Che cos'è Acetic Acid Salt Spray?
Il test in nebbia salina dell'acido acetico (AASS) è un test di corrosione accelerata in cui una soluzione di NaCl al 5% viene acidificata con acido acetico. È più aggressivo dell’NSS.
Scopo di Acetic Acid Salt Spray
Lo scopo è quello di valutare in tempi più brevi la resistenza alla corrosione dei rivestimenti decorativi in cromo e nichel e delle superfici anodizzate.
A quali prodotti si applica Acetic Acid Salt Spray?
- Rivestimenti decorativi in nichel-cromo
- Superfici in alluminio anodizzato
- Raccordi sanitari
- Parti di rivestimento esterno automobilistico
In quali settori si utilizza Acetic Acid Salt Spray?
Norme relative a Acetic Acid Salt Spray
- ISO 9227tuz sisi korozyon testi test
- ASTM G85 Annex A1
- ASTM B117tuz sisi (salt spray) korozyon testi test
- ASTM G85test in nebbia salina modificata (ciclico). test
- ASTM G48vaiolatura e corrosione interstiziale negli acciai inossidabili test
- ISO 16701prova di corrosione ciclica test
- ISO 6270resistenza in ambiente di condensa test
- SAE J2334prove cicliche di corrosione in laboratorio test
- VDA 233-102test di corrosione ciclica nel settore automobilistico test
Condizioni di Acetic Acid Salt Spray
- Soluzione
- 5% ± 1% NaCl, acidificato con acido acetico
- pH
- 3,1 – 3,3 in soluzione raccolta a 35 °C
- temperatura della cabina
- 35 °C ± 2 °C
- Sis toplama debisi
- 80 cm² alanda 1,0 – 2,0 mL/saat
Apparecchiatura per Acetic Acid Salt Spray
- Camera a nebbia salina (resistente agli acidi)
- pHmetro
- Configurazione dell'atomizzatore
- Imbuti raccolta nebbia
Requisiti del campione per Acetic Acid Salt Spray
- Generalmente almeno tre esemplari
- La superficie deve essere pulita e asciutta
- Le aree da mascherare devono essere preventivamente identificate
- Lo spessore del rivestimento deve essere registrato
Durata di Acetic Acid Salt Spray
Tipicamente applicato in fasi di 24 – 240 ore a seconda delle specifiche.
Procedura di Acetic Acid Salt Spray
- 1La soluzione viene preparata e il pH viene regolato con acido acetico.
- 2Le condizioni della camera sono verificate.
- 3I campioni vengono posizionati con l'angolo definito.
- 4La nebbia viene applicata per la durata definita.
- 5Al termine dell'esposizione, i campioni vengono lavati e valutati.
Criteri di accettazione di Acetic Acid Salt Spray
Il criterio di accettazione è riportato nella norma di prodotto; per i rivestimenti decorativi è generalmente richiesto un grado di protezione minimo secondo la tabella di classificazione della norma.
Valutazione dei risultati
La formazione di bolle, le macchie e la corrosione dei metalli di base sul rivestimento vengono classificate. I risultati dell’AASS non sono paragonabili a quelli dell’NSS.
Rapporto di Acetic Acid Salt Spray
- Norma applicata e tipo di prova
- pH della soluzione e condizioni della camera
- Durata dell'esposizione
- Risultato della valutazione e fotografie
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Norme sui prodotti di rivestimento decorativo
Prove di corrosione — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Acetic Acid Salt Spray; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove di corrosione valutano, in condizioni accelerate, quanto durano metalli e rivestimenti in un ambiente corrosivo. La famiglia comprende due approcci, e la differenza tra essi è la conoscenza più importante del settore: prove a condizioni costanti e prove cicliche.
La nebbia salina a condizioni costanti (ASTM B117, ISO 9227) mantiene lo stesso ambiente in camera per tutta la prova: la stessa concentrazione di sale, la stessa temperatura, una superficie continuamente bagnata. Il punto di forza di questo approccio è la sua RIPETIBILITÀ; poiché le condizioni sono strettamente definite, i risultati di laboratori diversi risultano vicini tra loro. Questa è esattamente la proprietà desiderata nel monitorare la coerenza produttiva e confrontare i fornitori.
Ma l'atmosfera reale non è costante. Una superficie si bagna, si asciuga, si riscalda, si raffredda, riceve UV e si sporca. Il ciclo umido-secco cambia il meccanismo di corrosione: durante l'asciugatura il sale si concentra, l'accesso all'ossigeno aumenta e la corrosione accelera. La forma del danno su una superficie continuamente bagnata differisce da quella su una bagnata ciclicamente.
Le prove cicliche (SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85, ISO 16701) imitano questa variabilità e forniscono risultati più vicini ai modelli di danno osservati sul campo. Il settore automobilistico è passato in larga misura a questo approccio. La conseguenza pratica è questa: gli stessi due rivestimenti possono CLASSIFICARSI IN MODO DIVERSO in prove costanti e cicliche; la prova applicata determina il risultato.
Nessuna prova di questa famiglia definisce una DURATA O UN CRITERIO DI ACCETTAZIONE. Per quante ore viene applicata e quale livello di danno sia accettabile provengono dalla norma di prodotto o dalla specifica del cliente. Le scale di valutazione sono definite in norme separate: scale diverse vengono usate per il grado di ruggine, la formazione di bolle, la propagazione da un'incisione e la perdita di adesione.
Il danno ricercato varia in base al tipo di rivestimento. Nei rivestimenti metallici, la ruggine bianca (corrosione del rivestimento stesso) e la ruggine rossa (corrosione che raggiunge il metallo base) vengono riportate separatamente, e le specifiche di solito danno una durata distinta per ciascuna. Sulle superfici verniciate, prevalgono la propagazione da un'incisione e la formazione di bolle.
I metodi elettrochimici costituiscono un ambito separato e rispondono a una domanda diversa. La polarizzazione potenziodinamica, la spettroscopia di impedenza elettrochimica e le misurazioni del potenziale di pitting rivelano il MECCANISMO e la velocità della corrosione in poche ore; le prove in camera danno il risultato visivamente in settimane. I due sono complementari, non alternativi.
Gli acciai inossidabili hanno un sotto-ambito speciale: le prove di corrosione da pitting e da fessura e di corrosione intergranulare indicano la qualità del trattamento termico e la condizione dopo la saldatura.
Gruppi di metodi in questo ambito
Nebbia salina a condizioni costanti
ASTM B117 e ISO 9227 (NSS); per confronto ripetibile e controllo di processo.
Acidificato e accelerato
Le condizioni AASS e CASS della ISO 9227; preferite per i rivestimenti decorativi cromo-nichel.
Corrosione ciclica
SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85 e ISO 16701; si avvicina al comportamento sul campo tramite cicli umido-secco.
Umidità e condensa
Prove di calore umido stazionario, condensa e umidità ciclica; queste rivelano la formazione di bolle del rivestimento.
Elettrochimico
Polarizzazione, spettroscopia di impedenza, misurazioni del potenziale di pitting e di corrosione da fessura.
Prove specifiche per l'acciaio inossidabile
Corrosione da pitting e da fessura, corrosione intergranulare; indicatori della qualità del trattamento termico e della saldatura.
Scale di valutazione
Scale per il grado di ruggine, formazione di bolle, propagazione da un'incisione e perdita di adesione; le valutazioni provengono da queste norme.
Confusioni frequenti in questo ambito
- La durata della cabina non può essere convertita in vita utile sul campo; non esiste un coefficiente di conversione affidabile.
- Gli esperimenti fissi e ciclici possono produrre sequenze diverse; si applica quella indicata nel capitolato d'appalto.
- Un rapporto di corrosione senza durata e criterio di accettazione indicati non può essere interpretato.
- Se lo spessore del rivestimento non viene riportato, il risultato non è confrontabile; lo spessore influisce direttamente sulla durabilità.
- La ruggine bianca e la ruggine rossa indicano cose diverse; entrambe devono essere riportate separatamente.
- La posizione e l'angolo del provino nella camera influenzano il risultato; le norme lo regolano e il rapporto deve documentarlo.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Selezione del sistema di rivestimento e approvazione del fornitore
- Controllo di processo della linea di rivestimento e accettazione dei lotti
- Evidenza di durabilità per prodotti automobilistici e da esterno
- Valutazione dei danni da corrosione sul campo e decisioni di garanzia
- Verifica della qualità del trattamento termico e della saldatura nell'acciaio inossidabile
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Domande frequenti su Acetic Acid Salt Spray
Secondo quale standard è realizzato Acetic Acid Salt Spray?
Acetic Acid Salt Spray viene eseguito nell'ambito ISO 9227 e ASTM G85 Annex A1. I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.
A quali prodotti si applica Acetic Acid Salt Spray?
Applicato principalmente a Rivestimenti decorativi in nichel-cromo, Superfici in alluminio anodizzato, Raccordi sanitari e Parti di rivestimento esterno automobilistico. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.
In quali condizioni viene eseguito Acetic Acid Salt Spray?
I parametri determinanti sono: Soluzione — 5% ± 1% NaCl, acidificato con acido acetico, pH — 3,1 – 3,3 in soluzione raccolta a 35 °C e temperatura della cabina — 35 °C ± 2 °C. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.
Che tipo di campione è necessario per Acetic Acid Salt Spray?
Generalmente almeno tre esemplari, La superficie deve essere pulita e asciutta e Le aree da mascherare devono essere preventivamente identificate. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.
Quanto tempo impiega Acetic Acid Salt Spray?
Tipicamente applicato in fasi di 24 – 240 ore a seconda delle specifiche. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.
Qual è il risultato Acetic Acid Salt Spray chiamato "appropriato"?
Il criterio di accettazione è riportato nella norma di prodotto; per i rivestimenti decorativi è generalmente richiesto un grado di protezione minimo secondo la tabella di classificazione della norma.