بازرسی جوش

بازرسی جوش یعنی ارزیابی هم‌زمان نتیجه اتصال جوشی و فرآیندی که آن را پدید آورده است. جوشکاری «فرآیند ویژه» است: نتیجه آن با بازرسی پسینی به‌طور کامل قابل تأیید نیست، از این‌رو خود فرآیند نیز تحت کنترل گرفته می‌شود.

هدف، تأیید این است که درز جوش سطح کیفیت مقرر در استاندارد محصول را برآورده می‌کند و توسط پرسنل واجد صلاحیت و با دستورالعمل تأییدشده اجرا شده است.

• جوش‌های تجهیزات تحت فشار و خط لوله
• جوش‌های سازه فولادی
• جوش‌های مخزن ذخیره
• جوش‌های سازه‌های کشتی و دریایی
• جوش‌های واگن راه‌آهن

در بازرسی صنعتی، زمان‌بندی نه از مقررات بلکه از طرح بازرسی و آزمون (ITP) پروژه می‌آید. نقاط توقف و نقاط شاهد در قرارداد تعریف و بازرسی در همان نقاط انجام می‌شود. کنترل‌های تکراری دوره بهره‌برداری بر پایه برنامه یکپارچگی دارایی برنامه‌ریزی می‌شود.

• مشخصات دستورالعمل جوش (WPS) و تأیید آن (WPQR)
• گواهی صلاحیت جوشکار و اپراتور جوش (ISO 9606)
• تعیین پرسنل هماهنگی جوش (ISO 14731)
• گواهی‌های مواد پایه و مواد مصرفی، شرایط نگهداری
• پیش از جوش: آماده‌سازی لبه، تمیزکاری، پیش‌گرم
• دمای بین پاس‌ها حین جوشکاری
• سوابق عملیات حرارتی پس از جوش (در صورت نیاز)
• بازرسی چشمی: هندسه درز، بریدگی کناری، همپوشانی، ترک
• آزمون غیرمخرب: PT/MT سطحی، UT/RT حجمی
• ارزیابی بر اساس سطح پذیرش

• ISO/IEC 17020
• سری ISO 3834
• EN ISO 5817
• EN ISO 17637
• سری ISO 9606
• سری ISO 15614
• ISO 9712

• گیج‌های جوش و کولیس
• تجهیزات ذرات مغناطیسی و مایع نافذ
• دستگاه آزمون فراصوتی
• تجهیزات رادیوگرافی
• فریت‌سنج (در جوش‌های استنلس استیل)
• دماسنج تماسی (پیش‌گرم و دمای بین پاس‌ها)

1. 1بازنگری طرح بازرسی و آزمون (ITP)مشخصات فنی پروژه، استاندارد قابل اعمال، نقاط توقف/شاهد و معیارهای پذیرش روشن می‌شود.
2. 2کنترل مدارک و موادگواهی مواد (EN 10204)، دستورالعمل‌های جوشکاری (WPS/WPQR) و صلاحیت پرسنل تأیید می‌شود.
3. 3بازرسی حین ساختدر نقاط توقف تعیین‌شده ساخت متوقف و کنترل‌های ابعادی، مونتاژ و پیش/پس از جوشکاری انجام می‌شود.
4. 4آزمون غیرمخربروش‌های آزمون غیرمخرب مقرر در مشخصات فنی اجرا و روش و دامنه بر پایه رده جوش و استاندارد محصول تعیین می‌شود.
5. 5بازرسی و آزمون نهاییکنترل ابعادی، آزمون هیدرواستاتیک/پنوماتیک یا آزمون عملکرد انجام می‌شود.
6. 6گزارش و بسته مستنداتگزارش‌های بازرسی، گزارش‌های آزمون غیرمخرب و سوابق آزمون در بسته مستندات ساخت (data book) گردآوری می‌شود.

ترک عیبی است که در هیچ سطح کیفی پذیرفته نمی‌شود. سایر ناپیوستگی‌ها (تخلخل، سرباره، سوختگی کناره، نفوذ ناکافی) بر پایه سطح کیفیت (B، C یا D) در EN ISO 5817 ارزیابی می‌شوند؛ اینکه کدام سطح اعمال شود را استاندارد محصول تعیین می‌کند.

• اطلاعات نهاد بازرسی و پرسنل بازرسی
• پروژه، مشخصات فنی و استانداردهای اعمال‌شده
• قلم و بچ بازرسی‌شده و اطلاعات ردیابی
• یافته‌های کنترل مدارک (گواهی مواد، WPS/WPQR)
• نتایج بازرسی و آزمون
• ارجاع به گزارش‌های آزمون غیرمخرب
• گزارش‌های عدم انطباق و وضعیت رفع آن‌ها
• نتیجه و بیانیه ترخیص

فعالیت‌های بازرسی در چارچوب ISO/IEC 17020 انجام می‌شود؛ این استاندارد بی‌طرفی نهاد بازرسی، صلاحیت پرسنل و اعتبار روش‌های بازرسی را الزامی می‌کند. بنا بر قاعده بی‌طرفی، طرفی که نگهداری یا تعمیر یک تجهیز را انجام می‌دهد نمی‌تواند بازرسی مستقل همان تجهیز را بر عهده گیرد. EUROLAB دارای تأیید صلاحیت بین‌المللی بر پایه ISO/IEC 17020 از نهادهای عضو توافق‌نامه ILAC است؛ چون دامنه تأییدصلاحیت بر حسب نوع بازرسی تعریف می‌شود، در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت کتبی تأیید می‌گردد.

• بازرسی خطوط لوله
• بازرسی ماشین‌آلات
• بازرسی سازه فولادی