Qu'est-ce que l'inspection ?
L'inspection de soudure évalue à la fois le résultat de l'assemblage soudé et le procédé qui le produit. Le soudage est un « procédé spécial » : son résultat ne peut être entièrement vérifié a posteriori, aussi le procédé lui-même est-il maîtrisé.
Pourquoi la réaliser ?
L'objectif est de vérifier que le cordon satisfait au niveau de qualité exigé par la norme produit et qu'il a été réalisé par un personnel qualifié selon un mode opératoire approuvé.
Quels équipements sont concernés ?
- Soudures d'équipements sous pression et de pipelines
- Soudures de charpentes métalliques
- Soudures de réservoirs de stockage
- Soudures de navires et structures marines
- Soudures de véhicules ferroviaires
Base légale et périodicité
En inspection industrielle, le calendrier découle non de la réglementation mais du plan d'inspection et d'essais (ITP) du projet. Les points d'arrêt et de convocation sont définis au contrat et l'inspection s'y déroule. Les contrôles récurrents en exploitation relèvent du programme d'intégrité des actifs.
Étendue de l'inspection
- Descriptif de mode opératoire de soudage (WPS) et son homologation (WPQR)
- Certificats de qualification des soudeurs et opérateurs de soudage (ISO 9606)
- Désignation du personnel de coordination du soudage (ISO 14731)
- Certificats du métal de base et des consommables, conditions de stockage
- Avant soudage : préparation des joints, propreté, préchauffage
- Température entre passes pendant le soudage
- Enregistrements du traitement thermique après soudage (si nécessaire)
- Examen visuel : géométrie du cordon, morsure, débordement, fissuration
- Contrôle non destructif : PT/MT en surface, UT/RT volumique
- Évaluation selon le niveau d'acceptation
Normes associées
- ISO/IEC 17020
- Série ISO 3834
- EN ISO 5817
- EN ISO 17637
- Série ISO 9606
- Série ISO 15614
- ISO 9712
Méthode et équipement
- Jauges de soudure et pieds à coulisse
- Équipement de magnétoscopie et de ressuage
- Appareil de contrôle par ultrasons
- Équipement de radiographie
- Ferritoscope (pour les soudures en acier inoxydable)
- Thermomètre de contact (préchauffage et température entre passes)
Déroulement de l'inspection
- 1Revue du plan d'inspection et d'essais (ITP)Le cahier des charges du projet, la norme à appliquer, les points d'arrêt et de convocation ainsi que les critères d'acceptation sont précisés.
- 2Contrôle des documents et des matériauxLes certificats matière (EN 10204), les descriptifs de mode opératoire de soudage (WPS/WPQR) et les qualifications du personnel sont vérifiés.
- 3Inspection en cours de fabricationLa fabrication est arrêtée aux points d'arrêt définis ; les contrôles dimensionnels, de montage et avant/après soudage sont réalisés.
- 4Contrôle non destructifLes méthodes de CND prescrites par le cahier des charges sont appliquées ; la méthode et l'étendue dépendent de la classe de soudure et de la norme produit.
- 5Inspection et essais finauxUn contrôle dimensionnel, un essai hydrostatique/pneumatique ou un essai fonctionnel est réalisé.
- 6Rapport et dossier documentaireLes rapports d'inspection, les rapports de CND et les enregistrements d'essais sont réunis dans le dossier de fabrication (data book).
Non-conformités
Une fissure est un défaut inacceptable à tout niveau de qualité. Les autres discontinuités (porosités, laitier, caniveau, manque de pénétration) sont évaluées selon le niveau de qualité (B, C ou D) de l'EN ISO 5817 ; le niveau applicable est fixé par la norme produit.
Rapport d'inspection
- Identification de l'organisme d'inspection et des inspecteurs
- Projet, cahier des charges et normes appliquées
- Article et lot inspectés, données de traçabilité
- Constats du contrôle documentaire (certificats matière, WPS/WPQR)
- Résultats d'inspection et d'essais
- Renvois aux rapports de CND
- Rapports de non-conformité et état de clôture
- Conclusion et déclaration de libération
Accréditation
Les activités d'inspection sont réalisées selon l'ISO/IEC 17020, qui exige l'impartialité de l'organisme, la compétence du personnel et la validité des méthodes. En vertu de la règle d'impartialité, la partie qui assure la maintenance ou la réparation d'un équipement ne peut en réaliser l'inspection indépendante. EUROLAB dispose d'une accréditation internationalement reconnue selon l'ISO/IEC 17020, délivrée par des organismes signataires de l'accord ILAC ; le périmètre accrédité étant défini par type d'inspection, il est confirmé par écrit au stade de l'offre.
Périmètre et habilitationsInspections associées
Questions fréquentes
Pourquoi le soudage est-il considéré comme un « procédé spécial » ?
La qualité d'une soudure ne peut être entièrement vérifiée par une inspection ultérieure seule. Soumettre une soudure entière au contrôle non destructif n'est souvent ni possible ni économique. L'assurance provient donc de la maîtrise du processus lui-même — mode opératoire, personnel, matériau, paramètres.
Quel niveau de qualité doit être appliqué ?
Le niveau n'est pas laissé au choix de l'organisme ; il est déterminé par la norme produit applicable et la conception. Par exemple, les équipements sous pression et les constructions à charge dynamique exigent un niveau plus strict. Un mauvais choix de niveau se retourne en non-conformité lors de la certification produit.
Quelle est la différence entre point d'arrêt et point de convocation ?
À un point d'arrêt, la fabrication s'interrompt et l'étape suivante ne peut commencer sans la présence de l'organisme. À un point de convocation, l'organisme est invité mais la fabrication peut se poursuivre en son absence. La catégorie de chaque étape est fixée contractuellement dans l'ITP.