Pull-Off — ISO 4624 / ASTM D4541

Che cos'è Pull-Off?

Il test di estrazione prevede che il perno standard (dolly) fissato alla superficie del rivestimento venga tirato verticalmente a velocità costante; È la prova in cui si determinano le sollecitazioni al momento della rottura ed il tipo di rottura.

Scopo di Pull-Off

Lo scopo è quantificare la forza di adesione del rivestimento e rivelare l'interfaccia più debole del sistema di rivestimento.

A quali prodotti si applica Pull-Off?

Rivestimenti industriali pesanti
Rivestimenti per strutture in cemento e acciaio
Termal sprey kaplamalar
Zemin kaplama sistemleri

In quali settori si utilizza Pull-Off?

AutomobilisticoMetalloCostruzioniMacchinari

Norme relative a Pull-Off

ISO 4624
ASTM D4541
ISO 16276-1
ASTM D7234 (su calcestruzzo)

Condizioni di Pull-Off

Pim: Perno metallico di diametro standard; superficie levigata e pulita
Colla: Resistenza superiore rispetto al rivestimento; viene osservato il periodo di stagionatura
Velocità di trazione: Velocità costante definita nella norma
Kopma tipi: Classificato come A (substrato/rivestimento), B (interstrato), Y (adesivo)

Apparecchiatura per Pull-Off

Tester di estrazione (adesione).
Set di perni standard e adesivo
Misuratore dello spessore del rivestimento
Kesici halka (gerekiyorsa)

Requisiti del campione per Pull-Off

Il rivestimento e l'adesivo devono essere completamente polimerizzati.
L'asse del perno deve essere perpendicolare alla superficie
I punti di misurazione devono essere rappresentativi e sufficientemente distanti gli uni dagli altri.
Il numero di esemplari è definito nella norma

Durata di Pull-Off

Solitamente 2–4 giorni compresa la polimerizzazione dell'adesivo.

Procedura di Pull-Off

1La superficie e il perno vengono preparati.
2Si incolla il perno e si attende il periodo di stagionatura.
3Se necessario, il rivestimento viene tagliato attorno al perno.
4Il perno viene tirato verticalmente ad una velocità definita.
5Viene registrato lo stress da cedimento.
6Vengono valutati il tipo di rottura e la percentuale di superficie.

Criteri di accettazione di Pull-Off

Il criterio di accettazione è il carico di rottura minimo indicato nella specifica; Viene valutato anche il tipo di rottura.

Valutazione dei risultati

La rottura dell'adesivo (tipo Y) invaliderà il risultato; Indica solo che la resistenza del rivestimento è almeno questo valore. Tirando obliquamente il perno si riduce il risultato. Sulle superfici porose come il cemento la rottura avviene soprattutto sulla superficie inferiore e questo non è un difetto del rivestimento.

Rapporto di Pull-Off

Norma applicata
Sistema di rivestimento e spessore
Diametro del perno e adesivo
Velocità di trazione
Resistenza alla rottura e tipo di rottura

Accreditamento

EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.

Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Ambito e autorizzazioni

Regolamenti correlati

ISO 12944
Specifiche di verniciatura e rivestimento

Prove su vernici e rivestimenti — Cosa copre questo ambito di prova?

La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Pull-Off; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Le prove di vernici e rivestimenti misurano l'adesione di un rivestimento alla superficie, la sua durabilità meccanica e la sua resistenza agli effetti ambientali. Poiché un rivestimento è uno strato sottile, i risultati dipendono sia dal materiale sia dalla QUALITÀ DI APPLICAZIONE; la stessa vernice dà un risultato completamente diverso su una preparazione superficiale diversa.

Questa doppia dipendenza è la conoscenza più importante del settore. Un guasto del rivestimento deriva solitamente non dalla vernice stessa ma dalla preparazione della superficie: residuo oleoso, rugosità insufficiente, strato di ossido o umidità. Le prove sui rivestimenti valutano quindi non solo il prodotto ma anche il processo, e i risultati vengono usati per il controllo di processo.

Lo SPESSORE DEL RIVESTIMENTO è una variabile ricorrente in questo ambito. Molti risultati relativi alla resistenza sono direttamente correlati allo spessore; una zona sottile costituisce il punto di inizio della corrosione. Per questo motivo, la misurazione dello spessore viene riportata di routine insieme agli altri risultati delle prove e viene solitamente effettuata in più punti — in particolare, nelle geometrie complesse, lo spessore diminuisce lungo i bordi e negli angoli.

Per quanto riguarda l'adesione, si utilizzano tre approcci, ciascuno dei quali fornisce informazioni diverse. La prova con nastro è rapida e adatta all'applicazione sul campo, ma costituisce una misura approssimativa. La prova di graffiatura mostra il comportamento in corrispondenza delle intersezioni degli strati. Il metodo di strappo (pull-off), invece, fornisce un valore numerico di resistenza ed è il più adatto ai fini comparativi.

Dal punto di vista meccanico vengono misurate la flessibilità (flessione del mandrino), la resistenza agli urti, la durezza, l'usura e la resistenza agli impatti da pietrisco. La resistenza agli impatti da pietrisco riveste un'importanza particolare nel settore automobilistico: viene simulato l'impatto di granelli di ghiaia sul rivestimento in condizioni reali di guida e il risultato viene valutato in base al fatto che il rivestimento continui o meno a proteggere il metallo sottostante.

Per quanto riguarda l'aspetto, la luminosità e la differenza di colore vengono monitorate NUMERICAMENTE. Il colore non viene valutato a occhio, ma con uno strumento di misurazione del colore, e la differenza di colore viene espressa come un numero; ciò consente di confrontare lotti diversi e fornitori diversi.

Per quanto riguarda la resistenza, vengono applicati test di invecchiamento accelerato (arco allo xeno, lampada fluorescente UV), umidità, condensa e nebbia salina. Il risultato viene valutato in base a scale relative a formazione di bolle, ruggine, propagazione dei graffi e perdita di adesione; tali scale sono definite in norme distinte e nel rapporto deve essere specificato quale di esse è stata utilizzata.

Nei processi industriali come la verniciatura a polvere e la elettroforetica, il ciclo di cottura (temperatura e tempo) determina il risultato. Un rivestimento poco cotto ha un bell'aspetto ma scarsa resistenza chimica e adesione; la misurazione del profilo del forno fa quindi parte del controllo qualità del rivestimento.

Gruppi di metodi in questo ambito

Spessore
Spessore del film secco con metodi magnetici e non magnetici; misurazione multipunto e valutazione della distribuzione.
Adesione
Prova del nastro, prova a griglia (cross-cut) e resistenza allo strappo.
Resistenza meccanica
Flessibilità alla piegatura su mandrino, deformazione rapida (impatto), durezza a matita e a graffio, abrasione Taber, impatto da pietrisco.
Aspetto
Misurazione della lucentezza, calcolo della differenza di colore, valutazione della buccia d'arancia e dei difetti superficiali.
Durabilità ambientale
Nebbia salina, umidità, condensa, invecchiamento con arco allo xenon e UV fluorescente, resistenza chimica e alle macchie.
Scale di valutazione
Scale di formazione di bolle, grado di ruggine, propagazione da un'incisione e perdita di adesione.

Confusioni frequenti in questo ambito

Il risultato di un rivestimento dipende dalla preparazione della superficie; anche se la vernice in sé è buona, una preparazione scadente dà un risultato scadente.
Un risultato di durabilità senza spessore riportato non è confrontabile.
La prova del nastro è una scala grossolana; il confronto numerico richiede il metodo di strappo.
Il colore non può essere valutato a occhio; è richiesta una misurazione numerica della differenza di colore.
Un risultato di invecchiamento senza scala di valutazione indicata non può essere interpretato.
Se il ciclo di cottura è incompleto, il rivestimento ha un bell'aspetto ma la sua durabilità è scarsa; il profilo del forno fa parte del controllo qualità.

Quali decisioni supportano questi risultati

Approvazione del sistema di verniciatura e selezione del fornitore
Controllo di processo della linea di verniciatura e accettazione dei lotti
Supportare le dichiarazioni di durabilità per esterno e automotive
Rilevamento di difetti derivanti dalla preparazione della superficie
Monitoraggio della coerenza di colore e lucentezza lotto per lotto

Test correlati

Domande frequenti su Pull-Off

Secondo quale standard è realizzato Pull-Off?

Pull-Off viene eseguito nell'ambito ISO 4624, ASTM D4541, ISO 16276-1 e ASTM D7234 (su calcestruzzo). I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.

A quali prodotti si applica Pull-Off?

Applicato principalmente a Rivestimenti industriali pesanti, Rivestimenti per strutture in cemento e acciaio, Termal sprey kaplamalar e Zemin kaplama sistemleri. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.

In quali condizioni viene eseguito Pull-Off?

I parametri determinanti sono: Pim — Perno metallico di diametro standard; superficie levigata e pulita, Colla — Resistenza superiore rispetto al rivestimento; viene osservato il periodo di stagionatura e Velocità di trazione — Velocità costante definita nella norma. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.

Che tipo di campione è necessario per Pull-Off?

Il rivestimento e l'adesivo devono essere completamente polimerizzati., L'asse del perno deve essere perpendicolare alla superficie e I punti di misurazione devono essere rappresentativi e sufficientemente distanti gli uni dagli altri.. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.

Quanto tempo impiega Pull-Off?

Solitamente 2–4 giorni compresa la polimerizzazione dell'adesivo. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.

Qual è il risultato Pull-Off chiamato "appropriato"?

Il criterio di accettazione è il carico di rottura minimo indicato nella specifica; Viene valutato anche il tipo di rottura.