Impact Resistance

Che cos'è Impact Resistance?

Il test di resistenza all'impatto del rivestimento viene eseguito in cui una massa definita viene lasciata cadere sul pannello rivestito da una certa altezza; È il test che valuta se sono presenti fessurazioni, rotture o separazioni dalla superficie inferiore nella zona di impatto.

Scopo di Impact Resistance

Lo scopo è verificare che il rivestimento mantenga la sua flessibilità e adesione contro improvvisi impatti meccanici.

A quali prodotti si applica Impact Resistance?

Prodotti in lamiera e pannelli rivestiti
Parti verniciate a polvere
Sistemi di verniciatura automobilistica
Rivestimenti per elettrodomestici

In quali settori si utilizza Impact Resistance?

AutomobilisticoMetalloCostruzioniMacchinari

Norme relative a Impact Resistance

ISO 6272-1
ISO 6272-2
ASTM D2794
ISO 6860 (impulso di inclinazione)

Condizioni di Impact Resistance

peso in caduta: Massa e geometria della punta d'impatto definita nello standard
Altitudine: La soglia del danno è determinata aumentando gradualmente; l'energia è data in joule
Valutazione: Cracking, separazione; mediante taglio trasversale o test su nastro, se necessario
Temperatura: Definito nelle specifiche; può essere richiesto anche l'impulso a bassa temperatura

Apparecchiatura per Impact Resistance

Tester d'impatto caduta peso
Punte di massa e impatto calibrate
Misuratore dello spessore del rivestimento
Materiale per test con lente d'ingrandimento e nastro

Requisiti del campione per Impact Resistance

Il materiale e lo spessore del fondo del pannello devono essere conformi alle specifiche
Lo spessore del rivestimento deve essere misurato
Il pannello deve essere sostenuto saldamente
Il condizionamento e la temperatura devono essere documentati

Durata di Impact Resistance

In genere 1–3 giorni.

Procedura di Impact Resistance

1Il pannello viene condizionato e viene misurato lo spessore.
2Vengono selezionate la massa e la punta d'impatto.
3L'impatto viene applicato ad altezze graduali.
4Le aree di impatto vengono esaminate con ingrandimento.
5Se necessario, la separazione viene valutata con un test a banda.
6Viene segnalata l'energia più alta senza danni.

Criteri di accettazione di Impact Resistance

Il criterio di accettazione è l'assenza di fessurazioni e separazione all'energia di impatto minima indicata nella specifica.

Valutazione dei risultati

Il risultato dipende più dallo spessore e dal supporto del supporto che dal rivestimento; Se il pannello cambia, il valore cambia. Per questo motivo, i risultati non possono essere confrontati senza scrivere nel rapporto la definizione del sottomateriale.

Rapporto di Impact Resistance

Norma applicata
Materiale del supporto e spessore del rivestimento
Massa, punta d'impatto e altezze
Temperatura e condizionamento
Riscontri dei danni ed energia consumata

Accreditamento

EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.

Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Ambito e autorizzazioni

Regolamenti correlati

Specifiche di verniciatura e rivestimento

Prove su vernici e rivestimenti — Cosa copre questo ambito di prova?

La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Impact Resistance; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Le prove di vernici e rivestimenti misurano l'adesione di un rivestimento alla superficie, la sua durabilità meccanica e la sua resistenza agli effetti ambientali. Poiché un rivestimento è uno strato sottile, i risultati dipendono sia dal materiale sia dalla QUALITÀ DI APPLICAZIONE; la stessa vernice dà un risultato completamente diverso su una preparazione superficiale diversa.

Questa doppia dipendenza è la conoscenza più importante del settore. Un guasto del rivestimento deriva solitamente non dalla vernice stessa ma dalla preparazione della superficie: residuo oleoso, rugosità insufficiente, strato di ossido o umidità. Le prove sui rivestimenti valutano quindi non solo il prodotto ma anche il processo, e i risultati vengono usati per il controllo di processo.

Lo SPESSORE DEL RIVESTIMENTO è una variabile ricorrente in questo ambito. Molti risultati relativi alla resistenza sono direttamente correlati allo spessore; una zona sottile costituisce il punto di inizio della corrosione. Per questo motivo, la misurazione dello spessore viene riportata di routine insieme agli altri risultati delle prove e viene solitamente effettuata in più punti — in particolare, nelle geometrie complesse, lo spessore diminuisce lungo i bordi e negli angoli.

Per quanto riguarda l'adesione, si utilizzano tre approcci, ciascuno dei quali fornisce informazioni diverse. La prova con nastro è rapida e adatta all'applicazione sul campo, ma costituisce una misura approssimativa. La prova di graffiatura mostra il comportamento in corrispondenza delle intersezioni degli strati. Il metodo di strappo (pull-off), invece, fornisce un valore numerico di resistenza ed è il più adatto ai fini comparativi.

Dal punto di vista meccanico vengono misurate la flessibilità (flessione del mandrino), la resistenza agli urti, la durezza, l'usura e la resistenza agli impatti da pietrisco. La resistenza agli impatti da pietrisco riveste un'importanza particolare nel settore automobilistico: viene simulato l'impatto di granelli di ghiaia sul rivestimento in condizioni reali di guida e il risultato viene valutato in base al fatto che il rivestimento continui o meno a proteggere il metallo sottostante.

Per quanto riguarda l'aspetto, la luminosità e la differenza di colore vengono monitorate NUMERICAMENTE. Il colore non viene valutato a occhio, ma con uno strumento di misurazione del colore, e la differenza di colore viene espressa come un numero; ciò consente di confrontare lotti diversi e fornitori diversi.

Per quanto riguarda la resistenza, vengono applicati test di invecchiamento accelerato (arco allo xeno, lampada fluorescente UV), umidità, condensa e nebbia salina. Il risultato viene valutato in base a scale relative a formazione di bolle, ruggine, propagazione dei graffi e perdita di adesione; tali scale sono definite in norme distinte e nel rapporto deve essere specificato quale di esse è stata utilizzata.

Nei processi industriali come la verniciatura a polvere e la elettroforetica, il ciclo di cottura (temperatura e tempo) determina il risultato. Un rivestimento poco cotto ha un bell'aspetto ma scarsa resistenza chimica e adesione; la misurazione del profilo del forno fa quindi parte del controllo qualità del rivestimento.

Gruppi di metodi in questo ambito

Spessore
Spessore del film secco con metodi magnetici e non magnetici; misurazione multipunto e valutazione della distribuzione.
Adesione
Prova del nastro, prova a griglia (cross-cut) e resistenza allo strappo.
Resistenza meccanica
Flessibilità alla piegatura su mandrino, deformazione rapida (impatto), durezza a matita e a graffio, abrasione Taber, impatto da pietrisco.
Aspetto
Misurazione della lucentezza, calcolo della differenza di colore, valutazione della buccia d'arancia e dei difetti superficiali.
Durabilità ambientale
Nebbia salina, umidità, condensa, invecchiamento con arco allo xenon e UV fluorescente, resistenza chimica e alle macchie.
Scale di valutazione
Scale di formazione di bolle, grado di ruggine, propagazione da un'incisione e perdita di adesione.

Confusioni frequenti in questo ambito

Il risultato di un rivestimento dipende dalla preparazione della superficie; anche se la vernice in sé è buona, una preparazione scadente dà un risultato scadente.
Un risultato di durabilità senza spessore riportato non è confrontabile.
La prova del nastro è una scala grossolana; il confronto numerico richiede il metodo di strappo.
Il colore non può essere valutato a occhio; è richiesta una misurazione numerica della differenza di colore.
Un risultato di invecchiamento senza scala di valutazione indicata non può essere interpretato.
Se il ciclo di cottura è incompleto, il rivestimento ha un bell'aspetto ma la sua durabilità è scarsa; il profilo del forno fa parte del controllo qualità.

Quali decisioni supportano questi risultati

Approvazione del sistema di verniciatura e selezione del fornitore
Controllo di processo della linea di verniciatura e accettazione dei lotti
Supportare le dichiarazioni di durabilità per esterno e automotive
Rilevamento di difetti derivanti dalla preparazione della superficie
Monitoraggio della coerenza di colore e lucentezza lotto per lotto

Test correlati

Domande frequenti su Impact Resistance

Secondo quale standard è realizzato Impact Resistance?

Impact Resistance viene eseguito nell'ambito ISO 6272-1, ISO 6272-2, ASTM D2794 e ISO 6860 (impulso di inclinazione). I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.

A quali prodotti si applica Impact Resistance?

Applicato principalmente a Prodotti in lamiera e pannelli rivestiti, Parti verniciate a polvere, Sistemi di verniciatura automobilistica e Rivestimenti per elettrodomestici. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.

In quali condizioni viene eseguito Impact Resistance?

I parametri determinanti sono: peso in caduta — Massa e geometria della punta d'impatto definita nello standard, Altitudine — La soglia del danno è determinata aumentando gradualmente; l'energia è data in joule e Valutazione — Cracking, separazione; mediante taglio trasversale o test su nastro, se necessario. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.

Che tipo di campione è necessario per Impact Resistance?

Il materiale e lo spessore del fondo del pannello devono essere conformi alle specifiche, Lo spessore del rivestimento deve essere misurato e Il pannello deve essere sostenuto saldamente. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.

Quanto tempo impiega Impact Resistance?

In genere 1–3 giorni. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.

Qual è il risultato Impact Resistance chiamato "appropriato"?

Il criterio di accettazione è l'assenza di fessurazioni e separazione all'energia di impatto minima indicata nella specifica.