Resistenza chimica — ISO 175 / ASTM D543 / ISO 4599 · Prove su vernici e rivestimenti

Che cos'è Chemical Resistance?

Il test di resistenza chimica è un test in cui il campione viene immerso in un liquido chimico definito a una temperatura e un tempo definiti; È un esperimento in cui viene misurata la variazione di massa, dimensione, aspetto e proprietà meccaniche.

Scopo di Chemical Resistance

L'obiettivo è verificare che il materiale mantenga le sue proprietà contro le sostanze chimiche nell'ambiente di servizio.

A quali prodotti si applica Chemical Resistance?

Materiali per tubazioni e serbatoi per impianti chimici
Parti del vano motore automobilistico
Guarnizioni ed elementi di tenuta
Rivestimenti e primer

In quali settori si utilizza Chemical Resistance?

AutomobilisticoMetalloCostruzioniMacchinari

Norme relative a Chemical Resistance

ISO 175
ASTM D543
ISO 4599 (sotto tensione)
ISO 22088 (stress cracking ambientale)

Condizioni di Chemical Resistance

Kimyasal: Liquido che rappresenta il mezzo di servizio; definito nelle specifiche
Temperatura: Temperatura di servizio o temperatura accelerata definita nella norma
Tempo: Definito nella norma; tipicamente giorni o settimane
cambiamento misurato: Massa, dimensione, durezza, aspetto e proprietà tensili

Apparecchiatura per Chemical Resistance

Pentole e bagni a temperatura controllata
Bilance analitiche e strumenti di misura
Tester di trazione (post-esposizione)
Cappa chimica e stoccaggio prodotti chimici

Requisiti del campione per Chemical Resistance

Le dimensioni del campione e le condizioni della superficie devono essere conformi allo standard
Tutte le misurazioni devono essere registrate prima dell'esposizione
I campioni di controllo (non esposti) devono essere tenuti insieme
La freschezza e la concentrazione dei prodotti chimici devono essere monitorate

Durata di Chemical Resistance

1–6 settimane a seconda della durata.

Procedura di Chemical Resistance

1I campioni vengono misurati e pesati.
2La sostanza chimica viene preparata e portata a temperatura.
3I campioni vengono immersi per un periodo di tempo definito.
4I campioni vengono rimossi, puliti e condizionati.
5Vengono misurati i cambiamenti di massa, dimensione e aspetto.
6Le proprietà meccaniche vengono misurate nuovamente e confrontate con il controllo.

Criteri di accettazione di Chemical Resistance

I criteri di accettazione sono indicati nella specifica: la variazione di massa/dimensione e la perdita di proprietà meccaniche rimangono al di sotto del limite.

Valutazione dei risultati

L'aumento della temperatura può modificare il meccanismo; Il risultato del test accelerato non può essere tradotto direttamente in durata utile. La fessurazione da stress circonferenziale nel materiale sotto tensione si sviluppa molto più rapidamente che nell'immersione senza stress; Se esiste questo rischio, è richiesta la prova di tipo ISO 22088.

Rapporto di Chemical Resistance

Norma applicata
Chimica, concentrazione e temperatura
Durata dell'esposizione
Misurazioni prima/dopo e confronto dei controlli
Risultati dell'aspetto

Accreditamento

EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.

Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Ambito e autorizzazioni

Regolamenti correlati

Specifiche del prodotto e della struttura

Prove su vernici e rivestimenti — Cosa copre questo ambito di prova?

La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Chemical Resistance; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Le prove di vernici e rivestimenti misurano l'adesione di un rivestimento alla superficie, la sua durabilità meccanica e la sua resistenza agli effetti ambientali. Poiché un rivestimento è uno strato sottile, i risultati dipendono sia dal materiale sia dalla QUALITÀ DI APPLICAZIONE; la stessa vernice dà un risultato completamente diverso su una preparazione superficiale diversa.

Questa doppia dipendenza è la conoscenza più importante del settore. Un guasto del rivestimento deriva solitamente non dalla vernice stessa ma dalla preparazione della superficie: residuo oleoso, rugosità insufficiente, strato di ossido o umidità. Le prove sui rivestimenti valutano quindi non solo il prodotto ma anche il processo, e i risultati vengono usati per il controllo di processo.

Lo SPESSORE DEL RIVESTIMENTO è una variabile ricorrente in questo ambito. Molti risultati relativi alla resistenza sono direttamente correlati allo spessore; una zona sottile costituisce il punto di inizio della corrosione. Per questo motivo, la misurazione dello spessore viene riportata di routine insieme agli altri risultati delle prove e viene solitamente effettuata in più punti — in particolare, nelle geometrie complesse, lo spessore diminuisce lungo i bordi e negli angoli.

Per quanto riguarda l'adesione, si utilizzano tre approcci, ciascuno dei quali fornisce informazioni diverse. La prova con nastro è rapida e adatta all'applicazione sul campo, ma costituisce una misura approssimativa. La prova di graffiatura mostra il comportamento in corrispondenza delle intersezioni degli strati. Il metodo di strappo (pull-off), invece, fornisce un valore numerico di resistenza ed è il più adatto ai fini comparativi.

Dal punto di vista meccanico vengono misurate la flessibilità (flessione del mandrino), la resistenza agli urti, la durezza, l'usura e la resistenza agli impatti da pietrisco. La resistenza agli impatti da pietrisco riveste un'importanza particolare nel settore automobilistico: viene simulato l'impatto di granelli di ghiaia sul rivestimento in condizioni reali di guida e il risultato viene valutato in base al fatto che il rivestimento continui o meno a proteggere il metallo sottostante.

Per quanto riguarda l'aspetto, la luminosità e la differenza di colore vengono monitorate NUMERICAMENTE. Il colore non viene valutato a occhio, ma con uno strumento di misurazione del colore, e la differenza di colore viene espressa come un numero; ciò consente di confrontare lotti diversi e fornitori diversi.

Per quanto riguarda la resistenza, vengono applicati test di invecchiamento accelerato (arco allo xeno, lampada fluorescente UV), umidità, condensa e nebbia salina. Il risultato viene valutato in base a scale relative a formazione di bolle, ruggine, propagazione dei graffi e perdita di adesione; tali scale sono definite in norme distinte e nel rapporto deve essere specificato quale di esse è stata utilizzata.

Nei processi industriali come la verniciatura a polvere e la elettroforetica, il ciclo di cottura (temperatura e tempo) determina il risultato. Un rivestimento poco cotto ha un bell'aspetto ma scarsa resistenza chimica e adesione; la misurazione del profilo del forno fa quindi parte del controllo qualità del rivestimento.

Gruppi di metodi in questo ambito

Spessore
Spessore del film secco con metodi magnetici e non magnetici; misurazione multipunto e valutazione della distribuzione.
Adesione
Prova del nastro, prova a griglia (cross-cut) e resistenza allo strappo.
Resistenza meccanica
Flessibilità alla piegatura su mandrino, deformazione rapida (impatto), durezza a matita e a graffio, abrasione Taber, impatto da pietrisco.
Aspetto
Misurazione della lucentezza, calcolo della differenza di colore, valutazione della buccia d'arancia e dei difetti superficiali.
Durabilità ambientale
Nebbia salina, umidità, condensa, invecchiamento con arco allo xenon e UV fluorescente, resistenza chimica e alle macchie.
Scale di valutazione
Scale di formazione di bolle, grado di ruggine, propagazione da un'incisione e perdita di adesione.

Confusioni frequenti in questo ambito

Il risultato di un rivestimento dipende dalla preparazione della superficie; anche se la vernice in sé è buona, una preparazione scadente dà un risultato scadente.
Un risultato di durabilità senza spessore riportato non è confrontabile.
La prova del nastro è una scala grossolana; il confronto numerico richiede il metodo di strappo.
Il colore non può essere valutato a occhio; è richiesta una misurazione numerica della differenza di colore.
Un risultato di invecchiamento senza scala di valutazione indicata non può essere interpretato.
Se il ciclo di cottura è incompleto, il rivestimento ha un bell'aspetto ma la sua durabilità è scarsa; il profilo del forno fa parte del controllo qualità.

Quali decisioni supportano questi risultati

Approvazione del sistema di verniciatura e selezione del fornitore
Controllo di processo della linea di verniciatura e accettazione dei lotti
Supportare le dichiarazioni di durabilità per esterno e automotive
Rilevamento di difetti derivanti dalla preparazione della superficie
Monitoraggio della coerenza di colore e lucentezza lotto per lotto

Test correlati

Domande frequenti su Chemical Resistance

Secondo quale standard è realizzato Chemical Resistance?

Chemical Resistance viene eseguito nell'ambito ISO 175, ASTM D543, ISO 4599 (sotto tensione) e ISO 22088 (stress cracking ambientale). I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.

A quali prodotti si applica Chemical Resistance?

Applicato principalmente a Materiali per tubazioni e serbatoi per impianti chimici, Parti del vano motore automobilistico, Guarnizioni ed elementi di tenuta e Rivestimenti e primer. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.

In quali condizioni viene eseguito Chemical Resistance?

I parametri determinanti sono: Kimyasal — Liquido che rappresenta il mezzo di servizio; definito nelle specifiche, Temperatura — Temperatura di servizio o temperatura accelerata definita nella norma e Tempo — Definito nella norma; tipicamente giorni o settimane. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.

Che tipo di campione è necessario per Chemical Resistance?

Le dimensioni del campione e le condizioni della superficie devono essere conformi allo standard, Tutte le misurazioni devono essere registrate prima dell'esposizione e I campioni di controllo (non esposti) devono essere tenuti insieme. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.

Quanto tempo impiega Chemical Resistance?

1–6 settimane a seconda della durata. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.

Qual è il risultato Chemical Resistance chiamato "appropriato"?

I criteri di accettazione sono indicati nella specifica: la variazione di massa/dimensione e la perdita di proprietà meccaniche rimangono al di sotto del limite.