Qu'est-ce que l'inspection ?
L'inspection thermographique balaie par caméra infrarouge les équipements électriques en charge afin de détecter les points anormalement chauds. La méthode est sans contact et s'applique en fonctionnement : elle alerte avant la panne sans arrêter la production.
Pourquoi la réaliser ?
L'objectif est de repérer connexions desserrées, surcharges, déséquilibres de phases et composants en dégradation avant qu'ils ne deviennent une panne. Une part importante des incendies électriques part d'un point chaud que la thermographie aurait révélé des mois plus tôt.
Quels équipements sont concernés ?
- Tableaux de distribution électrique et postes de coupure
- Raccordements de transformateurs et de groupes électrogènes
- Armoires de moteurs et de variateurs
- Extrémités de câbles et systèmes de barres
- Échauffement de roulements et d'accouplements dans les équipements mécaniques
Base légale et périodicité
Pour les installations électriques et les systèmes de protection, la périodicité découle de la réglementation applicable aux installations électriques et de la classe de risque du local. Dans les installations à risque élevé — atmosphères explosives, locaux humides, chantiers — l'intervalle est nettement plus court. Toute modification substantielle impose une nouvelle inspection.
Étendue de l'inspection
- Bornes de raccordement et jonctions de barres
- Raccordements de fusibles, disjoncteurs et contacteurs
- Équilibre des phases et répartition de la charge
- Extrémités de câbles et points de passage
- Répartition de la température du transformateur et de la réactance
- Températures du bâti moteur et des roulements
- Écart de température par rapport à un point de référence (équivalent) sur le même circuit
- Enregistrement de la température ambiante et du pourcentage de charge
Normes associées
- ISO/IEC 17020
- ISO 18434-1
- IEC 62446-3
- ASTM E1934
Méthode et équipement
- Caméra thermique infrarouge étalonnée
- Pince ampèremétrique (pour la mesure de charge)
- Thermo-hygromètre ambiant
- Rubans de référence d'émissivité
Déroulement de l'inspection
- 1Informations préalables et planificationLe schéma unifilaire, la liste des tableaux, les données des dispositifs de protection et la puissance installée sont réunis ; les points de mesure sont définis.
- 2Examen visuelL'agencement des tableaux, les sections de conducteurs, le serrage des connexions, le repérage et la protection contre les contacts sont contrôlés visuellement.
- 3MesuresAvec des appareils à étalonnage raccordé, la résistance de terre, la résistance d'isolement, la continuité, l'impédance de boucle et les valeurs de déclenchement du dispositif différentiel sont mesurées.
- 4Balayage thermographiqueLes échauffements anormaux des connexions en charge sont relevés par caméra infrarouge et classés selon l'écart de température de référence.
- 5ÉvaluationLes valeurs mesurées sont comparées aux limites de la norme applicable et aux valeurs de conception de l'installation.
- 6RapportsTableaux de mesures, images thermiques et liste des non-conformités sont réunis dans un rapport ; les actions correctives sont proposées par ordre de priorité.
Non-conformités
Les constats sont gradués selon l'écart de température (ΔT) entre le point chaud et un point de référence et selon le taux de charge. Les ΔT élevés relèvent d'une intervention urgente, les faibles d'une correction en maintenance planifiée. Les seuils de gradation dépendent du cahier des charges appliqué.
Rapport d'inspection
- Identification de l'organisme d'inspection et des inspecteurs
- Identification de l'installation et étendue de l'inspection
- Appareils de mesure utilisés et données d'étalonnage
- Tableaux des points de mesure et des valeurs mesurées
- Images thermiques et évaluation de l'écart de température
- Comparaison avec les valeurs limites
- Liste des non-conformités et ordre de priorité
- Conclusion et date de la prochaine inspection
Accréditation
Les activités d'inspection sont réalisées selon l'ISO/IEC 17020, qui exige l'impartialité de l'organisme, la compétence du personnel et la validité des méthodes. En vertu de la règle d'impartialité, la partie qui assure la maintenance ou la réparation d'un équipement ne peut en réaliser l'inspection indépendante. EUROLAB dispose d'une accréditation internationalement reconnue selon l'ISO/IEC 17020, délivrée par des organismes signataires de l'accord ILAC ; le périmètre accrédité étant défini par type d'inspection, il est confirmé par écrit au stade de l'offre.
Périmètre et habilitationsInspections associées
Questions fréquentes
Pourquoi le balayage est-il effectué en charge ?
L'échauffement résulte du courant. Dans un système non chargé ou faiblement chargé, même une connexion défectueuse apparaît à une température normale. C'est pourquoi le pourcentage de charge pendant le balayage est enregistré ; un résultat obtenu à faible charge ne représente pas le pire cas.
Le balayage peut-il être effectué sans ouvrir le capot du tableau ?
Un capot fermé bloque le rayonnement infrarouge et masque le point chaud à l'intérieur. C'est pourquoi le balayage est réalisé soit capot ouvert avec des mesures de sécurité appropriées, soit à travers des fenêtres transparentes aux infrarouges.
Pourquoi le rapport mentionne-t-il l'étalonnage des appareils de mesure ?
Le résultat d'une inspection électrique n'est pas une observation mais une valeur mesurée. Pour que la mesure soit valable, l'appareil doit être étalonné de façon raccordée ; une valeur sans donnée d'étalonnage n'est pas défendable.
L'installation est-elle mise hors tension pendant l'inspection ?
Certaines mesures se font hors tension (résistance d'isolement, continuité), d'autres sous tension (impédance de boucle, dispositif différentiel, thermographie). L'inspection est donc planifiée avec une courte coupure et une plage de fonctionnement en charge.