Che cos'è Spessore del rivestimento?
La misurazione dello spessore del rivestimento è una misurazione in cui lo spessore del rivestimento è determinato mediante metodi di induzione magnetica (ISO 2178), corrente parassita (ISO 2360), fluorescenza a raggi X (ISO 3497) o sezione metallografica (ISO 1463).
Scopo di Spessore del rivestimento
Lo scopo è verificare che lo spessore del rivestimento soddisfi il valore minimo indicato nella norma o specifica di prodotto; lo spessore determina direttamente la resistenza alla corrosione.
A quali prodotti si applica Spessore del rivestimento?
- Prodotti in acciaio zincato
- Superfici verniciate e verniciate a polvere
- Rivestimenti elettrolitici
- Alluminio anodizzato
In quali settori si utilizza Spessore del rivestimento?
Norme relative a Spessore del rivestimento
- ISO2178
- ISO2360
- ISO 1463
- ISO 3497
- ISO 1461 (zincatura a caldo)
Condizioni di Spessore del rivestimento
- Metodo
- Induzione magnetica, correnti parassite, XRF o sezione trasversale metallografica
- Taratura
- Con standard di spessore certificati, sul supporto
- Numero di misurazioni
- Un numero definito di misurazioni su aree di riferimento definite nella norma di prodotto
- Segnalazione
- Misurazioni individuali, media locale e media complessiva
Apparecchiatura per Spessore del rivestimento
- Misuratore di spessore del rivestimento magnetico/a correnti parassite
- Modulo di rivestimento XRF
- Linea di preparazione metallografica e microscopio
- Fogli di calibrazione dello spessore certificati
Requisiti del campione per Spessore del rivestimento
- La superficie deve essere pulita e asciutta
- È necessario conoscere il tipo e lo spessore del supporto
- La misurazione non deve essere eseguita in regioni con curvatura o effetti di bordo
- Le aree di riferimento devono essere scelte in base alla norma di prodotto
Durata di Spessore del rivestimento
La misurazione non distruttiva richiede ore; la sezione trasversale metallografica richiede 1–2 giorni.
Procedura di Spessore del rivestimento
- 1Vengono selezionati il metodo e lo strumento appropriati.
- 2Lo strumento è calibrato sul substrato.
- 3Vengono determinate le aree di riferimento.
- 4Viene effettuato il numero definito di misurazioni.
- 5Le medie locali e globali vengono calcolate e confrontate.
Criteri di accettazione di Spessore del rivestimento
Il criterio di accettazione è riportato nella norma di prodotto; ad esempio, la norma ISO 1461 definisce lo spessore minimo locale e medio del rivestimento in base alla classe di spessore.
Valutazione dei risultati
I metodi non distruttivi sono sensibili al tipo di substrato, alla geometria e alla ruvidità della superficie. In caso di controversia, come metodo di riferimento viene utilizzata la sezione metallografica.
Rapporto di Spessore del rivestimento
- Standard e metodo applicati
- Registri di strumenti e tarature
- Aree di riferimento
- Misurazioni individuali e medie
- Incertezza di misura
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Requisiti di zincatura ISO 1461
- Standard di prodotto
Prove su vernici e rivestimenti — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Spessore del rivestimento; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove di vernici e rivestimenti misurano l'adesione di un rivestimento alla superficie, la sua durabilità meccanica e la sua resistenza agli effetti ambientali. Poiché un rivestimento è uno strato sottile, i risultati dipendono sia dal materiale sia dalla QUALITÀ DI APPLICAZIONE; la stessa vernice dà un risultato completamente diverso su una preparazione superficiale diversa.
Questa doppia dipendenza è la conoscenza più importante del settore. Un guasto del rivestimento deriva solitamente non dalla vernice stessa ma dalla preparazione della superficie: residuo oleoso, rugosità insufficiente, strato di ossido o umidità. Le prove sui rivestimenti valutano quindi non solo il prodotto ma anche il processo, e i risultati vengono usati per il controllo di processo.
Lo SPESSORE DEL RIVESTIMENTO è una variabile ricorrente in questo ambito. Molti risultati relativi alla resistenza sono direttamente correlati allo spessore; una zona sottile costituisce il punto di inizio della corrosione. Per questo motivo, la misurazione dello spessore viene riportata di routine insieme agli altri risultati delle prove e viene solitamente effettuata in più punti — in particolare, nelle geometrie complesse, lo spessore diminuisce lungo i bordi e negli angoli.
Per quanto riguarda l'adesione, si utilizzano tre approcci, ciascuno dei quali fornisce informazioni diverse. La prova con nastro è rapida e adatta all'applicazione sul campo, ma costituisce una misura approssimativa. La prova di graffiatura mostra il comportamento in corrispondenza delle intersezioni degli strati. Il metodo di strappo (pull-off), invece, fornisce un valore numerico di resistenza ed è il più adatto ai fini comparativi.
Dal punto di vista meccanico vengono misurate la flessibilità (flessione del mandrino), la resistenza agli urti, la durezza, l'usura e la resistenza agli impatti da pietrisco. La resistenza agli impatti da pietrisco riveste un'importanza particolare nel settore automobilistico: viene simulato l'impatto di granelli di ghiaia sul rivestimento in condizioni reali di guida e il risultato viene valutato in base al fatto che il rivestimento continui o meno a proteggere il metallo sottostante.
Per quanto riguarda l'aspetto, la luminosità e la differenza di colore vengono monitorate NUMERICAMENTE. Il colore non viene valutato a occhio, ma con uno strumento di misurazione del colore, e la differenza di colore viene espressa come un numero; ciò consente di confrontare lotti diversi e fornitori diversi.
Per quanto riguarda la resistenza, vengono applicati test di invecchiamento accelerato (arco allo xeno, lampada fluorescente UV), umidità, condensa e nebbia salina. Il risultato viene valutato in base a scale relative a formazione di bolle, ruggine, propagazione dei graffi e perdita di adesione; tali scale sono definite in norme distinte e nel rapporto deve essere specificato quale di esse è stata utilizzata.
Nei processi industriali come la verniciatura a polvere e la elettroforetica, il ciclo di cottura (temperatura e tempo) determina il risultato. Un rivestimento poco cotto ha un bell'aspetto ma scarsa resistenza chimica e adesione; la misurazione del profilo del forno fa quindi parte del controllo qualità del rivestimento.
Gruppi di metodi in questo ambito
Spessore
Spessore del film secco con metodi magnetici e non magnetici; misurazione multipunto e valutazione della distribuzione.
Adesione
Prova del nastro, prova a griglia (cross-cut) e resistenza allo strappo.
Resistenza meccanica
Flessibilità alla piegatura su mandrino, deformazione rapida (impatto), durezza a matita e a graffio, abrasione Taber, impatto da pietrisco.
Aspetto
Misurazione della lucentezza, calcolo della differenza di colore, valutazione della buccia d'arancia e dei difetti superficiali.
Durabilità ambientale
Nebbia salina, umidità, condensa, invecchiamento con arco allo xenon e UV fluorescente, resistenza chimica e alle macchie.
Scale di valutazione
Scale di formazione di bolle, grado di ruggine, propagazione da un'incisione e perdita di adesione.
Confusioni frequenti in questo ambito
- Il risultato di un rivestimento dipende dalla preparazione della superficie; anche se la vernice in sé è buona, una preparazione scadente dà un risultato scadente.
- Un risultato di durabilità senza spessore riportato non è confrontabile.
- La prova del nastro è una scala grossolana; il confronto numerico richiede il metodo di strappo.
- Il colore non può essere valutato a occhio; è richiesta una misurazione numerica della differenza di colore.
- Un risultato di invecchiamento senza scala di valutazione indicata non può essere interpretato.
- Se il ciclo di cottura è incompleto, il rivestimento ha un bell'aspetto ma la sua durabilità è scarsa; il profilo del forno fa parte del controllo qualità.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Approvazione del sistema di verniciatura e selezione del fornitore
- Controllo di processo della linea di verniciatura e accettazione dei lotti
- Supportare le dichiarazioni di durabilità per esterno e automotive
- Rilevamento di difetti derivanti dalla preparazione della superficie
- Monitoraggio della coerenza di colore e lucentezza lotto per lotto
Test correlati
Domande frequenti su Spessore del rivestimento
Se la misurazione magnetica e la misurazione della sezione trasversale differiscono, quale è valida?
In caso di controversia, la norma di prodotto accetta generalmente come riferimento la misurazione della sezione metallografica (ISO 1463).