalmente a Sistemi di verniciatura industriale, Rivestimenti strutturali in acciaio, Superfici verniciate a polvere e Componenti metallici per esterni. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.

In quali condizioni viene eseguito Prohesion?

I parametri determinanti sono: Soluzione — Soluzione diluita di solfato di ammonio e cloruro di sodio (definito in ASTM G85 A5), Ciclo — Durata delle fasi di bagnatura e asciugatura definita nel capitolato e Temperatura — Definito nello standard in base alla fase. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.

Che tipo di campione è necessario per Prohesion?

Generalmente almeno tre esemplari, Il pre-danno dello Scriba viene applicato secondo le specifiche e È necessario registrare il sistema di rivestimento e lo spessore del film secco. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.

Quanto tempo impiega Prohesion?

Dipende dalla durata totale definita nel capitolato; i programmi tipici richiedono settimane. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.

Qual è il risultato Prohesion chiamato "appropriato"?

Il criterio di accettazione è indicato nella specifica come massima diffusione della corrosione attorno al graffio e grado di formazione di bolle.