Test in nebbia salina neutra — ISO 9227 NSS / ASTM B117

Che cos'è Neutral Salt Spray?

Il test in nebbia salina neutra (NSS) è un test di corrosione accelerata in cui il campione viene continuamente esposto a una nebbia di cloruro di sodio al 5% mantenuta a pH neutro. È la forma base e più comune di test in nebbia salina.

Scopo di Neutral Salt Spray

Lo scopo è determinare comparativamente la durata della protezione del metallo e delle superfici rivestite in un ambiente corrosivo e verificare la qualità del rivestimento e la conformità alle specifiche.

A quali prodotti si applica Neutral Salt Spray?

Parti galvanizzate e zincate
Superfici metalliche verniciate e verniciate a polvere
Elementi di fissaggio
Componenti della carrozzeria e del telaio di automobili
Hardware per esterni

In quali settori si utilizza Neutral Salt Spray?

AutomobilisticoMetalloAcciaioCostruzioniMarittimo

Norme relative a Neutral Salt Spray

ISO 9227tuz sisi korozyon testi test
ASTM B117tuz sisi (salt spray) korozyon testi test
ASTM G85test in nebbia salina modificata (ciclico). test
ASTM G48vaiolatura e corrosione interstiziale negli acciai inossidabili test
ISO 16701prova di corrosione ciclica test
ISO 6270resistenza in ambiente di condensa test
SAE J2334prove cicliche di corrosione in laboratorio test
VDA 233-102test di corrosione ciclica nel settore automobilistico test

Condizioni di Neutral Salt Spray

Soluzione: 5% ± 1% NaCl (in massa)
pH: 6,5 – 7,2 in soluzione raccolta a 35 °C
temperatura della cabina: 35 °C ± 2 °C
Sis toplama debisi: 80 cm² yatay alanda 1,0 – 2,0 mL/saat
angolo campione: 15° – 25° dalla verticale

Apparecchiatura per Neutral Salt Spray

Camera a nebbia salina
Atomizzatore e aria compressa umidificata
Misuratore di pH e conducibilità
Imbuti raccolta nebbia

Requisiti del campione per Neutral Salt Spray

Generalmente si consigliano almeno tre campioni
La superficie deve essere pulita e asciugata prima del test
I bordi tagliati devono essere adeguatamente mascherati
Se è richiesto uno scrivano per la valutazione, questa deve essere effettuata in conformità con lo standard prima del test

Durata di Neutral Salt Spray

Applicato in fasi come 24, 48, 96, 240, 480, 720 o 1000 ore a seconda delle specifiche. La durata è stabilita dallo standard del prodotto o dalle specifiche del cliente.

Procedura di Neutral Salt Spray

1I campioni vengono puliti, contrassegnati e mascherati se necessario.
2Vengono verificati la temperatura della camera, il pH della soluzione e il tasso di nebbia.
3I campioni vengono posizionati sul rack con l'angolazione definita.
4La nebbia viene applicata continuamente per la durata definita.
5Le osservazioni vengono registrate ai punti di controllo provvisori.
6Al termine dell'esposizione, i campioni vengono lavati, asciugati e valutati.

Criteri di accettazione di Neutral Salt Spray

Il criterio di accettazione è definito nella norma di prodotto o nelle specifiche del cliente. I criteri comuni sono l'assenza di ruggine rossa visibile dopo un periodo definito e l'assenza di una diffusione oltre un numero definito di millimetri attorno allo scriba.

Valutazione dei risultati

Bolle, ruggine e diffusione dello scriba vengono valutati mediante ispezione visiva. I risultati sono comparativi; i valori ottenuti in camere diverse non possono essere abbinati uno a uno.

Rapporto di Neutral Salt Spray

Norma applicata e revisione
Condizioni della camera e registri di verifica
Durata dell'esposizione e osservazioni provvisorie
Descrizione e fotografie del campione
Risultato della valutazione

Accreditamento

EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.

Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Ambito e autorizzazioni

Regolamenti correlati

Standard OEM automobilistici
Specifiche del prodotto di rivestimento

Prove di corrosione — Cosa copre questo ambito di prova?

La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Neutral Salt Spray; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Le prove di corrosione valutano, in condizioni accelerate, quanto durano metalli e rivestimenti in un ambiente corrosivo. La famiglia comprende due approcci, e la differenza tra essi è la conoscenza più importante del settore: prove a condizioni costanti e prove cicliche.

La nebbia salina a condizioni costanti (ASTM B117, ISO 9227) mantiene lo stesso ambiente in camera per tutta la prova: la stessa concentrazione di sale, la stessa temperatura, una superficie continuamente bagnata. Il punto di forza di questo approccio è la sua RIPETIBILITÀ; poiché le condizioni sono strettamente definite, i risultati di laboratori diversi risultano vicini tra loro. Questa è esattamente la proprietà desiderata nel monitorare la coerenza produttiva e confrontare i fornitori.

Ma l'atmosfera reale non è costante. Una superficie si bagna, si asciuga, si riscalda, si raffredda, riceve UV e si sporca. Il ciclo umido-secco cambia il meccanismo di corrosione: durante l'asciugatura il sale si concentra, l'accesso all'ossigeno aumenta e la corrosione accelera. La forma del danno su una superficie continuamente bagnata differisce da quella su una bagnata ciclicamente.

Le prove cicliche (SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85, ISO 16701) imitano questa variabilità e forniscono risultati più vicini ai modelli di danno osservati sul campo. Il settore automobilistico è passato in larga misura a questo approccio. La conseguenza pratica è questa: gli stessi due rivestimenti possono CLASSIFICARSI IN MODO DIVERSO in prove costanti e cicliche; la prova applicata determina il risultato.

Nessuna prova di questa famiglia definisce una DURATA O UN CRITERIO DI ACCETTAZIONE. Per quante ore viene applicata e quale livello di danno sia accettabile provengono dalla norma di prodotto o dalla specifica del cliente. Le scale di valutazione sono definite in norme separate: scale diverse vengono usate per il grado di ruggine, la formazione di bolle, la propagazione da un'incisione e la perdita di adesione.

Il danno ricercato varia in base al tipo di rivestimento. Nei rivestimenti metallici, la ruggine bianca (corrosione del rivestimento stesso) e la ruggine rossa (corrosione che raggiunge il metallo base) vengono riportate separatamente, e le specifiche di solito danno una durata distinta per ciascuna. Sulle superfici verniciate, prevalgono la propagazione da un'incisione e la formazione di bolle.

I metodi elettrochimici costituiscono un ambito separato e rispondono a una domanda diversa. La polarizzazione potenziodinamica, la spettroscopia di impedenza elettrochimica e le misurazioni del potenziale di pitting rivelano il MECCANISMO e la velocità della corrosione in poche ore; le prove in camera danno il risultato visivamente in settimane. I due sono complementari, non alternativi.

Gli acciai inossidabili hanno un sotto-ambito speciale: le prove di corrosione da pitting e da fessura e di corrosione intergranulare indicano la qualità del trattamento termico e la condizione dopo la saldatura.

Gruppi di metodi in questo ambito

Nebbia salina a condizioni costanti
ASTM B117 e ISO 9227 (NSS); per confronto ripetibile e controllo di processo.
Acidificato e accelerato
Le condizioni AASS e CASS della ISO 9227; preferite per i rivestimenti decorativi cromo-nichel.
Corrosione ciclica
SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85 e ISO 16701; si avvicina al comportamento sul campo tramite cicli umido-secco.
Umidità e condensa
Prove di calore umido stazionario, condensa e umidità ciclica; queste rivelano la formazione di bolle del rivestimento.
Elettrochimico
Polarizzazione, spettroscopia di impedenza, misurazioni del potenziale di pitting e di corrosione da fessura.
Prove specifiche per l'acciaio inossidabile
Corrosione da pitting e da fessura, corrosione intergranulare; indicatori della qualità del trattamento termico e della saldatura.
Scale di valutazione
Scale per il grado di ruggine, formazione di bolle, propagazione da un'incisione e perdita di adesione; le valutazioni provengono da queste norme.

Confusioni frequenti in questo ambito

La durata della cabina non può essere convertita in vita utile sul campo; non esiste un coefficiente di conversione affidabile.
Gli esperimenti fissi e ciclici possono produrre sequenze diverse; si applica quella indicata nel capitolato d'appalto.
Un rapporto di corrosione senza durata e criterio di accettazione indicati non può essere interpretato.
Se lo spessore del rivestimento non viene riportato, il risultato non è confrontabile; lo spessore influisce direttamente sulla durabilità.
La ruggine bianca e la ruggine rossa indicano cose diverse; entrambe devono essere riportate separatamente.
La posizione e l'angolo del provino nella camera influenzano il risultato; le norme lo regolano e il rapporto deve documentarlo.

Quali decisioni supportano questi risultati

Selezione del sistema di rivestimento e approvazione del fornitore
Controllo di processo della linea di rivestimento e accettazione dei lotti
Evidenza di durabilità per prodotti automobilistici e da esterno
Valutazione dei danni da corrosione sul campo e decisioni di garanzia
Verifica della qualità del trattamento termico e della saldatura nell'acciaio inossidabile

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Domande frequenti su Neutral Salt Spray

Qual è la differenza tra NSS, AASS e CASS?

Tutti e tre sono test in nebbia salina. NSS utilizza una soluzione a pH neutro a 35 °C. L'AASS viene acidificato con acido acetico a pH 3,1–3,3. CASS aggiunge cloruro di rame alla soluzione di acido acetico e funziona a 50 °C, rendendolo il più aggressivo.