بازرسی سازه فولادی

بازرسی سازه فولادی یعنی تأیید انطباق سامانه باربر فولادی با پروژه و استاندارد اجرا در مراحل ساخت کارگاهی و نصب در محل. بر پایه EN 1090، رده اجرا (EXC) مستقیماً دامنه و سخت‌گیری بازرسی را تعیین می‌کند.

هدف، نشان‌دادن این است که سامانه باربر بارهای طراحی را ایمن تحمل می‌کند و نیز گرفتن خطاهای ساخت در کارگاه؛ خطاهایی که اصلاح آن‌ها پس از نصب بسیار پرهزینه است.

• سازه‌های ساختمانی فولادی و صنعتی
• سازه‌های پل و گذرگاه هوایی
• سازه‌های برج، دکل و آنتن
• تیرهای ریل جرثقیل و سکوها
• اجزای پیش‌ساخته فولادی

در بازرسی صنعتی، زمان‌بندی نه از مقررات بلکه از طرح بازرسی و آزمون (ITP) پروژه می‌آید. نقاط توقف و نقاط شاهد در قرارداد تعریف و بازرسی در همان نقاط انجام می‌شود. کنترل‌های تکراری دوره بهره‌برداری بر پایه برنامه یکپارچگی دارایی برنامه‌ریزی می‌شود.

• تأیید رده اجرا (EXC) و الزامات مرتبط با آن
• گواهینامه‌های مواد و قابلیت ردیابی
• کیفیت برش، سوراخ‌کاری و آماده‌سازی لبه
• تلورانس‌های ساخت: تخت‌بودن، راستایی، ابعاد
• درزهای جوش: بازرسی چشمی و دامنه آزمون غیرمخرب
• اتصالات پیچی: رده پیچ، پیش‌تنیدگی و کنترل تورک
• آماده‌سازی سطح و پوشش حفاظت در برابر خوردگی
• ضخامت پوشش و کنترل چسبندگی
• نصب: محور، تراز، شاقولی‌بودن و دقت اتصال
• اجرای حفاظت آتش (در صورت وجود)

• ISO/IEC 17020
• EN 1090-1
• EN 1090-2
• ISO 3834-2
• EN ISO 5817
• ISO 8501-1
• EN ISO 12944

• تجهیزات اندازه‌گیری ابعادی، متر نواری و فاصله‌سنج لیزری
• توتال استیشن یا تراز (کنترل نصب)
• گیج‌های درز جوش
• دستگاه آزمون فراصوتی و تجهیزات ذرات مغناطیسی
• ضخامت‌سنج پوشش و دستگاه تست چسبندگی
• آچار تورک کالیبره‌شده و ابزار اندازه‌گیری پیش‌تنیدگی پیچ

1. 1بازنگری طرح بازرسی و آزمون (ITP)مشخصات فنی پروژه، استاندارد قابل اعمال، نقاط توقف/شاهد و معیارهای پذیرش روشن می‌شود.
2. 2کنترل مدارک و موادگواهی مواد (EN 10204)، دستورالعمل‌های جوشکاری (WPS/WPQR) و صلاحیت پرسنل تأیید می‌شود.
3. 3بازرسی حین ساختدر نقاط توقف تعیین‌شده ساخت متوقف و کنترل‌های ابعادی، مونتاژ و پیش/پس از جوشکاری انجام می‌شود.
4. 4آزمون غیرمخربروش‌های آزمون غیرمخرب مقرر در مشخصات فنی اجرا و روش و دامنه بر پایه رده جوش و استاندارد محصول تعیین می‌شود.
5. 5بازرسی و آزمون نهاییکنترل ابعادی، آزمون هیدرواستاتیک/پنوماتیک یا آزمون عملکرد انجام می‌شود.
6. 6گزارش و بسته مستنداتگزارش‌های بازرسی، گزارش‌های آزمون غیرمخرب و سوابق آزمون در بسته مستندات ساخت (data book) گردآوری می‌شود.

ناپیوستگی‌های جوش فراتر از سطح پذیرش، ابعاد ساخت خارج از رواداری و اتصالات پیچی که پیش‌تنش آن‌ها قابل تأیید نیست، یافته‌هایی‌اند که باید اصلاح شوند. کمتر بودن ضخامت پوشش از مشخصات جداگانه گزارش می‌شود، چون عمر مقاومت به خوردگی را مستقیماً کوتاه می‌کند.

• اطلاعات نهاد بازرسی و پرسنل بازرسی
• پروژه، مشخصات فنی و استانداردهای اعمال‌شده
• قلم و بچ بازرسی‌شده و اطلاعات ردیابی
• یافته‌های کنترل مدارک (گواهی مواد، WPS/WPQR)
• نتایج بازرسی و آزمون
• ارجاع به گزارش‌های آزمون غیرمخرب
• گزارش‌های عدم انطباق و وضعیت رفع آن‌ها
• نتیجه و بیانیه ترخیص

فعالیت‌های بازرسی در چارچوب ISO/IEC 17020 انجام می‌شود؛ این استاندارد بی‌طرفی نهاد بازرسی، صلاحیت پرسنل و اعتبار روش‌های بازرسی را الزامی می‌کند. بنا بر قاعده بی‌طرفی، طرفی که نگهداری یا تعمیر یک تجهیز را انجام می‌دهد نمی‌تواند بازرسی مستقل همان تجهیز را بر عهده گیرد. EUROLAB دارای تأیید صلاحیت بین‌المللی بر پایه ISO/IEC 17020 از نهادهای عضو توافق‌نامه ILAC است؛ چون دامنه تأییدصلاحیت بر حسب نوع بازرسی تعریف می‌شود، در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت کتبی تأیید می‌گردد.

• بازرسی خطوط لوله
• بازرسی ماشین‌آلات
• بازرسی جوش