Inspection de machines — Contrôle de la fabrication, du montage et de la mise en service

Qu'est-ce que l'inspection ?

L'inspection de machine vérifie que la machine a été fabriquée conformément aux documents de conception et aux normes applicables, qu'elle est montée en sécurité et qu'elle fournit les performances attendues à la mise en service.

Pourquoi la réaliser ?

L'objectif est d'identifier les risques liés à la machine avant sa mise en service et de démontrer que les mesures de protection prévues à la conception sont effectivement mises en œuvre.

Quels équipements sont concernés ?

Machines de production et de transformation
Lignes de production et systèmes d'automatisation
Machines spéciales
Cellules robotisées et systèmes de convoyage
Modernisation de machines et modifications substantielles

Base légale et périodicité

En inspection industrielle, le calendrier découle non de la réglementation mais du plan d'inspection et d'essais (ITP) du projet. Les points d'arrêt et de convocation sont définis au contrat et l'inspection s'y déroule. Les contrôles récurrents en exploitation relèvent du programme d'intégrité des actifs.

Étendue de l'inspection

Examen du dossier technique et de l'évaluation des risques
Contrôle dimensionnel et de montage
Protecteurs, dispositifs de verrouillage et distances
Niveau de performance du circuit d'arrêt d'urgence et des fonctions de sécurité
Contrôle de l'équipement électrique et du tableau
Systèmes hydrauliques et pneumatiques, contrôle des fuites
Mesures de bruit et de vibrations (si nécessaire)
Essais fonctionnels et de capacité
Notice d'utilisation, étiquetage et signalisation d'avertissement
Dispositifs de mesure nécessitant un étalonnage

Normes associées

ISO/IEC 17020
EN ISO 12100
EN ISO 13849-1
EN 60204-1
EN ISO 14120
EN ISO 13857

Méthode et équipement

Équipement d'essai des circuits de sécurité
Instruments de mesure électrique et d'essai d'isolement
Sonomètre et vibromètre
Instruments de mesure dimensionnelle et gabarits
Caméra thermique
Manomètres hydrauliques/pneumatiques

Déroulement de l'inspection

1Revue du plan d'inspection et d'essais (ITP)Le cahier des charges du projet, la norme à appliquer, les points d'arrêt et de convocation ainsi que les critères d'acceptation sont précisés.
2Contrôle des documents et des matériauxLes certificats matière (EN 10204), les descriptifs de mode opératoire de soudage (WPS/WPQR) et les qualifications du personnel sont vérifiés.
3Inspection en cours de fabricationLa fabrication est arrêtée aux points d'arrêt définis ; les contrôles dimensionnels, de montage et avant/après soudage sont réalisés.
4Contrôle non destructifLes méthodes de CND prescrites par le cahier des charges sont appliquées ; la méthode et l'étendue dépendent de la classe de soudure et de la norme produit.
5Inspection et essais finauxUn contrôle dimensionnel, un essai hydrostatique/pneumatique ou un essai fonctionnel est réalisé.
6Rapport et dossier documentaireLes rapports d'inspection, les rapports de CND et les enregistrements d'essais sont réunis dans le dossier de fabrication (data book).

Non-conformités

Une fonction de sécurité n'atteignant pas le niveau de performance requis par la conception, des distances de sécurité insuffisantes ou un arrêt d'urgence n'immobilisant pas dans le temps attendu sont des constats graves à corriger avant mise en service.

Rapport d'inspection

Identification de l'organisme d'inspection et des inspecteurs
Projet, cahier des charges et normes appliquées
Article et lot inspectés, données de traçabilité
Constats du contrôle documentaire (certificats matière, WPS/WPQR)
Résultats d'inspection et d'essais
Renvois aux rapports de CND
Rapports de non-conformité et état de clôture
Conclusion et déclaration de libération

Accréditation

Les activités d'inspection sont réalisées selon l'ISO/IEC 17020, qui exige l'impartialité de l'organisme, la compétence du personnel et la validité des méthodes. En vertu de la règle d'impartialité, la partie qui assure la maintenance ou la réparation d'un équipement ne peut en réaliser l'inspection indépendante. EUROLAB dispose d'une accréditation internationalement reconnue selon l'ISO/IEC 17020, délivrée par des organismes signataires de l'accord ILAC ; le périmètre accrédité étant défini par type d'inspection, il est confirmé par écrit au stade de l'offre.

Périmètre et habilitations

Inspections associées

Questions fréquentes

L'inspection de machine est-elle une évaluation de conformité CE ?

Non. Le marquage CE est la déclaration de conformité réglementaire du fabricant et suit son propre processus. L'inspection de machine, elle, est un service d'inspection indépendant ; l'exploitant la demande pour vérifier que la machine achetée présente les caractéristiques déclarées. Les deux se complètent.

Si je modifie la machine, une nouvelle inspection est-elle nécessaire ?

Oui, si la modification crée un danger nouveau ou augmente un risque existant. Dans ce cas, l'évaluation des risques doit être mise à jour et les fonctions de sécurité doivent être revérifiées.

Quelle est la différence entre point d'arrêt et point de convocation ?

À un point d'arrêt, la fabrication s'interrompt et l'étape suivante ne peut commencer sans la présence de l'organisme. À un point de convocation, l'organisme est invité mais la fabrication peut se poursuivre en son absence. La catégorie de chaque étape est fixée contractuellement dans l'ITP.