Qu'est-ce que l'inspection ?
L'inspection du dispositif différentiel vérifie par la mesure que le DDR déclenche au courant différentiel défini et dans le temps défini. Le DDR est la dernière couche de protection contre l'électrisation ; s'il ne fonctionne pas, les autres protections ne suffisent pas à la sécurité des personnes.
Pourquoi la réaliser ?
L'objectif est d'empêcher qu'une personne soit exposée à un courant mortel en cas de contact direct ou indirect, et de montrer que le dispositif n'a pas perdu sa fonction avec le temps.
Quels équipements sont concernés ?
- DDR de bâtiments et d'installations
- Circuits de prises de courant et alimentations de locaux humides
- Tableaux de chantier et unités de distribution mobiles
- Circuits de recharge de véhicules électriques
- Dispositifs différentiels portables (PRCD)
Base légale et périodicité
Pour les installations électriques et les systèmes de protection, la périodicité découle de la réglementation applicable aux installations électriques et de la classe de risque du local. Dans les installations à risque élevé — atmosphères explosives, locaux humides, chantiers — l'intervalle est nettement plus court. Toute modification substantielle impose une nouvelle inspection.
Étendue de l'inspection
- Courant différentiel assigné (IΔn) et type (AC, A, F, B) du dispositif
- Mesure du courant de déclenchement
- Mesure du temps de déclenchement
- Contrôle de non-déclenchement à la moitié du courant assigné (déclenchement intempestif)
- Fonction du bouton de test
- Mesure du niveau de courant différentiel permanent dans le circuit
- Vérification du périmètre de circuit protégé par le dispositif
- Compatibilité avec le conducteur de protection et la terre
- Choix du dispositif adapté au type de circuit
Normes associées
- ISO/IEC 17020
- IEC 61008-1
- IEC 61009-1
- IEC 60364-4-41
- IEC 61557-6
Méthode et équipement
- Testeur de dispositifs différentiels résiduels
- Testeur d'installation multifonction
- Pince ampèremétrique de courant différentiel
- Multimètre étalonné
Déroulement de l'inspection
- 1Informations préalables et planificationLe schéma unifilaire, la liste des tableaux, les données des dispositifs de protection et la puissance installée sont réunis ; les points de mesure sont définis.
- 2Examen visuelL'agencement des tableaux, les sections de conducteurs, le serrage des connexions, le repérage et la protection contre les contacts sont contrôlés visuellement.
- 3MesuresAvec des appareils à étalonnage raccordé, la résistance de terre, la résistance d'isolement, la continuité, l'impédance de boucle et les valeurs de déclenchement du dispositif différentiel sont mesurées.
- 4Balayage thermographiqueLes échauffements anormaux des connexions en charge sont relevés par caméra infrarouge et classés selon l'écart de température de référence.
- 5ÉvaluationLes valeurs mesurées sont comparées aux limites de la norme applicable et aux valeurs de conception de l'installation.
- 6RapportsTableaux de mesures, images thermiques et liste des non-conformités sont réunis dans un rapport ; les actions correctives sont proposées par ordre de priorité.
Non-conformités
Si le dispositif ne déclenche pas au courant différentiel assigné ou si son temps de déclenchement dépasse la limite normative, la fonction de protection est absente et le dispositif doit être remplacé. Un déclenchement à la moitié du courant assigné constitue une non-conformité distincte, car il provoque des coupures inutiles.
Rapport d'inspection
- Identification de l'organisme d'inspection et des inspecteurs
- Identification de l'installation et étendue de l'inspection
- Appareils de mesure utilisés et données d'étalonnage
- Tableaux des points de mesure et des valeurs mesurées
- Images thermiques et évaluation de l'écart de température
- Comparaison avec les valeurs limites
- Liste des non-conformités et ordre de priorité
- Conclusion et date de la prochaine inspection
Accréditation
Les activités d'inspection sont réalisées selon l'ISO/IEC 17020, qui exige l'impartialité de l'organisme, la compétence du personnel et la validité des méthodes. En vertu de la règle d'impartialité, la partie qui assure la maintenance ou la réparation d'un équipement ne peut en réaliser l'inspection indépendante. EUROLAB dispose d'une accréditation internationalement reconnue selon l'ISO/IEC 17020, délivrée par des organismes signataires de l'accord ILAC ; le périmètre accrédité étant défini par type d'inspection, il est confirmé par écrit au stade de l'offre.
Périmètre et habilitationsInspections associées
Questions fréquentes
Appuyer sur le bouton de test suffit-il ?
Non, cela ne suffit pas. Le bouton de test montre uniquement que le mécanisme se déplace ; il ne montre pas si le courant et le temps de déclenchement sont conformes à la norme. Ces valeurs ne peuvent être mesurées qu'avec un appareil de test.
Pourquoi le type de dispositif est-il important ?
Le type AC ne détecte que le courant différentiel alternatif sinusoïdal. Des charges telles que les variateurs à onduleur, les drivers LED ou la recharge de véhicules électriques génèrent un courant différentiel à composante continue, que le type AC ne détecte pas. Si un type adapté à la nature du circuit n'a pas été choisi, la protection est en fait absente.
Pourquoi le rapport mentionne-t-il l'étalonnage des appareils de mesure ?
Le résultat d'une inspection électrique n'est pas une observation mais une valeur mesurée. Pour que la mesure soit valable, l'appareil doit être étalonné de façon raccordée ; une valeur sans donnée d'étalonnage n'est pas défendable.
L'installation est-elle mise hors tension pendant l'inspection ?
Certaines mesures se font hors tension (résistance d'isolement, continuité), d'autres sous tension (impédance de boucle, dispositif différentiel, thermographie). L'inspection est donc planifiée avec une courte coupure et une plage de fonctionnement en charge.