Qu'est-ce que l'inspection ?
L'inspection de mise à la terre vérifie par la mesure si la mise à la terre de protection remplit sa fonction. La terre offre au courant de défaut un chemin de faible résistance permettant au dispositif de protection de déclencher ; si la résistance augmente, cette protection cesse d'agir.
Pourquoi la réaliser ?
L'objectif est de prévenir le risque d'électrisation et de garantir que les dispositifs de protection déclenchent dans le temps prescrit en cas de défaut. La résistance de terre évolue : humidité du sol, corrosion et desserrage des connexions font monter la valeur.
Quels équipements sont concernés ?
- Terre de protection du bâtiment et de l'installation
- Mise à la terre des machines et équipements
- Panneaux électriques et systèmes de distribution
- Mise à la terre des groupes électrogènes et transformateurs
- Chantiers et installations provisoires
Base légale et périodicité
Pour les installations électriques et les systèmes de protection, la périodicité découle de la réglementation applicable aux installations électriques et de la classe de risque du local. Dans les installations à risque élevé — atmosphères explosives, locaux humides, chantiers — l'intervalle est nettement plus court. Toute modification substantielle impose une nouvelle inspection.
Étendue de l'inspection
- Électrode de terre et mesure de la résistance de terre
- Continuité du conducteur de protection (PE)
- Connexions de liaison équipotentielle
- Barrette de terre et bornes de raccordement
- Adéquation des sections de conducteurs
- Corrosion et desserrage aux points de connexion
- Conformité du système de terre au type d'installation (TN, TT, IT)
- Accessibilité de la barrette de coupure et des points de mesure
Normes associées
- ISO/IEC 17020
- IEC 60364-6
- IEC 62305-3
- IEC 60364-5-54
- EN 50522
Méthode et équipement
- Testeur de résistance de terre (méthode à trois et quatre fils)
- Pince testeuse de terre
- Contrôleur de continuité (ohmmètre basse résistance)
- Équipement de mesure de la résistivité du sol
- Multimètre étalonné
Déroulement de l'inspection
- 1Informations préalables et planificationLe schéma unifilaire, la liste des tableaux, les données des dispositifs de protection et la puissance installée sont réunis ; les points de mesure sont définis.
- 2Examen visuelL'agencement des tableaux, les sections de conducteurs, le serrage des connexions, le repérage et la protection contre les contacts sont contrôlés visuellement.
- 3MesuresAvec des appareils à étalonnage raccordé, la résistance de terre, la résistance d'isolement, la continuité, l'impédance de boucle et les valeurs de déclenchement du dispositif différentiel sont mesurées.
- 4Balayage thermographiqueLes échauffements anormaux des connexions en charge sont relevés par caméra infrarouge et classés selon l'écart de température de référence.
- 5ÉvaluationLes valeurs mesurées sont comparées aux limites de la norme applicable et aux valeurs de conception de l'installation.
- 6RapportsTableaux de mesures, images thermiques et liste des non-conformités sont réunis dans un rapport ; les actions correctives sont proposées par ordre de priorité.
Non-conformités
Une résistance de terre mesurée supérieure à la limite calculée pour l'installation signifie que la protection ne déclenchera pas en cas de défaut : c'est un constat grave à corriger. Une rupture de continuité du conducteur de protection est d'égale gravité.
Rapport d'inspection
- Identification de l'organisme d'inspection et des inspecteurs
- Identification de l'installation et étendue de l'inspection
- Appareils de mesure utilisés et données d'étalonnage
- Tableaux des points de mesure et des valeurs mesurées
- Images thermiques et évaluation de l'écart de température
- Comparaison avec les valeurs limites
- Liste des non-conformités et ordre de priorité
- Conclusion et date de la prochaine inspection
Accréditation
Les activités d'inspection sont réalisées selon l'ISO/IEC 17020, qui exige l'impartialité de l'organisme, la compétence du personnel et la validité des méthodes. En vertu de la règle d'impartialité, la partie qui assure la maintenance ou la réparation d'un équipement ne peut en réaliser l'inspection indépendante. EUROLAB dispose d'une accréditation internationalement reconnue selon l'ISO/IEC 17020, délivrée par des organismes signataires de l'accord ILAC ; le périmètre accrédité étant défini par type d'inspection, il est confirmé par écrit au stade de l'offre.
Périmètre et habilitationsInspections associées
Questions fréquentes
Quelle doit être la résistance de terre, en ohms ?
Il n'existe pas de valeur universelle unique. La limite est calculée en fonction du système de terre de l'installation (TN, TT, IT), du courant de déclenchement du dispositif de protection et de la tension de contact admissible. C'est pourquoi le rapport comprend non seulement la valeur mesurée, mais aussi la limite calculée.
Faire la mesure après la pluie change-t-il le résultat ?
Oui. L'humidité du sol réduit sensiblement la résistance ; une mesure effectuée après la pluie ne reflète pas la véritable condition la plus défavorable. C'est pourquoi les conditions de mesure et la saison sont consignées dans le rapport.
Pourquoi le rapport mentionne-t-il l'étalonnage des appareils de mesure ?
Le résultat d'une inspection électrique n'est pas une observation mais une valeur mesurée. Pour que la mesure soit valable, l'appareil doit être étalonné de façon raccordée ; une valeur sans donnée d'étalonnage n'est pas défendable.
L'installation est-elle mise hors tension pendant l'inspection ?
Certaines mesures se font hors tension (résistance d'isolement, continuité), d'autres sous tension (impédance de boucle, dispositif différentiel, thermographie). L'inspection est donc planifiée avec une courte coupure et une plage de fonctionnement en charge.