Qu'est-ce que Abrasion ?
Le test de résistance à l'abrasion est une expérience dans laquelle la perte de volume ou de masse est mesurée en frottant l'échantillon à une certaine distance contre une surface abrasive standard sous une charge définie. Les méthodes au rouleau rotatif (usure DIN) sont utilisées dans le caoutchouc, les méthodes Taber ou Martindale sont utilisées dans les textiles et les revêtements.
Objectif de Abrasion
L'objectif est de déterminer de manière comparative la résistance du matériau à l'abrasion.
À quels produits Abrasion s'applique-t-il ?
- Semelle et revêtements en caoutchouc
- Surfaces extérieures des courroies et des flexibles
- Surfaces enduites
- Matériaux textiles et revêtements de sol
Dans quels secteurs Abrasion est-il utilisé ?
Normes relatives à Abrasion
- ISO 4649 (caoutchouc, cylindre rotatif)
- ASTM D5963
- ISO 5470-1 (Taber)
- ISO 12947 (Martindale)
Conditions de Abrasion
- Méthode
- Cylindre rotatif (DIN), disque rotatif Taber ou Martindale
- Charger
- Défini dans la norme ; selon la méthode et le matériel
- Abrasif
- Papier de verre standard ou disque abrasif ; calibré avec un matériau de référence
- Distance/vélo
- Distance de frottement ou nombre de cycles définis dans la norme
Équipement pour Abrasion
- Dispositif d'usure des rouleaux rotatifs
- Dispositif d'usure Taber et/ou Martindale
- Balance analytique
- Caoutchouc de référence et stock abrasif standard
Exigences d'échantillon pour Abrasion
- Les dimensions et l'épaisseur de l'échantillon doivent être conformes à la norme
- La surface abrasive doit être calibrée avec un matériau de référence
- L'échantillon et la référence doivent être testés dans le même lot
- Le nombre d'exemplaires est défini dans la norme
Durée de Abrasion
Généralement 2 à 4 jours.
Procédure de Abrasion
- 1La surface abrasive est calibrée avec le matériau de référence.
- 2L'échantillon est pesé ou mesuré.
- 3L'usure est appliquée à une charge et une distance définies.
- 4L'échantillon est nettoyé et pesé à nouveau.
- 5La perte de volume ou de masse est calculée.
- 6Si nécessaire, un indice relatif est donné par rapport à la référence.
Critères d'acceptation de Abrasion
Le critère d'acceptation est la perte de volume maximale ou l'indice d'usure minimum indiqué dans le cahier des charges.
Évaluation des résultats
La surface abrasive s’émousse avec le temps ; Les résultats obtenus sans étalonnage avec un matériau de référence ne peuvent pas être comparés entre les séries. Les résultats des différentes méthodes (DIN, Taber, Martindale) ne sont pas interchangeables.
Rapport de Abrasion
- Norme et méthode appliquée
- Charge, distance/cycle
- Calibrage abrasif et résultat de référence
- Perte de volume ou de masse
- Indice d'usure relative
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- Spécifications des matériaux et des produits
Tests de chaussures et de cuir — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Abrasion ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais de chaussures et de cuir évaluent ensemble la durabilité physique et la sécurité chimique. La chaussure est un produit MULTI-COMPOSANTS : semelle, tige, doublure, première de montage, talon et ligne de collage sont testés individuellement et ensemble. Un bon composant ne garantit pas un bon produit ; la défaillance apparaît souvent aux points de jonction.
Sur le plan physique, la défaillance la plus courante sur le terrain est la SÉPARATION SEMELLE-TIGE. La résistance du collage est donc la mesure la plus critique et un indicateur direct du procédé de collage (préparation de surface, choix de l'adhésif, conditions de pressage). Viennent ensuite l'abrasion de la semelle et la résistance à la flexion : une chaussure est fléchie des centaines de milliers de fois durant sa vie.
La résistance au glissement est le paramètre de sécurité le plus important et sa mesure dépend de la surface : céramique mouillée, acier huileux et sol sec donnent des résultats différents. Elle est donc rapportée non comme un chiffre unique mais avec la surface et la direction du glissement précisées.
Un domaine distinct s'applique aux chaussures de protection, et c'est la distinction la plus critique commercialement. La protection des orteils (choc et compression), la résistance à la perforation, le comportement antistatique, l'isolation thermique et au froid, l'isolation électrique et la résistance aux carburants sont évaluées selon les exigences des équipements de protection individuelle. Le marquage CE est obligatoire pour ces produits et la catégorie doit être correctement choisie ; un rapport d'essai de chaussure ordinaire ne satisfait pas ce dossier.
Sur le plan chimique, le CHROME (VI) occupe une place particulière dans le cuir. Le chrome (III) utilisé pour le tannage peut s'oxyder en chrome (VI) pendant le stockage et le vieillissement ; un cuir conforme à la production peut donc dépasser la limite des mois plus tard. Le moment de la mesure et l'historique de l'échantillon influencent donc le résultat, et une mesure après vieillissement peut être requise.
Les autres points chimiques sont les amines aromatiques issues de colorants azoïques, le pentachlorophénol, les paraffines chlorées à chaîne courte, le fumarate de diméthyle et les phtalates. Ces points proviennent des restrictions REACH et des listes de substances restreintes des marques.
Il N'Y A PAS de marquage CE sur les chaussures grand public ; l'obligation passe par l'étiquetage de la composition des matériaux, la conformité aux restrictions chimiques et la sécurité générale des produits. L'étiquetage a sa propre règle : le type de matériau utilisé pour la tige, la doublure/première et la semelle extérieure est indiqué par des pictogrammes.
Les allégations de confort et fonctionnelles (imperméabilité, gestion de l'humidité, respirabilité) sont étayées par des essais distincts, et ces allégations nécessitent des preuves si elles sont utilisées dans les textes marketing.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Collage et résistance
Résistance de l'adhérence semelle-tige, résistance des coutures, résistance de fixation du talon, résistance des sangles et boucles.
Abrasion et flexion
Abrasion de la semelle, résistance à la flexion (à sec et à basse température), abrasion de la semelle intérieure.
Résistance au glissement
Mesures de glissement vers l'avant et vers l'arrière sur céramique mouillée, acier huileux et sol sec.
Propriétés protectrices
Résistance à l'impact et à la compression des orteils, résistance à la pénétration, comportement antistatique, isolation thermique et au froid, résistance aux carburants et aux produits chimiques.
Chimie du cuir
Chrome (VI), amines de colorants azoïques, pentachlorophénol, paraffines chlorées à chaîne courte, pH et teneur en matières grasses.
Confort et fonction
Étanchéité à l'eau, perméabilité à la vapeur d'eau, gestion de l'humidité, solidité des couleurs et effet de la transpiration.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- Les chaussures revendiquant une fonction de protection relèvent de la législation EPI et nécessitent le CE ; un rapport d'essai pour chaussures grand public ne satisfait pas ce dossier.
- Un résultat de chrome (VI) dépend de l'âge de l'échantillon et de ses conditions de stockage ; un cuir conforme à la production peut dépasser la limite ultérieurement.
- La résistance au glissement n'est pas un chiffre unique ; elle ne peut être interprétée sans indication de la surface et de la direction.
- Un résultat obtenu pour un composant ne couvre pas l'ensemble du produit ; les joints sont testés séparément.
- Les règles d'étiquetage reposent sur des pictogrammes de matériaux ; un pictogramme incorrect entraîne des problèmes en douane et lors de la surveillance du marché.
- Une allégation d'étanchéité à l'eau n'est pas vérifiable à moins que l'essai utilisé et le nombre de cycles de flexion après lesquels elle a été mesurée ne soient indiqués.
Quelles décisions ces résultats étayent
- Conformité à la liste des substances restreintes de la marque
- La catégorie EPI et le dossier CE pour les chaussures de protection
- Contrôle d'acceptation par fournisseur et par lot
- Analyse des causes profondes des réclamations sur le terrain (décollement de l'adhérence, séparation de la semelle)
- Justification des allégations fonctionnelles
Tests associés
Questions fréquentes sur Abrasion
Selon quelle norme Abrasion est-il fabriqué ?
Abrasion est exécuté dans la portée ISO 4649 (caoutchouc, cylindre rotatif), ASTM D5963, ISO 5470-1 (Taber) et ISO 12947 (Martindale). Les valeurs limites et les critères d'acceptation à appliquer sont définis dans la norme produit ; La version valable pour votre produit est confirmée par écrit au stade de l'offre.
À quels produits Abrasion s'applique-t-il ?
Principalement appliqué à Semelle et revêtements en caoutchouc, Surfaces extérieures des courroies et des flexibles, Surfaces enduites et Matériaux textiles et revêtements de sol. La question de savoir si votre produit est inclus dans le champ d'application est déterminée en examinant ses spécifications techniques et son utilisation prévue.
Dans quelles conditions Abrasion est-il effectué ?
Les paramètres déterminants sont : Méthode — Cylindre rotatif (DIN), disque rotatif Taber ou Martindale, Charger — Défini dans la norme ; selon la méthode et le matériel et Abrasif — Papier de verre standard ou disque abrasif ; calibré avec un matériau de référence. Les conditions complètes se trouvent dans la section « Conditions de test » sur la page et varient en fonction de la norme du produit.
Quel type d'échantillon est nécessaire pour Abrasion ?
Les dimensions et l'épaisseur de l'échantillon doivent être conformes à la norme, La surface abrasive doit être calibrée avec un matériau de référence et L'échantillon et la référence doivent être testés dans le même lot. Le nombre d'échantillons est déterminé en fonction de la norme du produit et de la portée à déclarer.
Combien de temps prend Abrasion ?
Généralement 2 à 4 jours. Cette durée appartient au test lui-même ; la préparation des échantillons, la mise en file d’attente et les rapports sont également évalués. Un calendrier réaliste de votre produit est donné dans l'offre.
Quel est le résultat Abrasion appelé « approprié » ?
Le critère d'acceptation est la perte de volume maximale ou l'indice d'usure minimum indiqué dans le cahier des charges.