Che cos'è Xenon?
Il test di invecchiamento con arco di xeno è un esperimento in cui il campione viene invecchiato in cicli definiti di irradianza, temperatura del pannello nero, umidità e spruzzo d'acqua producendo uno spettro vicino alla luce solare con una lampada allo xeno filtrata.
Scopo di Xenon
L'obiettivo è valutare l'effetto dell'esposizione esterna su colore, brillantezza e proprietà meccaniche in un time-lapse con uno spettro più realistico.
A quali prodotti si applica Xenon?
- Finiture interne ed esterne automobilistiche
- Vernici e rivestimenti
- Prodotti plastici e tessili
- materiali da costruzione per esterni
In quali settori si utilizza Xenon?
Norme relative a Xenon
- ISO 4892-2
- ASTM G155Invecchiamento accelerato con arco allo xeno test
- SAE J2527
- SAE J2412 (rivestimenti interni)
- ASTM G151
Condizioni di Xenon
- Filtre
- Filtro luce diurna o dietro il vetro; definito nelle specifiche
- Radiazione
- Impostato e monitorato in W/m²·nm a 340 nm o 420 nm
- Temperatura del pannello nero
- Definito nella norma; è registrato
- Ciclo
- Periodi di luce, oscurità e spruzzi d'acqua; È espressa come dose totale di radiazioni (kJ/m²)
Apparecchiatura per Xenon
- Cabina di invecchiamento ad arco di xeno
- Sistema di controllo della radiazione e della temperatura
- Siyah panel/siyah standart termometre
- Colorimetro, glossmetro e dispositivo di trazione
Requisiti del campione per Xenon
- È necessario registrare il colore iniziale, la brillantezza e i valori meccanici
- Il tipo di filtro deve essere conforme alle specifiche
- Le posizioni dei campioni devono essere ruotate
- Il materiale di riferimento può essere invecchiato insieme
Durata di Xenon
Da 2 settimane a diversi mesi, a seconda della dose di radiazioni target.
Procedura di Xenon
- 1Vengono effettuate le misurazioni iniziali.
- 2Vengono selezionati filtro, radiazione e ciclo.
- 3I campioni vengono posti nella camera.
- 4L’invecchiamento continua fino alla dose di radiazioni target.
- 5Vengono effettuate misurazioni provvisorie.
- 6Vengono valutati il colore, la brillantezza e il cambiamento meccanico.
Criteri di accettazione di Xenon
Il criterio di accettazione è la massima differenza di colore, perdita di luminosità e perdita di proprietà alla dose di radiazioni indicata nella specifica.
Valutazione dei risultati
La scelta del filtro determina il risultato: il filtro dietro il vetro viene utilizzato per il rivestimento interno, il filtro per la luce diurna viene utilizzato per l'esposizione esterna e i due non possono essere confrontati. La dose di radiazioni accelerata non può essere convertita direttamente in anni naturali di esposizione; Specifiche come SAE J2527 forniscono requisiti in termini di dosaggio.
Rapporto di Xenon
- Standard applicato e tipo di filtro
- Livello di irraggiamento e lunghezza d'onda
- Temperatura e ciclismo del pannello nero
- Dose totale di radiazioni
- Misurazioni prima/dopo
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Specifiche OEM automobilistiche
- Standard di prodotto
Prove su vernici e rivestimenti — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Xenon; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove di vernici e rivestimenti misurano l'adesione di un rivestimento alla superficie, la sua durabilità meccanica e la sua resistenza agli effetti ambientali. Poiché un rivestimento è uno strato sottile, i risultati dipendono sia dal materiale sia dalla QUALITÀ DI APPLICAZIONE; la stessa vernice dà un risultato completamente diverso su una preparazione superficiale diversa.
Questa doppia dipendenza è la conoscenza più importante del settore. Un guasto del rivestimento deriva solitamente non dalla vernice stessa ma dalla preparazione della superficie: residuo oleoso, rugosità insufficiente, strato di ossido o umidità. Le prove sui rivestimenti valutano quindi non solo il prodotto ma anche il processo, e i risultati vengono usati per il controllo di processo.
Lo SPESSORE DEL RIVESTIMENTO è una variabile ricorrente in questo ambito. Molti risultati relativi alla resistenza sono direttamente correlati allo spessore; una zona sottile costituisce il punto di inizio della corrosione. Per questo motivo, la misurazione dello spessore viene riportata di routine insieme agli altri risultati delle prove e viene solitamente effettuata in più punti — in particolare, nelle geometrie complesse, lo spessore diminuisce lungo i bordi e negli angoli.
Per quanto riguarda l'adesione, si utilizzano tre approcci, ciascuno dei quali fornisce informazioni diverse. La prova con nastro è rapida e adatta all'applicazione sul campo, ma costituisce una misura approssimativa. La prova di graffiatura mostra il comportamento in corrispondenza delle intersezioni degli strati. Il metodo di strappo (pull-off), invece, fornisce un valore numerico di resistenza ed è il più adatto ai fini comparativi.
Dal punto di vista meccanico vengono misurate la flessibilità (flessione del mandrino), la resistenza agli urti, la durezza, l'usura e la resistenza agli impatti da pietrisco. La resistenza agli impatti da pietrisco riveste un'importanza particolare nel settore automobilistico: viene simulato l'impatto di granelli di ghiaia sul rivestimento in condizioni reali di guida e il risultato viene valutato in base al fatto che il rivestimento continui o meno a proteggere il metallo sottostante.
Per quanto riguarda l'aspetto, la luminosità e la differenza di colore vengono monitorate NUMERICAMENTE. Il colore non viene valutato a occhio, ma con uno strumento di misurazione del colore, e la differenza di colore viene espressa come un numero; ciò consente di confrontare lotti diversi e fornitori diversi.
Per quanto riguarda la resistenza, vengono applicati test di invecchiamento accelerato (arco allo xeno, lampada fluorescente UV), umidità, condensa e nebbia salina. Il risultato viene valutato in base a scale relative a formazione di bolle, ruggine, propagazione dei graffi e perdita di adesione; tali scale sono definite in norme distinte e nel rapporto deve essere specificato quale di esse è stata utilizzata.
Nei processi industriali come la verniciatura a polvere e la elettroforetica, il ciclo di cottura (temperatura e tempo) determina il risultato. Un rivestimento poco cotto ha un bell'aspetto ma scarsa resistenza chimica e adesione; la misurazione del profilo del forno fa quindi parte del controllo qualità del rivestimento.
Gruppi di metodi in questo ambito
Spessore
Spessore del film secco con metodi magnetici e non magnetici; misurazione multipunto e valutazione della distribuzione.
Adesione
Prova del nastro, prova a griglia (cross-cut) e resistenza allo strappo.
Resistenza meccanica
Flessibilità alla piegatura su mandrino, deformazione rapida (impatto), durezza a matita e a graffio, abrasione Taber, impatto da pietrisco.
Aspetto
Misurazione della lucentezza, calcolo della differenza di colore, valutazione della buccia d'arancia e dei difetti superficiali.
Durabilità ambientale
Nebbia salina, umidità, condensa, invecchiamento con arco allo xenon e UV fluorescente, resistenza chimica e alle macchie.
Scale di valutazione
Scale di formazione di bolle, grado di ruggine, propagazione da un'incisione e perdita di adesione.
Confusioni frequenti in questo ambito
- Il risultato di un rivestimento dipende dalla preparazione della superficie; anche se la vernice in sé è buona, una preparazione scadente dà un risultato scadente.
- Un risultato di durabilità senza spessore riportato non è confrontabile.
- La prova del nastro è una scala grossolana; il confronto numerico richiede il metodo di strappo.
- Il colore non può essere valutato a occhio; è richiesta una misurazione numerica della differenza di colore.
- Un risultato di invecchiamento senza scala di valutazione indicata non può essere interpretato.
- Se il ciclo di cottura è incompleto, il rivestimento ha un bell'aspetto ma la sua durabilità è scarsa; il profilo del forno fa parte del controllo qualità.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Approvazione del sistema di verniciatura e selezione del fornitore
- Controllo di processo della linea di verniciatura e accettazione dei lotti
- Supportare le dichiarazioni di durabilità per esterno e automotive
- Rilevamento di difetti derivanti dalla preparazione della superficie
- Monitoraggio della coerenza di colore e lucentezza lotto per lotto
Test correlati
Domande frequenti su Xenon
I test allo xeno e ai raggi UV fluorescenti possono essere utilizzati in modo intercambiabile?
Non disponibile. Lo xeno produce un ampio spettro vicino allo spettro solare; Le lampade UV fluorescenti si concentrano solo nella regione UV ed eseguono alcuni meccanismi di degradazione a velocità diverse. Deve essere applicato il metodo richiesto dal disciplinare.